含分层缺陷压力容器适用性评价

通过研究API579-2007含分层缺陷压力容器的适用性评价技术,并以某型号压力容器为研究对象,计算了对给定分层缺陷下该容器最大允许工作压力,真实反映了含分层缺陷压力容器结构完整性的能力。2级评价结果比1级评价更为精确,表明了含分层缺陷压力容器适用性评价的可靠性。通过开发服役适用性评价软件,用于评价含单一或多重分层缺陷压力容器结构完整性的能力,保证了评价的高效性,能够有效地满足现场工程应用。     

裂纹型缺陷压力容器适用性评价及软件开发

为了更好地对含裂纹型缺陷压力容器进行适用性评价,研究了API 579-2007裂纹型缺陷压力容器的评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托Sql server数据库和Visual studio软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的含裂纹压力容器适用性评价软件,并使用该软件进行了工程实例的计算,大大减少了评价过程中的计算工作量,提高了压力容器适用性评价效率,降低了评价的难度。     

含缺陷管道剩余强度评价方法

针对不同的缺陷类型,介绍了国内外含各种缺陷管道的剩余强度评价方法及其进展,阐述了剩余强度评价的技术思路。提出了目前剩余强度评价方法及理论中需要完善和改进的若干方面。     

油气管道剩余强度评价方法

随着输油气管道建设的不断发展以及管道服役年限的增加,管道因腐蚀作用会产生各种失效,为避免对含缺陷管道盲目维修和更换带来的经济损失,保证管道安全运行,对含腐蚀缺陷的管道进行剩余强度评估非常必要。文章系统阐述了油气管道剩余强度的评价方法,并比较了各种评价方法的优缺点。分析表明,有限元法能够对含缺陷的油气管道在各种外载荷作用下的应力—应变进行数值模拟,是管道剩余强度分析的一种有效手段。     

锅炉及压力容器的剩余寿命评估及延寿分析

介绍了国内外在用压力容器延长使用寿命的发展情况后，论述了进行剩余寿命评估及延寿分析的重要性，同时介绍了剩余寿命评估的基本方法以及带缺陷容器和不带缺陷容器的延寿措施。     

含凹陷及沟槽缺陷长输管道剩余强度评价

剩余强度评价是确保含缺陷长输管道安全运行的重要手段,也是管道使用单位维修、更换缺陷管段的重要依据。剩余强度评价的理论、标准、方法较多,长输管道检验规则并未指定采用何种标准、方法。本文针对实际检验中发现的具体缺陷,采用SY/T6477-2017的有关规定,对发现的凹陷及沟槽缺陷剩余强度评价进行了实例演算,并根据评价结果对缺陷管段维修提出了建议。     

焊接未对正压力容器适用性评价及软件开发

焊接未对正会缩短受压构件的服役寿命。为了更准确地对焊接未对正压力容器进行适用性评价,研究了API RP579-2007标准中焊接未对正压力容器的剩余强度评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托SQL Server数据库和Visual Studio 2010软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的焊接未对正压力容器适用性评价软件,并应用该软件进行了工程实例计算,得到了最大许用工作压力。该软件大大减少了评价过程中计算的工作量,提高了压力容器适用性评价的效率。     

X80M钢级长输管道环焊缝裂纹成因及适用性分析

为研究某项目X80M钢级长输管道环焊缝裂纹成因及服役适用性，采用无损检测、水压物理模拟试验分析了含裂纹缺陷管道强度和裂纹扩展状况。通过裂纹解剖及金相分析确定了裂纹成因，采用含缺陷油气管道剩余强度评价方法对裂纹缺陷进行了评价。结果表明：水压物理模拟试验前后环焊缝裂纹尺寸无明显扩展，位置无变化，缺陷类型为环焊缝环向裂纹缺陷，裂纹成因为熔铜开裂，该类型裂纹缺陷均可接受，含该类型缺陷管道服役适用性良好。该研究结果对分析类似管道环焊缝裂纹成因及管道服役适用性具有一定参考价值。     

高压管汇的检测及安全评价技术研究

鉴于传统检测方法的不足,研制了一种基于磁记忆检测原理的高压管汇直管便携式检测仪。介绍了高压管汇磁记忆检测及评价方法流程,对含典型缺陷的高压管汇进行磁记忆检测,对其剩余强度进行分析,建立了磁记忆检测信号与剩余强度的评价指标。分析结果表明,磁记忆检测信号值与高压管汇的缺陷类型、缺陷尺寸参数具有明显的相关性;检测信号可以较好地反映缺陷尺寸的变化;高压管汇的缺陷类型、缺陷尺寸参数与其剩余强度存在一定的定量关系,可据此关系建立高压管汇的检测评价标准;该研究内容可为高压管汇的定量化安全评价提供一种新思路。     

