本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践

本钢板材有限公司6#高炉炉役后期炉缸冷却壁热流强度上升,在保障炉缸安全的前提下,对6#高炉操作制度进行不断摸索和优化,探寻在低冶炼强度下合理的操作制度,以降低燃料消耗。文章介绍了对6#高炉采取钒钛矿入炉和降低冶炼强度等措施护炉,在低强度冶炼条件下采取降低富氧、缩小风口面积、缩小矿批重等措施,在保证炉况顺行的基础上实现了低强度冶炼低耗生产。     

高炉炉缸高效运行的改进措施

本钢7号高炉炉缸水温差和热流强度异常升高,通过在入炉料中配加钒钛矿护炉、优化高炉操作制度控制产能、加强铁口维护、提高冷却强度﹑使用加长风口和局部堵风口作业等措施,炉缸水温差和热流强度逐步降低到安全范围内,保持了炉况稳定顺行,减缓了炉缸侵蚀。     

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。     

本钢新1#高炉软化水温差系统

高炉软化水温差系统,能够在线监测高炉冷却壁进出水温度和流量,通过计算机显示画面并记录温度、温差和热流的实时数据。更重要的是通过高炉冷却壁的水温检测及热流量计算,有利于指导高炉的生产操作,保证高炉炉况的顺行。     

邯宝高炉炉缸侧壁温度升高的治理和维护

文章对邯宝两座3200 m3高炉炉缸侧壁温度升高的治理和维护技术进行总结,认为采取正确的日常操作措施,不采用含钛炉料护炉技术,也可以达到维护高炉的长寿。通过高炉操作制度的调整,冷却系统的维护,有害元素的控制及炉缸压浆的处理,不仅炉缸侧壁温度逐渐回落到安全范围内,而且取得了炉况长期稳定和经济技术指标改善的双重效果。     

本钢高炉长寿技术生产实践

本钢4座高炉炉底炉缸采用"国产陶瓷杯+UCAR小块炭砖水冷炉底"复合结构,同时配以适宜的冷却制度,在正常生产中采取合理的装料制度,控制合适的边缘气流发展程度,做好精料工作,加强铁口的维护和管理等措施,保证了高炉长期稳定顺行和高炉安全稳定生产。实践证明,采用良好的碳砖、综合炉底技术及合理的操作制度,是高炉长寿的前提和保证。     

高炉炉温控制方法

高炉操作条件发生变化时，高炉炉温相应地．要发生变化，如何稳定炉温从而稳定炉况，一直是高炉操作的中心问题。众所周知，高炉下部是炉芯死焦层，当高温煤气充分流过死焦层时，死焦层处于活跃状态，于是使炉缸温度升高。反之当操作条件变化使死焦层透气性变差时，高温煤气不能充分通过时，死焦层处于呆滞状态，于是使炉缸温度下降。炉缸温度过高或过低均不利于高炉顺行，以前利用上下部调剂手段对炉温进行控制，所需要时间长，影响高炉冶炼指标。日本钢管公司发明了一种控制高炉炉温的新方法，其特点是控制效果能快速呈现，其关键是利用一…     

宝钢应用高炉长寿内衬维修技术成绩显著

高炉长寿内村维修技术由高炉热态遥控炉内喷补、炉外热态硬质压人、铁四维修新技术组成。该技术在宝钢1号高炉使用以来取得了可观的经济效益。其总体技术接近国际先进水平。高炉热态遥控喷补维修技术是利用高炉休风时间，通过对炉身上部破损部位实施炉内热态遥控喷补修复炉型，改善内村周向及轴向均衡程度，达到煤气气流稳定，减少边缘气流管道的目的，从而减少了悬料、崩料、滑料次数，提高了高炉利用系数。喷补实绩表明，炉况明显改善，生产操作指标达到稳产高产，使l号高炉主要经济技术指标在炉役后期仍保持世界大型高炉的一流水平。至19…     

连续生产16年的长寿高炉

日本川崎钢铁公司干叶厂6号高炉自1977年6月点火投产以来，至今已连续生产16年，生铁产量达到48．2×106t，单位容积产量达到10700t／m3，计划到1998年停炉大修，预计寿命能达到19年以上。千叶厂6号高炉容积4500m3，炉喉直径10．5m，炉缸直径14．1m，有4个铁口和40个风口，日产量达到10000t。其所以能够达到比预期8～10年高得多的寿命，主要原因是：（1）采用新型的设计。例如：高炉各部分都采用独立的支承结构，而炉壳负荷局部由高炉下部支柱支承，以防止炉壳产生裂纹；根据解剖研究的结果发现，在“死焦层”与炉胺之间存在着79°～80°的…     

本钢5号高炉停产检修后快速恢复实践

本钢五号高炉进行了105d的停产检修,高炉更换了部分冷却壁、重新砌筑炉缸半石墨碳-碳化硅砖和风口组合砖、炉身进行了喷涂造衬,高炉通过复风前的精心准备,制定合理的热风炉烘炉方案、高炉烘炉方案、高炉打压试漏方案、开炉装料方案、开炉方案等措施,采用炉缸填充枕木法开炉,吨铁开炉总焦比确定为3.5t,吨铁正常料焦比0.75t,选择了合适的操作制度和参数,送风后及时调整负荷,逐步降硅,炉前渣铁排放顺畅,使用了79h恢复至正常风量,实现了快速、顺利、安全开炉的目标。