机床电控系统的PLC技术数字化改造与应用研究

PLC是一种以微处理器为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术于一体的工业控制装置。很多机械企业为了提高机床的工作效率以及精度,将PLC控制技术引入到机床的电控系统中,实现了对机床的控制方式进行改造的目的,以求机床能够适应市场经济的需要,提高经济效益。文章将具体分析机床电控系统的PLC技术数字化改造技术,主要分析了改造的方法、一般步骤以及需要注意的特殊事项。     

基于PLC控制的双头车床专机设计

本文根据生产实际需要,将PLC技术应用于CW61100普通车床改造成双头车专机项目中。阐述了新增数控刀塔设计方案,PLC控制系统功能,并对老机床进行了机械和电气方面的改造。经过改造后的机床,在企业的实际生产中取得了较大的经济效益。     

基于运输系统专用机床PLC的程序设计

以运输系统专用机床为研究对象,为了提高运输系统的工作效率,减少设备维修和工人工作量,在对运输机床工作过程调研的基础上进行研究,分析机床运行环境和控制要求的前提下,采用三菱PLC技术进行控制。根据PLC控制系统的基本原理,分析运输专用机床单元与响应单元之间关系,设计选用型号为FX2N-16M PLC的三菱主控器,利用GX Developer软件,采用梯形图编程方式编写控制程序。并分析运行程序段,实现运输系统机床对控制系统的需求。     

基于PLC的普通机床数控化控制系统改造

介绍可编程控制器（PLC）在CW6140机床改造中的应用，对PLC在数控系统控制下所完成的控制功能作简单阐述．并给出了PLC的控制电路接线图和梯形图。     

基于三菱PLC自动洗衣机的设计

以普通的工业自动洗衣机为参照对象,在对其工作原理和控制方式及其循环流程的研究了解,基于在工厂这种需要大量洗衣,洗衣次数频繁的特殊场合中,分析其控制程序对洗衣效果的影响,采用三菱PLC作为主控制器作用于工业洗衣机的控制系统,对普通传统的工业洗衣机进行改造。通过对该工程系统的分析确定以三菱FX 2N-16M PLC为主控制器,基于GX works2软件,程序采用SFC图编程方式编写以及顺序控制的设计方式,实现洗衣机的工业自动化。应用PLC技术,解决了工业自动洗衣机的编程,稳定性相当好,同时实现了洗衣机的多功能性,论证了PLC控制技术在工业自动洗衣机的可行性。     

Z3050摇臂钻床PLC控制系统改造

目前,数控机床在我国进入高速发展阶段,PLC、工业计算机控制系统在机床控制系统中的比例越来越大,传统的继电器控制弊端愈加明显。随着PLC性能的不断提高、功能不断完善,其重要性日益显现。高、精、尖设备的电气控制系统已经淘汰传统的继电器控制系统,很多旧设备的控制系统也正向PLC控制系统改造。因此,在机床系统中应用PLC控制技术,提高机床运行的安全性和可靠性是很有意义的。     

基于三菱PLC的饮料自动搅拌机的设计

以普通常用饮料冲饮搅拌机为对象,在对其工作方法和控制方式及其流程进行研究,分析其控制程序对生产的效率的影响,采用三菱PLC取代原搅拌机的机械控制,对传统的搅拌机设备进行了改造。依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对工程系统的分析确定以三菱中型号FX2N-16M PLC为主控器,基于GX works2软件,设计程序采用SFC图编程方式,用顺序控制的设计思路开发控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现搅拌机的自动冲饮工作。通过对搅拌机及PLC控制的研究,论证PLC控制技术在自动搅拌机中的可行性。     

PLC技术在滚轮堆取料机上的应用

PLC技术的诞生,特别是PLC技术在滚轮堆取料机上应用,能够彻底地解决传统滚轮堆取料机的缺陷问题。如果滚轮堆取料机的控制部分采用PLC500可编程序控制器控制,大车行走采用变频器。利用Rslogix500软件根据现场的实际需要对控制部分进行彻底的合理的改造,就可以达到预期的效果。     

高温高压染色机变频节能控制系统设计

为了提高企业生产率,改进高温高压染色机控制系统对水、电资源浪费较大等问题,将原有人工操作控制方式进行改造,采用PLC与变频器相结合的控制方式对原有系统进行节能优化设计。系统通过PLC控制改造,解决了手/自动转换,动态响应速度慢,控制精确度不高及工艺流程操作繁琐等问题;系统通过变频改造后,水泵转速可以根据机缸温度进行自动调整,实现布匹的均匀走动。实验数据证明,系统达到了节能降耗的目的,实现了企业生产效率的提高。     

PLC控制系统在多工位组合机床中的应用

由于在组合机床中采用PLC技术,使组合机床的可靠性、适应性、操作性显著增加,提高了生产率,方便了维修。介绍了多工位组合机床中PLC控制系统的应用以及系统软硬件的设计。     

基于PLC控制的XA6132万能铣床改造

阐述用三菱可编程控制器(PLC)设计控制系统代替XA6132万能铣床原有的继电-接触器控制系统。实践证明改造后的系统运行稳定、可靠,提高机床的工作效率,满足实践需要。     

