利用环己亚胺代替氨制取纯碱时胺的回收方法

自从氨碱法(索尔维)问世一百多年以来,至目前为止,它一直是工业上制取纯碱的主要方法之一,其优点是原料易得价廉,生产过程中氨可循环使用,损失较少,能大规模连续生产,易于机械化、自动化,可以得到较高质量的纯碱产品。但此法仍存在一些缺点,原料利用率低,其中钠的利用率只有65—75％,约三吨原料只能得到一吨产品。同时,碱厂每年都要排出大量的废液废渣,严重地污染环境,据报导,每生产一吨纯碱就有8m~3含有CaCl_2和NaCl的废液进入大自然。 为了克服上述缺点,近年来人们对氨碱法生产纯碱的工艺作了一些改进,主要是用有机胺(环己亚胺)代替氨作为生产中间     

索尔维纯碱氯化钙废液中氯化钠回收及高强石膏的合成

利用索尔维方法生产纯碱仍然是我国的主要工艺,纯碱的年产量已达上千万吨。但索尔维工艺在氨回收工段产生大量的氯化钙废液,其中含有可观的氯化钠盐以至于钠的利用率只有75%,同时大量的氯化钙也难以回收。本论文提出了一个新的工艺实现废液中氯化钠和氯化钙的分离,氯化钠回收利用作为纯碱原料,氯化钙将于硫酸钠反应制备阿尔法型半水硫酸钙,即高强石膏。本论文成功回收了氯化钠,并制备出性能优异可以出售的高强石膏产品,为纯碱废液的绿色开发奠定了理论基础。     

苏尔维公司对纯碱生产有信心

<正> 欧洲的苏尔维公司在第二次世界大战前,碱占总金额的80～90％,1979年由于扩大其它产品生产,指标下降到18.5％。苏尔维公司对纯碱的前途仍然具有信心。以每年450万吨的产量扩大到整个欧洲,成为世界上纯碱生产的最大厂家。苏尔维公司认为,纯碱不是处于危险之中,并没过时。他们承认氯根的处理有问题,但该公司得到批准把它排放到河里,就目前生产水平来看,排放到河里没问题,符合当前环境保护条例。     

一种氨碱厂碱渣综合利用新技术

<正>成果简介氨碱法生产纯碱工艺成熟、原料易得、成本较低、产品质量好、纯度高、能大规模连续化生产,但氨碱法原料利用率低、废渣排放量大、环境污染严重,每生产1 t纯碱要向外排放约0.3 t的碱渣,2017年     

南非选择建厂方案

<正> 南非正在筹建年产30万吨纯碱厂,可能采用合成生产工艺,但尚未确定是苏尔维法还是日本旭硝子工艺。筹建公司 AECI(南非洲炸药与化学公司)的80％股份是属于南非英美工业公司和英国帝国化学公司(各占40％)。方案另一执行者 Anglovaol 公司对目前合成纯碱生产工艺已作了重大发展,使纯碱比进口产品具有更大竞争力。新的生产路线采用海水直接生产纯碱。该工艺特点是利用太阳能浓缩海水,公司已经试验了几种     

四种不同工艺制取纯碱能量消耗比较

<正> 美国天然碱水溶开采可以节省能源约1.5～1.6百万大卡/吨(大卡=千卡),就这一点足以使美国在世界纯碱市场有明显的竞争能力。四种纯碱能源消耗比较如下:肯尼亚马加济湖优质天然碱为1百万大卡/吨纯碱;蒸发结晶优质天然碱为1.8百万大卡/吨纯碱;苏尔维法合成纯碱为3.4百万大卡/吨纯碱;新旭法生产纯碱约1.6百万大卡/吨纯碱(6.69×10~9焦耳,一大卡=4,186.8焦耳)(注:新旭法能耗与天然碱相比为6.69×10~9焦耳/吨,6.06～7.74×10~9焦耳/吨)。     

氨碱法制碱蒸氨废液及盐水废泥综合利用

概述 天津碱厂的纯碱生产以氨碱法为主,原料主要是食盐、石灰石,氨为中间辅助原料。氨碱法制造纯碱虽具有产品质量好、建厂投资省等优点。但是,这种方法食盐利用率低(一般在70～72％),大约有30％的食盐未被利用。食盐被利用的部分也只是其中的钠离子,而氯离子全部未被利用。此外,石灰石中的全部钙离子从废液中排出弃去。     

中铬黄生产母液中除六价铬的方法

<正> 前言中铬黄颜料的生产,国内厂家多采用铬过量的工艺消除母液中的铅离子。工艺配方中虽规定六价铬废液符合国家排放标准,但在实际生产中由于原料的中间控制分析和计量上的误差,残留在母液中的六价铬很难达到工艺要求,超过了排放标准,每生产一吨中铬黄要排放六十至七十吨母液和洗水,因此,污染了环境,毒化人畜用水,危害农作物,同时对产品质量,产量也有影响。母液废水的治理和排放是生产中铬黄厂家的沉重负担。     

从氨碱厂废液中分离固体物料的方法

<正> 氨碱法生产纯碱的废液除含氯化钙和未反应的氯化钠外,还含有过量的氢氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化铝以及硅酸盐。这种母液每生产一吨纯碱约有8～lO米~3。对于废液的利用和排放成为一个技术问题。开始用氨碱法生产纯碱的厂家,废液是放到河里或较大的湖里。这对于生产量较大的工厂是不行的。后来就把废液排放到坑里或土堤之间,所谓盐畦之间的池子里,然后再引到具有渗透性的池子里。泥渣沉存下来,盐溶液渗透到地下,但是要引起地下水污染。及时把废液在这些盐池中通过沉淀从泥渣中引出,之后再把清液经充分稀释,比如用冷却水稀释到无害浓度排放到公共水域里去。对于这样一些盐池因为废液量很大,要求很大的面积。盐泥在盐池中     