含腐蚀缺陷管道剩余寿命预测方法研究

以天然气加热炉管为研究对象,针对含缺陷管道剩余寿命预测问题,分别基于ASME-B31G准则和有限元分析、优化设计理论,建立了计算含腐蚀缺陷管道剩余寿命的方法,根据天然气加热炉管的检测数据,应用建立的两种计算方法对天然气加热炉管剩余寿命进行了预测计算,并对两种剩余寿命预测方法、预测结果进行了讨论分析。     

润滑油加氢反应器的安全性能评价

CVDA -1 984《压力容器缺陷评定规范》是以断裂力学理论为基础 ,以“合乎使用”为原则建立起来的一种对缺陷评定的准则 ,可以对存在“超标”缺陷的在用压力容器进行分析评定。该文就是利用CVDA-1 984规范对锦西石化分公司加氢车间的在用润滑油加氢反应器的安全性能进行了综合分析 ,对该反应器环焊缝上的一个椭圆形凹坑进行了缺陷评定     

压力容器生命期内工况及载荷分析与评价

压力容器是各个工业门类中广泛应用的一种通用工艺设备，保证其在全生命期内安全运行对于保证工业装置的安全运行具有十分重要的意义。因而在压力容器的设计中，就需要考虑到其后全生命期内的各有关工况、各工况下的载荷并对其进行正确的评价就显得尤为重要。文章对压力容器全生命周期内所遇到的工况、载荷及其组合进行了讨论，给出了各工况条件下所需要考虑的载荷，同时给出了这些载荷作用条件下的评价条件。这些考虑对于保证压力容器全生命周期内的安全运行具有十分重要的意义。     

D-510脱气塔塔底封头裙座连接区域应力腐蚀力学分析

一定的拉应力或压力容器金属内部残余拉应力是产生应力腐蚀的三个必要条件之一。文章对D-510脱气塔塔底封头与裙座连接区域进行了详细的有限元应力分析和强度评定,得到了D-510脱气塔塔底封头裙座连接区域的应力分布规律。分析结果表明,该区域具备产生应力腐蚀的力学条件,裂纹方向与应力状态完全相符;产生缺陷的原因不是强度破坏。综合材料对应力腐蚀的敏感性和塔釜介质含有Cl~-和溶解氧的情况,可以判定缺陷是应力腐蚀造成的。     

压力容器壳体表面结构的优化设计

在压力容器设计中，为求得最低制造成本，常常对容器壳体进行优化设计。建立了容器壳体优化设计数学模型，并给出设计实例。     

压力容器对焊条的技术要求

为提高压力容器制造质量，作者将压力容器规范与焊条国家标准分析对比，从“熔敷金属的化学成分”、“敷金属的机械性能”等１０个方面进行了论证，说明了制订“压力容器用焊条技术条件”的必要性。     

声发射技术在在用压力容器检验中应用研究的必要性

介绍了声发射技术的原理、发展情况、检验程序及其评定标准依据 ,并在此基础上提出了声发射技术在在用压力容器检验中应用研究的必要性     

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在酸性环境中使用的压力容器,环境的腐蚀性是一个突出的必须认真考虑的问题。它影响到压力容器的腐蚀裕量选取和选材以及设备的结构和热处理要求。为此,各国对其进行了大量的研究和现场实践。通过简述国内外在酸性环境中压力容器用钢及腐蚀防护现状,其中包括酸性环境的新定义,酸性环境中的腐蚀类型以及我国发现的氢致开裂典型失效分析实例,酸性环境用钢的实验室评价,我国酸性环境压力容器防止硫化物应力开裂（ＳＳＣ）的经验和     

焊接对压力容器强度的不良影响及设计对策

文章从压力容器焊接接头中焊缝金属的焊接缺陷、焊接接头的残余应力、热影响区组织和性能变化的三方面对压力容器强度的不良影响进行了研究分析,并在压力容器设计中给予考虑,提出了焊接接头系数选取、焊后消除残余应力热处理等相应的对策。还讨论了焊接接头系数的选取原则及封头焊接接头系数的取值问题。     

塔式容器整体应力分析及评定

从压力容器分析设计的角度详述了塔式容器整体应力分析的过程、方法及评定原则 ,对一些分析过程中的关键性问题进行了说明 ,为解决塔器分析设计提供了可供工程参照的方法。