辉钼矿电位调控浮选试验研究

本文以朝阳新华钼矿的矿样为研究对象,对辉钼矿进行了系统的电位调控浮选试验,考察了电位对辉钼矿浮选的影响。经过试验研究确定了辉钼矿浮选的最佳条件及最佳硫化钠用量(6kg/t)。最终工艺流程不再使用水玻璃,这解决了在现场因为应用水玻璃而使尾矿沉降难的问题。     

高硫难选钼矿选矿试验研究

某钼矿为石英斑岩型矿石,辉钼矿与绢云母共生关系紧密。原矿含钼0.071%,其中辉钼矿中钼占85.92%;含硫较高,达4.87%。针对该矿石的特点,通过不同的浮选方案试验,确定采用钼硫混合浮选—钼硫分离—钼粗精矿再磨再选的工艺流程,获得钼精矿含钼45.09%、钼回收率为80.02%的选矿指标。     

内蒙某铜钼矿石选矿试验研究

内蒙某铜钼矿石中金属矿物以为黄铁矿为主,其次为黄铜矿和辉钼矿等。辉钼矿粒度细小,各矿物共生关系密切而复杂,较难分离。采用阶段磨矿的混合浮选,混合精矿钼、铜、硫分离浮选工艺流程对该矿石进行选矿试验,获得了钼品位和钼回收率为46.30%和74.66%的钼精矿、铜品位和铜回收率为23.50%和70.16%的铜精矿以及硫品位和硫回收率为35.60%和79.55%的硫精矿。     

西藏中凯矿业钨钼铋多金属矿中辉钼矿的浮选试验研究

对西藏中凯矿业钨、钼、铋多金属矿中的辉钼矿进行了浮选试验。试验研究结果表明,从含钼0.39%的给矿中得到品位为47.41%、回收率为65.24%的钼精矿。本文还讨论了用煤油作捕收剂浮选辉钼矿的作用机理。     

浸泡预处理对铜钼硫化矿浮选分离的影响机理

由于淡水资源的缺乏，越来越多的选矿厂选用具有高浓度电解质的地下水、回水和海水用于浮选，但 是需要加入大量药剂来改善浮选效果，存在严重的环境风险。为探究一种经济环保的铜钼硫化矿浮选方法，分别 对黄铜矿和辉钼矿进行纯水、海水浸泡预处理再进行浮选。黄铜矿在纯水中浸泡 28 d，浮选回收率从 84.8% 下降 至 27.5%，在海水中浸泡 28 d，回收率从 72.6% 下降至 8.9%；辉钼矿通过纯水浸泡 28 d 预处理，浮选回收率由 84.7% 降低至 47.5%，而通过海水浸泡预处理 28 d，回收率由 60.1% 增加至 87.7%。接触角和 XPS 测试分析结果表明：浸泡 预处理使黄铜矿表面发生氧化，从而降低了黄铜矿的可浮性；辉钼矿经纯水处理后表面也发生氧化，疏水性降低， 但经海水浸泡处理后辉钼矿表面疏水性增加。在铜钼混合矿试验中，未浸泡的黄铜矿和辉钼矿的回收率为 84.1% 和 67.2%，经浸泡处理后回收率分别为 16.2% 和 79.4%，表明浸泡处理后再浮选可使两者得到较好的分离，即海水浸 泡预处理有助于提高黄铜矿和辉钼矿的浮选分离效果。     

高氧化率辉钼矿的柱式分选

高氧化率辉钼矿的分选是选矿领域的难题,用常规浮选机浮选很难达到满意的效果.采用柱式分选工艺流程对河南某高氧化率辉钼矿进行了不同的流程试验,一次粗选两次精选流程对全粒级矿石分选,作业平均回收率为54.76%,钼精矿品位平均为29.08%,相比浮选机全流程作业回收率高出8.80%,钼精矿品位高10.31%.该法为氧化辉钼矿的分选做出了有益的探索.     

