综合回收某铜钼矿中钼的试验研究

针对某铜钼矿的矿石性质,确定了"铜钼混选—粗精矿再磨—铜钼分离"工艺,采用常规药剂制度,实验室获得的闭路试验指标为铜精矿品位30.40%、铜回收率93.94%,钼精矿品位46.51%、钼回收率74.89%。与原工艺相比,在铜品位大幅提高的情况下,铜回收率提高了8.94个百分点,综合回收了品位大于45%的钼精矿。     

西藏某铜钼矿选矿工艺研究

某铜钼矿床是我国典型的超大型斑岩铜钼矿床,主要为原生硫化矿石,含铜0.47%、钼0.026%、硫2.02%,矿石品位低、性质复杂、难选。通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用钼铜等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺流程产出钼精矿、铜精矿及硫精矿,实验室获得的闭路试验指标为:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%,钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%,硫精矿品位40.75%、硫回收率61.07%。     

行洛坑钨矿伴生钼铜铋浮选分离新工艺研究

为提高宁化行洛坑钨矿伴生钼铜铋硫化矿的浮选分离指标,采用优先浮钼-铜铋混浮-铜铋分离-铋粗精矿再浸出收铋新工艺进行了试验研究,获得了钼品位为45.37%、钼回收率为90.46%的钼精矿,铜品位为23.01%、铜回收率为91.03%的铜精矿及铋品位为62.37%、铋回收率为60.09%的铋精矿。与现场原来采用的钼铜铋依次优先浮选工艺相比,试验新工艺使钼精矿钼回收率提高了4个百分点以上、铜精矿铜回收率提高了8个百分点以上、铋精矿铋回收率提高了52个百分点以上,效果显著。     

某含滑石铜钼混合精矿的分离

对某含滑石铜钼混合精矿进行了铜钼分离试验研究。通过一粗两扫七精闭路浮选流程获得了钼品位34.46%、钼作业回收率88.97%的钼精矿和铜品位23.52%、回收率99.83%的铜精矿。通过辉钼矿-滑石反浮选分离探索试验获得钼品位45.16%、钼作业回收率97.91%的最终钼精矿。     

青海某铜多金属矿选矿试验研究

对青海某铜品位1.00%、钼品位0.067%、金含量3.04 g/t的铜多金属矿进行了选矿试验研究。采用铜钼等可浮-铜钼分离-铜钼等可浮尾矿选硫的工艺流程,闭路试验获得了钼精矿钼品位48.52%、钼回收率86.49%,铜精矿铜品位19.44%、铜回收率94.72%、铜精矿中含金57.10 g/t、金回收率90.44%,硫精矿硫品位36.56%、硫回收率32.84%。     

西藏某选矿厂铜钼混合精矿分离浮选试验

西藏某大型铜钼矿石铜品位0.81%,钼品位0.017%,铜、钼分别主要以黄铜矿、辉钼矿的形式存在。选矿厂采用铜钼混合浮选—分离浮选原则流程进行生产,钼精矿品位和回收率较差,铜含量偏高。为获得合格的钼精矿产品,进行铜、钼分离浮选试验。结果表明,以铜品位20.17%、钼品位0.67%的铜钼混合精矿为给矿,在水玻璃用量1 000 g/t、硫化钠用量10 000 g/t、煤油用量80 g/t的条件下,1粗3精—精选3精矿再磨(-0.074 mm 90%)—2次精选闭路试验可获得钼品位46.52%、回收率82.47%、含铜1.21%的合格钼精矿和铜品位20.38%、回收率99.91%的合格铜精矿,金、银主要富集在铜精矿中,品位分别为12.29,562.50 g/t。相比生产指标,钼精矿品位提高10.37个百分点,回收率提高13.94个百分点,铜含量降低2.13个百分点,实现了混合精矿铜、钼的有效分离。试验结果可供选矿厂工艺流程升级改造提供技术依据。     

