齿轮的磨损与润滑

齿轮,是机械设备中用得最广泛,且又极为重要的零件,类型多,消耗量大。加工一对齿轮,要比加工其它零件困难得多。齿轮的磨损是摩擦的必然结果。为此,找出影响齿轮摩擦磨损的内外因素,加强对齿轮的维护保养,降低消耗,延长使用寿命,有现实意义。1.齿轮的啮合过程。现以图1所示的渐开线齿轮的啮合为例加以说明。齿轮开始啮合时     

煤矿机械齿轮润滑

煤矿机械齿轮润滑鸡西矿务局工学院张艳秋黑龙江矿业学院王宪军煤矿机械广泛应用齿轮传动传递功率、运行中齿轮要承受高速、重负荷和冲击负荷、有时甚至于超负荷、为了保证齿轮正常运转．必须防止齿轮磨损、延长齿轮寿命、因此．正确合理的齿轮润滑至关重要。一、齿轮传动...     

齿轮几何参数对齿轮传动弹流润滑性能的影响

本文采用热弹性流体动力润滑理论对渐开线直齿轮传动进行热弹流数值分析;计算分析了在给定传动比和中心距条件下,齿轮模数、齿数以及变位系数等几何参数对齿轮润滑性能的影响,获得了齿轮传动沿啮合线的中心油膜厚度、压力、温度以及轮齿表面摩擦系数等分布规律。     

外齿轮润滑泵无困油时齿面润滑状态的研究

外齿轮润滑泵的齿轮传动有别于常规的齿轮传动,其原因主要在于油膜存在入口压力、出口压力和载荷的与众不同.从刚性等粘度润滑理论人手,针对无困油时外齿轮润滑泵的齿面润滑分析,建立出油膜包含入口压力和出口压力的压力分布公式;据此,根据实例计算出的膜厚比,判断出齿面确实存在着流体润滑状态的可能性,这与实际情况比较符合.最后,文章总结了一些结论及指出下一步继续研究的方向.     

双圆弧齿轮弹流润滑研究

本文建立了圆弧齿轮润滑状态的数学模型,推导出双圆弧齿轮弹流润滑的油膜厚度计算公式。并分析了双圆弧齿轮各有关参数对油膜厚度影响。最后本文还提出了便于工程应用的JB2940-81型双圆弧齿轮的油膜厚度的回归计算公式。     

采煤机牵引部齿轮润滑机构研究

采煤机的运行通过牵引传动系统控制，主要通过齿轮传动实现牵引工作，由于运行环境差等因素，齿轮磨损量较大。基于此，为改善各啮合齿轮的润滑情况，延长其使用寿命，系统设计了滴油齿轮润滑机构，减少了维护工作成本及任务量。     

齿轮径向自吸流体润滑方法的供油分析

针对齿轮传动的乏油现象,提出了一种新型的齿轮径向自吸流体润滑方法,从润滑与冷却两方面对整个啮合过程进行了供油的理论分析与计算。分析表明:螺杆泵的单导程容积大小受到与其同构件的齿轮转速与载荷的限制;冷却散热对螺杆泵单导程容积的影响与转速无关;螺杆泵单导程容积的设计应该按啮合过程中供油量的最大值设计。     

渐开线齿轮章动传动的弹流润滑分析

本文探讨了渐开线齿轮章动传动的弹性流体动力润滑计算，并推导出相应的计算公式以及分析了该传动的润滑状态，为渐开线齿轮章动传动的设计与制造提供了理论依据。     

CATT齿轮润滑油膜厚度研究

本文根据弹硫理论和电阻法,对CATT(The Circular-Arc-Tooth-Trace)齿轮润滑油膜厚度进行理论分析和实际测试,得出的结论可作为CATT齿轮设计的依据。     

基于CFD方法的高线速度齿轮最优喷嘴布置角度设计

齿轮喷油润滑系统润滑效率与喷嘴布置角度、喷油速度等参数有关,但目前的喷嘴布置角度多数采用经验设计,缺乏精确性且时间成本高。针对高线速度齿轮的喷油润滑问题,基于CFD（计算流体力学）方法建立高线速度直齿轮的喷油润滑流体计算模型,对喷油润滑中齿轮旋转产生的气流干涉问题进行分析;通过流场流线图确定最优喷嘴角度:绕入啮合区气流与齿面首个接触点向小齿轮的偏转角度,并研究齿轮传动比和转速等参数对喷嘴角度布置的影响。结果表明：齿轮旋转产生的气流干涉会形成进入啮合区的气流,沿该气流方向布置喷嘴角度相比传统布置方式润滑效率提升了24.4%,齿轮周围气流流动状况和最优喷嘴角度只与齿轮几何结构有关,与工况参数设置无关。     