陕西某地辉钼矿选矿试验

为合理开发利用陕西某地辉钼矿及提供最佳的选矿工艺流程,根据矿石性质,对陕西某地辉钼矿进行了选矿试验研究。试验结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm 50%,采用1粗2扫3精的浮选工艺流程;粗选选用煤油为捕收剂,2#油为起泡剂,精选采用巯基乙酸钠抑制黄铜矿,最终取得了钼品位为56.12%、钼回收率为95.42%、钼精矿铜含量降至0.005 5%的钼精矿,钼精矿达到了国家颁发的YS/T 235—2007精矿质量标准牌号KMo-53;为该矿的开发建厂设计提供了初步依据。     

一种新型辉钼矿抑制剂及其在铜钼浮选分离中的机理研究

针对目前铜钼浮选分离所使用的传统黄铜矿抑制剂存在毒性大、对环境污染严重等问题,开发出新型辉钼矿的抑制剂以实现铜钼的有效分离具有重要的意义。本文拟开发黄腐酸(FA)作为新型高效的辉钼矿抑制剂,通过单矿物浮选试验和人工混合矿浮选试验探究抑制剂浓度、矿浆pH、捕收剂浓度等因素对黄铜矿和辉钼矿可浮性及铜钼分离效果的影响,并采用FTIR和Zeta电位表征手段探究FA在黄铜矿和辉钼矿表面的吸附行为。浮选试验结果表明,FA在pH为4~12的范围内能够有效地抑制辉钼矿的浮选,而对黄铜矿的浮选影响不大;FA能够显著地扩大辉钼矿和黄铜矿之间可浮性的差异。在pH为9,FA浓度为200mg/L,SIBX浓度为20mg/L条件下,人工混合矿试验取得了较好的结果,黄铜矿回收率高达70.20%,辉钼矿回收率仅有16.83%。FTIR和Zeta电位结果表明,FA能够克服静电斥力吸附在辉钼矿表面,并且FA与SIBX在黄铜矿表面存在竞争吸附,SIBX能够取代黄铜矿表面已吸附的FA,使其表面恢复疏水性,而SIBX几乎不影响FA在辉钼矿表面的吸附,使辉钼矿表面保持亲水性,从而能够实现铜钼的有效分离。     

微波预处理对铜钼硫化矿海水浮选的影响机理

随着淡水资源的日益匮乏，越来越多的选矿厂利用海水进行矿物浮选分离。黄铜矿和辉钼矿分别是 主要的含铜和含钼矿物，常伴生在一起，通常通过添加浮选药剂达到铜钼分离的目的。但是，含浮选药剂的溶液后 期处理困难，且排放后会造成环境污染。而利用微波对矿物进行处理，可以改变矿物表面性质，促进浮选分离。但 微波对黄铜矿和辉钼矿浮选的影响机理尚不明确。分别对纯水、海水中微波预处理的黄铜矿和辉钼矿进行了浮选 试验、接触角测试、红外光谱分析以及 SEM 分析。结果表明：纯水、海水条件下微波预处理均会促进黄铜矿氧化， 降低其可浮性；而微波预处理对辉钼矿浮选影响不显著。接触角测试结果表明：纯水条件下，延长微波处理时间会 降低黄铜矿表面接触角，但辉钼矿接触角无显著变化；海水条件下，微波处理时间的延长也会导致黄铜矿接触角下 降，但辉钼矿表面接触角增加。红外光谱分析结果表明：黄铜矿经微波处理后被氧化，生成铁的氧化物以及硫酸 盐，导致黄铜矿表面亲水；辉钼矿经微波处理后，表面亲水的 Mg（OH）2被去除，辉钼矿疏水性提高。SEM 分析结果 表明：微波处理后会促进黄铜矿氧化，生成物可能为铁的氧化物和硫酸盐；微波处理对辉钼矿氧化作用不显著，对 其表面亲水的 Mg（OH）2有去除作用。     

某细粒级低品位铜钼矿选矿工艺技术研究

某矿石中铜、钼含量较低,辉钼矿的嵌布粒度很细,且部分粗粒辉钼矿结晶较差,回收钼的难度较大。通过流程方案对比,采用选择性捕收剂BK322,通过铜钼混合浮选—粗精矿再磨的工艺流程,闭路试验获得了铜品位16.18%、钼品位11.98%、铜回收率82.39%、钼回收率72.43%的铜钼混合精矿,铜钼混合精矿经铜钼分离,最终获得含钼46.94%、钼回收率65.33%的钼精矿和含铜20.88%、铜回收率81.81%的铜精矿。     