基于三菱PLC密码锁的设计

以传统机械锁为对象,对其机械结构和工作机理进行研究,分析其使用过程存在的安全隐患,采用三菱PLC取代传统机械锁机械式开锁方式,对传统机械锁进行改造。依据三菱PLC比较指令CMP的用法为基本原理,通过对密码锁系统的分析确定以三菱中型号FX1N-14MR-001为主控器,基于GX works2软件,程序设计使用梯形图编程方式,程序的设计思路为顺序控制,并且依次分析说明每一步程序及其实现的功能,最终实现密码锁安全保护的作用。通过对密码锁工作机理以及PLC控制技术的研究,论证了PLC控制在密码锁领域的可行性。     

变频器和PLC在注塑机节能改造中的应用

传统注塑机采用以继电器控制为主的液压传动定量泵阀控技术,不仅浪费电能,而且故障率高、灵活性差,因此,需对这种控制系统进行改造。基于节能原理分析,优化设计了将森兰SB61Z＋注塑机专用变频器和欧姆龙C40P型PLC（可编程控制器）相结合的控制系统,用于对传统注塑机进行节能改造。实践表明,该方案达到了节能、稳定、灵活、提高产品质量的目的。     

基于三菱PLC自动门的设计

以传统门为基础对象,对其结构和工作方式进行一系列的了解,分析其运行流程上存在的安全问题后,采用三菱PLC取代其传统的控制方式,对传统门进行改造。依据三菱PLC的自动控制为基本原理,该设计通过对自动门系统的分析确定以三菱中型号FX 2N-16M PLC为主控制器,基于GX works2软件,程序设计采用SFC编程方式编写,用顺序控制的设计思路来控制程序,并且逐步介绍程序设计所能实现的功能,实现传统门的自动开关功能。通过PLC的自动控制功能,使门变得更加方便和安全,论证了PLC控制技术在自动门领域的可行性。     

可编程序控制器（PLC）在MXB3512梳齿榫开榫机的应用

1概述MXB3512梳齿样开样机是青岛木工机械制造总公司近期开发的经济型设备，该机床广泛应用于建筑、装演、家具地板等各种木材加工领域。当今木材越来越紧张，充分利用边角料及速生材，使之成为我们所需要的各种型材，该机床无疑给我们提供了用武之地。该机床因动作复杂，控制的执行元件多，如果采用常规的继电控制方式，不仅线路复杂、电气控制柜庞大，而且电气故障率高、调试麻烦、维修量大，常常防碍正常的生产，为此，青岛木工机械制造总公司与我们一起合作开发了可编程序控制器（PLC）对该机的控制系统，使得该机除人工上料、退料外…     

啤洒膜包机送切膜机构的改进设计

传统的啤酒膜包机送切膜控制系统故障率偏高,不宜维修,生产效率较低,采用PLC技术对其进行改造,在部分硬件结构改动的基础上,选用台达WplSoft-v209型PLC编制控制程序进行控制后,运用MCGS工业自动化组态软件进行控制。经实验证明改造后的设备运行高效,安全和可靠性都得到了保障,提高了企业的经济效益。     

基于三菱PLC的自动镗床的设计

以普通工厂用的镗床为对象,在对其工作时的工作原理和流程进行分析,分析普通镗床在镗孔过程中影响生产效率的各个方面,利用三菱PLC控制系统对传统老式手动镗床进行自动控制改造。依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对镗床的工作流程分析确定使用以三菱中型号为FX2N-32M PLC的主控器,基于GX Develop软件,设计程序采用SFC编程方式,用转换为中心的编程方式设计编写控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现自动镗床镗孔功能。通过对利用PLC设计的自动镗床的研究,说明PLC控制技术在工厂中实现镗床自动控制的可行性。     

基于三菱PLC专用榫齿铣电气控制系统设计

以传统榫齿铣床为对象,在对其工作方式及控制方法进行研究,分析其控制方式对加工效率的影响,采用三菱PLC控制取代传统榫齿铣床的人工控制,对传统的榫齿铣床进行改造。依据PLC自动控制的原理,通过对专用榫齿铣系统的分析设计,确定主控制器为三菱FX1N-24MR-001,基于GX works2软件,编程采用顺序功能图SFC,设计思路为顺序控制,通过对传统榫齿铣的改造,论证PLC自动控制在专用榫齿铣电气控制系统的可行性。     

RC小盒透明纸包装机电控系统改造

针对RC小盒透明纸包装机电控系统存在的缺点进行了改造.采用PLC控制系统替代原计算机系统,改造后的PLC系统由CPU底板及扩展底板组成,对其所具有的角度控制、温度控制、透明纸检测、机电保护、主电机的速度控制等功能进行了论述.RC控制系统的改造不仅保持了原有的控制功能,而且增加和改进了部分功能,整个系统改造后运行效果良好.     

浅析西门子S7-300在莱城电厂汽轮机ETS系统改造中的应用

汽机ETS（危急遮断保护系统）的拒动和误动，将会严重影响着电厂的安全和经济运行。采用继电器硬接线非智能化的控制方式，具有很大的局限性。莱城电厂#1、2机组通过设备改造，采用西门子公司的PLC S7-300双机冗余配置作为控制核心，提高了设备的可靠性。本文介绍了莱城电厂#1、2机组汽机ETS设备改造情况，着重分析改造前后两者的相同性及差异性，比较其优劣性及应用情况。