成果转让

1.甲硫醇钠生产技术 性能与用途 生产杀虫剂灭多威的主要原料。 主要原料及单耗 (生产1吨甲硫醇钠)硫氢化钠(70％)380kg;硫酸二甲酯300kg;液碱0.6吨     

国外制碱文摘

<正> 探讨了氨碱法生产中消除废物的处理途径,其中通过改进工艺过程(提高钠的利用率)来完善蒸馏的热能系统,把固体废物用于水泥工业以及利用蒸馏液生产氯化钙,并用于国民经济等。采用综合利用原料的途径,能够解决环境保护问题。工艺流程是经济效果上的体现。工艺流程中得到纯碱的同时,还保证得到国民经济中所需的重要产品:食盐、浓盐酸气、无水氯化钙、过磷酸钙(肥料及饲料)及38%浓度的氯化钙。利用再生氧化镁(代替石灰)回收滤液中氨的原理,就是建立在这些流程的基础上。还指出了用霞石制纯碱工艺流程的前途。     

氨碱厂蒸氨废液处理工艺设计论述

氨碱厂每生产一吨纯碱,要排出9~11m2蒸氨废液,如不经处理直接排放,将会对环境产生严重的污染。结合工程实例,本文简要介绍了氨碱厂蒸氨废液处理的工艺设计过程。     

由氨碱法制碱废液制取精盐

<正> 用氨碱法制纯碱的蒸氨塔废液制成的氯化钠饱和盐水来制造再制盐的工艺,已经在我厂生产中应用已有20余年的历史了,这种盐钙联产的工艺把制碱工业和制盐工业联合在一起有它一定的优越性,蒸氨塔废液中含有10％的氯化钙和5％的氯化钠,能得到回收利用。实践中证明,用这种联合生产的方法,每生产一吨氯化钙可以降低纯碱总成本10元,生产氯化钙的蒸汽消耗可降低50％,生产再制盐的盐耗可以降低20％,对纯碱、氯化钙、再制盐三种产品都具有有利条件,但是在再制盐的质量方面,实际生产中证明最高只能达到:     

一种纯碱制造的新工艺

当前,绝大部分纯碱是用索尔维法生产的。1980年世界产量为2,000多万吨。但该法的缺点是由于排放大量的氯化钙废液而使水质污染,并且氯化钠的利用率低。加利福尼亚大学曾用氢氧化镁来代替索尔维法中     

我们“对纯碱、硝酸磷肥联合生产的探讨”一文的看法

云南氮肥厂何秦同志在《中氮肥》1986年第5期“问题讨论”专栏发表文章,题为《对纯碱、硝酸磷肥联合生产的探讨》,为此我们也谈谈自己的看法。 (1) 诚然,芒硝为原料是可以生产纯碱的,苏联研究所的就提出了这方法,并作了相图。然而芒硝制碱时由于相图的限制,钠的利用率理论上要比以氯化钠为原料的为低,氯化钠在理论上     

“新型变换气制碱工艺”列入第一批国家重点节能技术推广目录

在国家发改委最近公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》50项重点节能技术中,“新型变换气制碱工艺”作为攻克纯碱行业节能减排的利器而人选。据中国纯碱工业协会分析,该技术可使我国吨碱能耗由目前的10000—15000m降至8000MJ,制取吨碱可比单位能耗降低30％。运用该技术,原料盐利用率可达99％,原料氨利用率可达96％。     

纯碱生产中环已亚胺的电解再生

索尔维法制取纯碱的主要工艺原理是在氨存在下,对氯化钠的水溶液进行碳化,生成的碳酸氢钠结晶,经干燥分解得到纯碱产品。 该法的特点是,原料利用率不高(食盐转化率仅75％),氯化铵再生时产生大量氯化钙废液,造成环境污染。     

用改进工艺来减少三废的概况

染料生产的特点是品种多、批量小、工艺长,而染料工业发展的关键又是中间体生产。在中间体制造中常常又是单元操作多、原料种类多、三废排放量多,其中尤其庞大是废液量,平均每生产一吨产品要排放25立方米左右的废液,同时废液的组成复杂、颜色深暗、有毒物含量高,由于单批间歇生产多,废液浓度变化也大,处理极为困难,成为染料生产能否取得继续发展的重要问题。     

钠碱法脱硫液改进双循环制碱工艺的经济性分析

对利用钠碱法脱硫液中硫酸钠制碱的改进双循环工艺进行了技术经济分析。此工艺直接运用钠碱法脱硫液作为生产碳酸钠和硫酸铵的原料，具有原料利用率高、无污染排放及能耗低等优点。对6万t/a纯碱项目进行经济性分析，其设备投资为5 590万元，投资利润率为28.25%，内部收益率为19.75%，静态投资回收期为6.81 a，项目经济性较好，对进一步推广钠法脱硫工艺具有重要的指导意义。     

日本纯碱市场受冲

<正> 近几年,由于EDC氯气半成品和美国天然碱的进口,直接影响了日本纯碱生产。旭硝子、德山曹达、东洋曹达、中央硝子四家纯碱公司已决定抵制美国出口联盟在日本市场倾销纯碱。造成日本纯碱生产能力利用率由1982年的90％下降到1981年的65％。纯碱价格由1982年的101美元/吨下降到1983年的76美元/吨。1985年纯碱需要量为120.5万吨、需要进口原盐646万吨。用于纯碱121万吨、