钼钨浮选生产回水对脂肪烃类捕收剂选钼效果的影响

通过对大量的实际矿石试验,研究钼钨浮选生产回水中有害成分对脂肪烃类捕收剂选钼效果的影响。结果表明,由于钼钨选矿回水中钙离子对辉钼矿颗粒"棱"发生特征吸附,并在辉钼矿颗粒"棱"上生成一层亲水性钼酸钙薄膜,使辉钼矿可浮性变差,造成粗粒级和微细粒级辉钼矿颗粒选钼回收率大幅度降低,影响了脂肪烃类捕收剂选钼效果。     

某低品位钼矿浮选工艺研究

某钼矿含钼0.045%,含硫3.16%,钼主要以独立的辉钼矿形式存在,其他硫矿物以黄铁矿、黄铜矿为主,脉石矿物主要为石英、云母、长石。辉钼矿以中细粒嵌布为主,其粒度分布范围较宽,与黄铁矿等硫化矿关系比较紧密。采用粗磨浮钼—粗精矿细磨精选—钼粗选尾矿选硫的工艺流程,获得了合格的钼精矿,并综合回收硫。浮选闭路试验指标为:钼精矿品位45.13%、钼回收率83.97%,硫精矿品位51.06%、硫回收率95.36%。     

捕收剂飞瑞7号在浮选某难选钼矿石中的应用

飞瑞7号是一种新型的钼矿物浮选捕收剂,它对钼矿物捕收力强并兼具起泡性能,浮选过程中能形成稳定的泡沫层。在辽宁某难选钼矿石选矿试验中,钼选矿回收率得到一定提高,并可节省起泡剂用量30%以上。     

某低品位铜钼矿工艺矿物学及选矿工艺研究

青海某铜钼矿含钼0.084%,铜含量0.067%。工艺矿物学研究表明,原矿中钼主要以辉钼矿形式存在,铜以黄铜矿、辉铜矿及斑铜矿等形式赋存。针对矿石性质,结合探索实验,最终采用铜钼优先浮选工艺处理该矿石。在磨矿细度为-74μm 70%条件下,经一次粗选一次扫选两次空白精选得钼粗精矿,钼粗精矿再磨后经三次精选获得了钼品位50.21%、回收率85.21%的钼精矿;钼浮选尾矿用硫酸铜活化后经一次粗选一次扫选四次精选,获得了品位15.32%、回收率54.92%的铜精矿,实现了有价元素的综合回收。     

磨矿细度对辉钼矿浮选的影响

对三道庄矿区五种不同岩性钼矿石在进行物相分析的基础上进行浮选钼的试验,主要研究了钼矿石的矿物组成和辉钼矿的嵌布特征以及磨矿细度对选矿指标的影响。试验结果表明矿石中的辉钼矿主要呈薄膜状和叶片状,属于中细粒分布,且分布不均匀,因此采用"一段粗选、一段扫选"的浮选试验流程,得到最佳磨矿细度为65%。将实验室结论应用到工业化试验中,磨矿细度提高了5.09个百分点,电耗降低了1.12 k Wh/t,钢耗降低了0.0305 kg/t,钼回收率提高了0.83个百分点,钼精矿品位提高了0.78个百分点。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿, 采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程, 在磨矿细度-74 μm粒级占90％、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下, 得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿, 实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

安徽某钨矿中钼的综合回收试验研究

简要分析了安徽某钨钼矿的矿石性质,探讨了钨钼矿物回收的原则工艺,制定了优先浮辉钼矿等硫化矿,混合精矿钼硫分离的工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占75.60%的情况下,采用1粗2精1扫浮硫-1粗5精1扫分离钼的闭路工艺流程,获得的钼精矿Mo品位为40.64%,回收率为70.86%。     

西藏玉龙铜矿氧化矿工艺矿物学研究

对西藏玉龙铜矿1号矿体氧化矿进行工艺矿物学研究,查明矿石中铜、钼等元素的赋存状态,并就影响选矿指标的矿物学因素进行分析。研究结果表明,该类型矿石中铜的氧化率较高,加强对氧化铜矿物的浮选回收可以明显提高铜的选矿回收率;矿石中一定量的砷赋存在黝铜矿中,浮选时砷会在铜精矿中富集;钼的硫化物主要是辉钼矿,由于该矿物嵌布粒度较粗,容易浮选回收,但矿石中钼的氧化率也比较高,钼的选矿回收率不会很高。浮选工艺试验过程中应重视对铜氧化矿物的浮选回收及对黏土类易泥化矿物抑制效果的研究工作。