机床电控系统的PLC技术数字化改造与应用研究

PLC是一种以微处理器为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术于一体的工业控制装置。很多机械企业为了提高机床的工作效率以及精度,将PLC控制技术引入到机床的电控系统中,实现了对机床的控制方式进行改造的目的,以求机床能够适应市场经济的需要,提高经济效益。文章将具体分析机床电控系统的PLC技术数字化改造技术,主要分析了改造的方法、一般步骤以及需要注意的特殊事项。     

Z3050摇臂钻床PLC控制系统改造

目前,数控机床在我国进入高速发展阶段,PLC、工业计算机控制系统在机床控制系统中的比例越来越大,传统的继电器控制弊端愈加明显。随着PLC性能的不断提高、功能不断完善,其重要性日益显现。高、精、尖设备的电气控制系统已经淘汰传统的继电器控制系统,很多旧设备的控制系统也正向PLC控制系统改造。因此,在机床系统中应用PLC控制技术,提高机床运行的安全性和可靠性是很有意义的。     

基于PLC的普通机床数控化控制系统改造

介绍可编程控制器（PLC）在CW6140机床改造中的应用，对PLC在数控系统控制下所完成的控制功能作简单阐述．并给出了PLC的控制电路接线图和梯形图。     

机床电气系统改造探讨

随着经济以及科技的发展，机床电气系统的运用越来越广泛，在企业的发展中占有举重若轻的作用。但是机床电气系统的改造往往跟不上企业发展的速度，因此企业要求对其进行改造。在对机床电气系统进行简要了解后，深入探讨其发展现状，并且对PLC原理进行分析论证，最终得出改革机床电气系统的改造策略，进而满足企业发展的需求，促进经济发展，获得更多的经济效益。     

基于PLC控制的转轴加工

设计了以PLC(Programmable Logic Controller,可编程控制器)为基础的转轴加工自动控制系统。通过转轴加工机床的工艺手法,编写关于机床控制的程序,描绘PLC控制梯形图。由实验与实际应用的结果可知,基于PLC的自动控制系统工作效率高,安全性强,操作性能优良。     

清梳联跳过FA116连续供棉技改方案探讨

本文对清梳联跳过FA116主除杂机的PLC线路自动控制部分改造及前后的成纱质量对比,提出了切实可行的解决方案,在实际生产中具有推广价值。同时也为电气自动控制改造探索了一条新思路。     

关于PLC技术对机床电路改造的研究

我国现有的机床所采用的控制方式大多是继电器-接触器控制方式,这种方式比较传统,其线路比较复杂,控制线路的接触点众多。在长期使用过程中,该种控制方式频频出现故障,且维修所需费用也比较高。许多企业为了提高机床的工作效率与精度,使资源得到充分、合理的运用,逐渐对机床的控制方式进行改造,以适应可持续发展的需要,提高经济效益,这种新的控制方式所采用的技术便是PLC技术,本文将具体分析PLC技术对机床电路改造的应用及作用,包括解决方法、一般步骤以及需要注意的特殊事项。     

高速主轴轴承在普通机床改造中的应用研究

首先阐述了目前机床行业的发展形势以及发展现状,并描述了当前形势下机床改造的现状正在向节能高效简单稳定的方向发展,并以实际事例论述了机床主轴改造的基本方案,指出了高速主轴轴承在进行机床改造的相关优势,最后叙述了高速轴承在未来机床行业中应用的前景。     

PLC在锯床电气系统的改造应用

自1969年世界上第1台可编程控制器(Programmable Logic Controller PLC)在美国诞生以来,PLC走过了30多年的发展历程,以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、控制程序可变、体积小、功能强等特点,在工业过程控制及其它控制中得到了广泛的应用。本文探讨一下PLC在大型带锯机床改造中的应用。     

车床自动上下料机械手臂自动化改造电控方案设计

文章设计了一套基于PLC的监控系统,对车床控制系统进行技术改造。该监控系统由三菱FX3U系列PLC、工控机和组态软件构成。运用机械手通过PLC编程实现对机床上下料的自动控制、联锁保护、运行组态软件,设计了具有良好的人机接口功能的监控画面,实现过程信息的集中显示和处理。目前,改造后的设备运行良好,提高了企业的生产效率,为企业节约了大量成本。     