丁基黄药体系下铜钼分离试验研究及工程化实践

为提升铜钼分离浮选指标,针对某铜钼混合精矿开展了详细的选矿试验研究并进行工程化实践。研究结果表明,在丁基黄药体系下,铜钼混合精矿直接浮选,采用"一次粗选、六次精选、二次扫选、钼粗精矿再磨再选"流程选别,实验室条件下可获得含Cu 2.25%,含Mo 47.59%,铜作业损失率0.17%,钼作业回收率93.74%的钼精矿。现场工程实践过程中,可获得Mo品位49.50%,Cu品位1.18%,钼作业回收率78.16%,铜作业损失率0.06%的钼精矿。     

某细粒级低品位铜钼矿选矿工艺技术研究

某矿石中铜、钼含量较低,辉钼矿的嵌布粒度很细,且部分粗粒辉钼矿结晶较差,回收钼的难度较大。通过流程方案对比,采用选择性捕收剂BK322,通过铜钼混合浮选—粗精矿再磨的工艺流程,闭路试验获得了铜品位16.18%、钼品位11.98%、铜回收率82.39%、钼回收率72.43%的铜钼混合精矿,铜钼混合精矿经铜钼分离,最终获得含钼46.94%、钼回收率65.33%的钼精矿和含铜20.88%、铜回收率81.81%的铜精矿。     

某铜钼矿高效选矿新技术研究

根据某复杂铜钼矿石的原矿性质,进行了选矿试验研究。采用硫化钠及硫酸铵活化铜钼矿物,碳酸钠调整矿浆pH值,用煤油捕收铜钼矿物,可以实现铜钼矿物的高效浮选回收。在铜钼混浮粗选条件试验及精选抑制剂种类和用量试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜钼精矿,铜品位及回收率分别为24.41%和85.92%,钼品位及回收率分别为0.52%和70.73%。     

云南某低品位难选铜钼矿可选性试验研究

根据云南某低品位难选铜钼矿在生产实践中指标不好的问题开展本次可选性试验研究。试验采用铜钼混选—铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程,最终取得了铜精矿品位23.04%、回收率89.94%,钼精矿品位47.24%、回收率67.23%较为理想的试验指标。     

青藏某难选铜钼混合精矿高效分离试验研究

针对青藏高原某选厂生产的含Cu 28.93%、含Mo 0.78%、含SiO2 8.05%、含MgO 1.02%的铜钼混合精矿铜钼分选效率不高、钼精矿品质差等问题开展选矿工艺研究。结果表明：铜钼混合精矿经1粗4精2扫开路铜钼分离浮选试验后可获得含铜1.05%、含钼30.56%的钼精矿,钼精矿品位偏低。通过对钼精矿进行X射线衍射及工艺矿物学分析可知,钼精矿品位不佳的主要原因是滑石类脉石矿物含量高。降镁小型试验结果表明,对铜钼混合精矿进行预处理,添加酸化水玻璃+CMC作为滑石抑制剂,可有效降低铜钼精矿中的硅、镁含量,且对铜、钼指标影响较小。降镁预处理后的铜钼精矿磨细后,采用1粗5精2扫的抑铜浮钼浮选工艺流程进行闭路试验,可获得含铜0.65%、铜回收率0.04%,含钼47.63%、钼回收率92.43%的钼精矿及含铜31.88%、铜回收率99.96%,含钼0.08%、钼回收率7.57%的铜精矿,试验指标良好,实现了铜钼高效分离,得到合格的铜钼精矿产品。为现场铜钼分离改造提供了技术支持。     