齿轮传动中润滑作用的探讨

齿轮传动是机械中最重要的一种传动方式,它在国民经济的应用极广;由直径不到ｌｍｍ的仪表齿轮到传递上万千瓦的巨型齿轮。齿轮的制造与使用水平往往是一个国家工业发展水平的标志。 我国目前大约有各类齿轮传动装置（包括各类减速器、增速器、齿轮分配箱等）５０多万台,其重量大约占我国全部机械装备重量的１０％～１５％,广泛应用于电力、冶金、矿山、交通、石油、化工等行业。 经过半个世纪的发展,我国的机械工业有了长足的进步,齿轮制造业的发展也很快,专业制造厂几乎遍布全国每个大中城市,其加工质量也不断提高,先进的制造工艺…     

润滑方式对低速重载齿轮磨损性能的影响

本文探讨了处于边界润滑状态的低速重载齿轮的磨损机理。通过模拟实验，研究润滑方式对低速重载齿轮磨损性能的影响，得出了喷油润滑可减少低速重载齿轮磨损量的结论。     

浅析矿山机械设备齿轮减速器的润滑

阐述了矿山机械设备齿轮减速器润滑问题的重要性,分析了齿轮润滑的主要状态和润滑对齿轮传动的影响,简述了矿山机械设备齿轮减速机的工作特点及对润滑油性能的要求和选用.     

塑料与钢制齿轮啮合的弹流润滑研究

在油润滑条件下，对改性聚醚醚酮塑料齿轮与钢制齿轮啮合时的弹流润滑机理进行了数值模拟研究，并将计算结果与钢制齿轮副的接触点压力、润滑膜厚等进行了对比。结果表明，塑料与钢制齿轮的啮合点处存在弹流润滑油膜，且油膜要比钢制齿轮间的啮合油膜要厚；塑料对钢齿轮啮合点处的最大和中心油膜压力都比钢对钢齿轮的啮合压力明显降低。     

齿轮动力学与弹性流体动力润滑耦合研究

为探究齿轮的动力学特性与弹流润滑耦合效应,综合考虑齿轮啮合刚度的时变效应和表面粗糙度对齿轮动力学行为的影响,基于动力学理论,建立了6自由度摩擦动力学模型。采用解耦方法求解该模型,将求解获得的轮齿动态啮合力和表面波动速度用于弹流润滑分析中。通过实例研究了动、静两种载荷模型下齿轮的弹流润滑特性。研究表明,与平稳载荷相比,基于动载荷模型的齿轮弹流润滑研究更能准确反映齿轮的瞬态润滑特性,在啮合刚度的激励下,润滑时油膜压力和油膜厚度均表现出一定的振荡效应。啮入点、单齿啮入点以及单齿啮出点存在较大的冲击,是齿轮弹流润滑的危险点。     

出口大功率发动机齿轮轮系失效分析

供应某国外客户某型19L大功率发动机齿轮轮系发生失效,且失效齿轮各有特点。根据各个齿轮的失效特点采用光谱直读分析仪、洛氏硬度计、维氏显微硬度计、金相显微镜等仪器测试各个失效齿轮的化学成分、表面硬度、心部硬度、齿轮两侧节圆处有效硬化层深及节圆处残留奥氏体和齿尖处碳化物金相组织级别,综合分析轮系中各个齿轮的使用特点后最终确定肇事齿轮是曲轴齿轮,而凸轮轴齿轮出现异常的原因是飞溅润滑不良。     

小型开式齿轮的脂润滑试验

在分析齿轮的失效形式基础上，讨论了小型开式齿轮的润滑需求；选用了几种润滑脂，进行了小型开式齿轮的脂润滑试验；试验结果表明润滑脂能够较好地对小型齿轮进行润滑。     

喷丸齿轮弹流润滑特性分析

利用有限元软件Abaqus仿真得到喷丸强化后齿轮表面形貌,采用MATLAB分析喷丸强化后表面微观形貌对齿轮弹流润滑性能的影响,并与机加工表面的弹流润滑性能进行比较。结果表明：喷丸强化后齿轮的弹流润滑特性总体和机加工齿面保持一致,但喷丸处理后减少了粗糙峰对压力和膜厚的影响,齿面更容易建立起油膜,润滑状态较好;喷丸强化形成的橘皮凹坑有利于储存润滑油剂,齿轮的润滑性能得到了提高。     

浅谈机械设备齿轮减速器的润滑问题

机械设备中的齿轮减速器的工作性能和使用寿命固然与减速器的几何参数设计、材质、加工、热处理、装配及使用操作诸多因素有关。齿轮工作时,由于在相互啮合的齿面间存在相对滑动,所以齿面要产生摩擦和磨损,对于高速齿轮传动,齿面间的摩擦磨损更为严重,故润滑在齿轮传动中是非常必要的。本文介绍了机械设备齿轮减速器润滑原理及分类,同时阐述了机械设备中齿轮减速器润滑方式的选择。     

齿轮传动中润滑剂的性能分析

根据齿轮传动的特点论述了在工作过程中润滑剂粘度的变化特点．分析了齿轮传动的润滑状态的变化，齿轮传动中薄膜润滑实现的条件。随着齿轮加工的精密化，齿轮润滑的计算方法将产生变化，磨损条件也可能产生大的改进。