PLC控制系统在多工位组合机床中的应用

由于在组合机床中采用PLC技术,使组合机床的可靠性、适应性、操作性显著增加,提高了生产率,方便了维修。介绍了多工位组合机床中PLC控制系统的应用以及系统软硬件的设计。     

浅析变压器冷却器控制系统直流电源改造与PLC程序升级

文章介绍了变压器强迫油循环风冷却器控制系统直流电源改造及风冷PLC程序升级在实际中的应用,对冷却器控制系统直流电源与PLC程序控制冷却器运行方式进行了分析,论述了冷却器控制系统在运行中存在的安全隐患及其产生的后果。根据冷却器控制系统在运行中的客观实际问题,结合长期以来的运行经验,提出了冷却器控制系统直流电源的改造方案及风冷PLC程序的升级方案。     

数控机床PLC控制的故障诊断

数控机床是电力电子、自动化控制、液压和传动系统等集成的高精密设备,其故障诊断有机械和电气两部分组成。PLC在数控系统中是介于数控装置与机床之间,起到连接数控装置与机床的纽带作用。PLC故障做出快速准确的判断诊断,对保证数控机床的稳定性、降低故障率、缩短维修时间和提高机床的使用率对于生产来说有着至关重要的作用。     

基于PLC技术的三相异步电动机的控制设计

在生产过程中,往往要求电动机能够实现正反两个方向的转动,如起重机吊钩的上升与下降,机床工作台的前进与后退等等。本文运用PLC技术,对三相异步电动机的控制进行了设计,并对PLC定时器控制电动机正反转互锁进行了设计。     

PLC在FA506细纱机上的应用

分析了目前我国纺织企业普遍使用的后纺设备FA506型细纱机进行PLC升级改造的情况,通过PLC升级改造提高了生产效率及纱线质量,实践证明改造后的控制系统具有更好的性能。     

CB7620型卡盘多刀半自动车床的PLC改造

CB7620型卡盘多刀半自动车床继电器接触器组成的电气控制电路的故障率高,检修周期长,故障频繁,检修困难。为了提高设备的利用率,降低故障,更好地服务生产,选用三菱可编程序控制器对该设备进行改造,它可以充分发挥PLC高可靠性、高抗干扰的特点,寿命长,维修量少,简化了线路,提高了可靠性和机床的运行率。     

PLC在机床电气控制方面的应用研究

在数控机床电气自动化控制中通过应用PLC技术,能够使得机床控制实现多轴联动,能够全面提升现代化机械加工效率。在现代化工业生产过程中数控机床是一种装配程序控制系统的自动化机床,在机械行业长远发展中进行应用,能够对传统人力劳动生产进行控制,提升现代化工业生产效率。但是数控机床运行过程中受到不同要素影响会发生故障,对系统稳定运行产生较大影响。所以当前在数控机床电气控制中要合理应用PLC,提高系统运行稳定性。     

基于PLC控制的XA6132万能铣床改造

阐述用三菱可编程控制器(PLC)设计控制系统代替XA6132万能铣床原有的继电-接触器控制系统。实践证明改造后的系统运行稳定、可靠,提高机床的工作效率,满足实践需要。     

CB762O型卡盘多刀半自动车床的PLC改造

CB7620型卡盘多刀半自动车床继电器接触器组成的电气控制电路的故障率高，检修周期长，故障频繁，检修困难。为了提高设备的利用率，降低故障，更好地服务生产，选用三菱可编程序控制器对该设备进行改造，它可以充分发挥PLC高可靠性、高抗干扰的特点，寿命长，维修量少，简化了线路，提高了可靠性和机床的运行率。     

双压轮仿形全自动旋压机床PLC自动控制系统

针对双压轮仿形全自动旋压机床加工存在的问题,采用PLC控制技术开发了双压轮仿形全自动旋压机床PLC自动控制系统。应用效果表明,试运行双压轮仿形全自动旋压机床PLC自动控制系统后,双压轮仿形全自动旋压过程加工不合格率小于2.3%,季度故障率小于4.0。