河南某低品位混合钼矿选矿试验研究

河南某钼矿品位低,氧化率高,为低品位混合型钼矿,为了对其进行可选性评价,进行了矿石性质及实验室选矿试验研究,最终采用BK4及JD-Mo为捕收剂,硅酸钠、碳酸钠、磷洛克斯、硫化钠为调整剂,通过钼混合浮选再分离的浮选试验流程,从含钼0.095%的原矿中得到了钼品位为45.81%,钼回收率为67.58%的钼精矿产品及钼品位1.97%,钼回收率22.01%的钼中矿产品,钼资源得到了综合回收,选矿指标理想,为该矿的开发利用提供了科学依据。     

铜钼混合精矿磁浮联合工艺分离试验研究

为解决德兴铜矿铜钼分离工艺硫化钠用量大、产生的碱性废水中COD含量高、废水处理成本高等问题,结合铜钼混合精矿粒度细、铜钼矿物组成简单、单体解离度高的特点,开展了磁浮联合工艺选矿试验研究。通过条件试验确定了较优的磁选工艺参数,磁选扩大试验获得了磁选精矿产率39.16%、铜品位29.27%、钼损失率6.08%的指标;对磁选尾矿进行了浮选分离试验,获得了精矿钼品位46.54%、钼作业回收率93.97%的指标;综合计算表明,采用磁浮联合工艺处理含铜25.56%、含钼1.04%的铜钼混合精矿,可获得铜品位26.02%、铜回收率99.79%的铜精矿及钼品位46.54%、钼回收率88.30%的钼精矿,铜钼分离指标较优。此外,由于磁选作业提前分离出近40%的高铜低钼铜精矿,大幅降低了浮选处理量,使硫化钠等浮选药剂用量降低40%以上,显著降低了碱性废水的COD含量及后续水处理成本,具有显著的经济效益和环保效益。     

云南某铜钼多金属矿选矿工艺试验

为合理回收云南某含铜、钼平均品位分别为0.52%、0.011%的低品位难分选铜钼多金属矿,在矿石性质研究的基础上,进行了选矿工艺试验研究。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 57.81%、捕收剂OL-2用量为80 g/t、抑制剂TL-1用量为300 g/t的最优条件下,铜钼混和粗选通过粗磨抛尾、粗精矿再磨、1粗2精3扫;在浮选调整剂水玻璃用量为1 204.7 g/t、氟硅酸钠用量为680.2 g/t的最佳条件下,铜钼分离浮选采用1粗4精1扫的选矿工艺流程;最终获得了铜品位为25.85%、铜回收率为87.729%、含钼0.033%的铜精矿,钼品位为46.35%、钼回收率为76.35%的钼精矿;试验综合指标较好,为该铜矿高效开发利用铜、钼资源提供了科学依据及技术支撑。     

四川某铜多金属矿石选矿试验

四川某铜多金属矿石中除铜外,还伴生有钼、硫钴和铁。为了合理有效地利用该矿石,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用铜钼混合浮选-铜钼分离浮选-混浮尾矿浮硫钴-浮选尾矿弱磁选回收铁的工艺流程,可在高效回收铜的同时较好地实现钼、硫钴和铁的综合回收,所获铜精矿铜品位为21.25%、铜回收率为93.38%,钼精矿钼品位为45.78%、钼回收率为45.72%,硫钴精矿硫品位为44.69%、钴品位为0.46%、硫回收率为41.53%、钴回收率为46.42%,铁精矿铁品位为63.73%、铁回收率38.29%。     

DDY3与硫化钠分离某铜钼混合精矿效果比较

内蒙古某铜钼混合精矿铜品位为26.14%、钼品位为0.93%,由于受磨矿、混浮过程中产生的铜离子活化,导致铜钼分离困难。现场采用15 kg/t的硫化钠抑铜浮钼,不仅铜钼分离效果不好,而且会造成尾矿库及选矿厂周边环境污染。为解决上述问题,东北大学相关课题组分别对硫化钠和自制的DDY3用量进行了研究,并对比了DDY3和硫化钠对矿浆浓度、pH值变化的适应性,以及DDY3和硫化钠药液失效时间。结果表明:1DDY3的用量远低于硫化钠,DDY3对矿浆浓度、pH值变化的适应能力明显强于硫化钠,且DDY3的失效缓慢程度远胜于硫化钠。2在矿浆浓度均为25%、pH值均为10.5情况下,选用15 kg/t的现用现配硫化钠为抑制剂,钼精矿钼品位为9.65%、钼回收率为16.23%,铜精矿铜回收率为98.96%;选用1 kg/t的现用现配DDY3为抑制剂,钼精矿钼品位达10.80%、钼回收率达61.33%,铜精矿铜回收率为94.39%。DDY3替代硫化钠用于该铜钼混合精矿的分离,具有高效、环保特征。     

某低品位铜钼矿低碱度浮选工艺研究

针对某低品位斑岩铜钼矿矿样进行了低碱度浮选工艺研究。铜钼混合浮选阶段采用高效组合抑制剂CS,在低碱度（pH=7~8）条件下实现了铜、硫分离,伴生金属钼取得了较高的回收率;铜钼分离浮选阶段采用新型抑制剂BK510替代Na₂S抑制含量较高的次生铜,在低碱度（pH=8~9）条件下取得了较好的铜钼分离效果。实验室闭路试验获得了钼品位46.21%,钼回收率84.01%的钼精矿和铜品位24.61%,铜回收率89.25%的铜精矿。     

某高寒地区低品位铜钼资源高效综合回收

位于我国西南部高寒高海拔地区的某特大型铜钼矿原矿含铜0.32%,钼0.012%,硫2.18%,属低品位斑岩型铜钼矿石。为了高效开发利用该铜钼资源,同时尽量避免对当地生态环境造成严重破坏,在选矿环节筛选绿色环保的选矿工艺及药剂尤为重要。为此选用矿冶科技集团有限公司研制的绿色清洁高效铜钼矿捕收剂BKYE、辅助捕收剂BKYF及铜钼分离抑制剂BKLN,采用“铜钼混合浮选-铜钼分离”原则工艺流程,闭路试验获得了铜品位22.51%、铜回收率86.19%的铜精矿以及钼品位46.12%、钼回收率75.26%的钼精矿。试验研究获得了较好的选矿指标,对类似矿产资源的综合回收具有指导意义。     

提高普朗铜矿一期斑岩型铜矿石选矿指标的试验研究

普朗铜矿一期开采的矿石属斑岩型硫化铜矿,矿石中铜、钼、金的含量分别为0.68%、0.006%和0.16g/t,这些金属的品位较低,但都具有回收价值。以相同的粗磨抛尾、粗精矿再磨浮选的原则流程,通过采用高效捕收剂EP2并添加粗选调整剂的新药剂条件,小型闭路试验获得指标为铜精矿铜品位为24.62%、钼品位0.15%、金品位4.08g/t,相对应的回收率分别为93.24%、60.82%、67.86%。在小型闭路试验对比中,以新药剂条件的试验方案得到较好的浮选指标,铜精矿铜品位略低0.45个百分点,而铜精矿中铜、钼、金回收率分别提高2.44、5.46、6.37个百分点。     

青海某低品位钼矿浮选工艺

青海省某低品位浸染型辉钼矿矿石，原矿钼品位为0.21%，铅品位为0.0049%，针对该低品位钼矿石开展了工艺矿物学研究以及可选性条件实验。采用柴油作钼的捕收剂、水玻璃作为调整剂，经过了一段粗选五段精选二段扫选的浮选工艺流程，所得的钼精矿经检测Pb含量为0.98%，影响其销售价格。针对该含铅超标的钼精矿采用了再磨脱药以及添加抑制铅的抑制剂磷诺克斯相结合的工艺流程，钼精矿的含铅量从0.98%降低至0.074%，钼品位由原矿的0.21%提高到53.95%，钼回收率达到了90.18%，实现了钼的有效回收。