粉煤灰-钛白石膏路基材料的研究

研究了不同的激发剂掺量对钛白石膏-粉煤灰复合材料的强度和自由线膨胀率等性能的影响,以及减水剂的作用,复合材料的耐水性和抗硫酸盐侵蚀性能等．选用三种不同类别粉煤灰与钛白石膏进行复合．试验结果表明,原状粉煤灰与高钙粉煤灰混合后再与钛白石膏复合的材料。比两种灰单独掺加时效果更好．所研制的复合材料具有较好的力学性能和优异的抗硫酸盐侵蚀性能。     

化工废石膏替代粉煤灰配制的三渣体积膨胀原因

用化工废石膏部分替代石灰-粉煤灰-碎石三渣材料中的粉煤灰,有效地解决了大量废石膏的出路.但若使用不当,可能会造成这种新型道路建筑材料产生体积膨胀变形.研究分析了这种道路建筑材料的结构形成机理和潜在膨胀破坏原因,针对工程应用实际提出了改善其体积稳定性的建议.     

利用化工废石膏制备新型道路建筑材料的探究

化工废石膏不仅会占用大量的土地，而且其含有的化学物质对环境有污染作用，合理的处理和利用化工废石膏，从而变废为宝，具有重要的经济和环境意义，处理化工废石膏，转化成建筑材料是一条很好的利用方式，本文主要通过试验，分析和探究了利用化工废石膏制备新型道路建筑材料的可能性。     

化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料的改性研究

钛石膏是一种化工废石膏，研究了热处理对钛石膏－粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用，研究结果表明，采用低温煅烧可激发钛石膏的化学活性，大幅度缩短钛石膏－粉煤灰胶凝材料的凝结时间，提高强度，因此，该方法不失为一种行之有效的改善钛石膏－粉煤灰复合胶材料性能的措施。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐结晶侵蚀性

采用在清水和硫酸盐溶液中进行干湿循环的试验方法，分析讨论了水胶比、粉煤灰细度、粉煤灰掺量、粉煤灰与硅灰复掺及硫酸盐溶液浓度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐结晶膨胀侵蚀性能影响的规律。试验结果表明：硫酸盐结晶膨胀侵蚀对胶砂或混凝土试件的破坏较盐类化学腐蚀更为严重；以相对抗折强度进行评价时，水胶比的降低、粉煤灰细度的增加及粉煤灰与少量硅灰的复掺均不同程度地提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的抗硫酸盐结晶膨胀侵蚀性能。     

复掺磷渣与粉煤灰的高贝利特水泥的抗硫酸盐侵蚀性能研究

研究了复掺磷渣与粉煤灰的高贝利特水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。结果表明,水泥经硫酸盐溶液侵蚀后,强度先提高,抗折强度的提高幅度较抗压强度的大。龄期延长时,强度增长率开始降低甚至出现强度倒缩现象。磷渣与粉煤灰的复合掺入提高了水泥的抗侵蚀性能,二者复掺比例的影响不显著。掺入磷渣与粉煤灰,同时降低水灰比,能够进一步提高水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。     

肯尼亚硫酸盐侵蚀地区清水混凝土配制及性能研究

采用自然浸泡和硫酸盐干湿循环两种试验方法,研究了天然火山灰与粉煤灰掺配合比例和水胶比对清水高性能混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响。研究表明:水胶比与硫酸盐抗蚀系数负相关;同水胶比条件下,天然火山灰与粉煤灰分别按照20%与10%的比例等质量取代水泥时抗硫酸盐侵蚀性能最佳。     

粉煤灰对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响

本文研究了粉煤灰对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响，给出掺粉煤灰混凝土在不同浓度的硫酸盐溶液中强度增长规律，分析了粉煤灰混凝土具有较好抗硫酸盐侵蚀性能的原因。     

粉煤灰对水泥抗硫酸盐性能的影响研究

通过对水泥胶砂试件的潜在膨胀性能及试件在硫酸钠环境中的抗侵蚀性能的试验研究,讨论了水泥品种、粉煤灰掺量、无碱速凝剂及养护时间对水泥一粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能的影响.结果表明,粉煤灰能够较好的抑制硫酸盐侵蚀所引起的膨胀,但这种抑制作用主要表现在后期;在无碱速凝剂存在的条件下,粉煤灰对水泥抗硫酸盐性能的影响尤为显著.同时,粉煤灰能够显著提高硫酸盐侵蚀环境下长龄期水泥胶砂试件的抗压强度.经过充分养护的水泥胶砂试件也有较好的抗硫酸盐性能.     

粉煤灰与耐腐蚀剂对抗硫酸盐侵蚀的影响

文中主要研究粉煤灰和耐腐蚀剂对混凝土抗酸盐侵蚀性能的影响,采用全自动干湿循环试验机对混凝土试件进行硫酸盐侵蚀,通过对比基准、单掺粉煤灰土、复掺粉煤灰与耐腐蚀剂这三种情况,试验结果表明:单掺粉煤灰提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀,30%粉煤灰混凝土150次干湿循环的抗压耐蚀系数为76%,达到KS150抗硫酸盐侵蚀等级。双掺粉煤灰30%和耐腐蚀剂6%的混凝土150次抗压耐蚀系数为80%,说明掺入耐腐蚀剂有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。     

脱硫建筑石膏改性及养护制度的研究

利用燃煤电厂烟气脱硫所产的脱硫石膏制备的β型脱硫建筑石膏,在组分复合改性提高强度和耐水性的基础上,探讨了不同养护制度对脱硫建筑石膏复合改性砌块抗压强度的影响.结果表明:当β型脱硫建筑石膏、生石灰、水泥、粉煤友在58％∶ 14％∶12％∶16％的配合比下,可以使复合改性脱硫石膏基胶凝材料的抗压强度和软化系数明显提高,分别达到18.7MPa和0.7;在湿热养护条件下,养护温度为75℃、养护湿度为95、养护时间为12h的条件下,脱硫石膏复合改性砌块性能表现良好,14d抗压强度达到19.SMPa,可以基本满足建筑墙体材料的要求.     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。     

粉煤灰作新型建筑砂浆胶凝材料的试验研究

以粉煤灰为主要原料,经机械磨细后,掺人少量水泥及复合激发剂(石灰、石膏、硫酸钠等),通过正交试验,配制出强度达到27.5级砌筑水泥要求的性能良好的新型粉煤灰砂浆粉,可作为中低强度等级建筑砂浆的胶凝材料,取代水泥与石灰.     

无机掺合料改善脱硫建筑石膏耐水性试验研究

通过测试强度、软化系数、吸水率指标,考察了无机掺合料水泥、粉煤灰、矿渣粉、生石灰、硅钙渣对脱硫建筑石膏耐水性的影响,结果表明,掺加碱性掺合料均能提高脱硫建筑石膏耐水性,复掺效果更好。     

矿渣粉煤灰复合胶凝体系的试验研究

本文通过优化组分设计和添加剂的使用,制备了一种高掺量矿渣粉煤灰复合胶凝体系．并研究了物料粉磨方式、石膏品种及掺量、混合材的掺量及比例对复合胶凝体系强度的影响。结果表明,复合胶凝体系强度可达复合水泥42．5R标准,水化热较低并具有良好的抗硫酸盐侵蚀和干缩性能,由其配制的混凝土具有良好的抗渗性能。     

激发剂在石膏胶凝材料中的应用

石膏胶凝材料是以石膏为主要原料复合其他矿物掺合料用于生产砌块等建筑材料的一种新型石膏资源化利用的材料。石膏胶凝材料体系通常加入适量的矿物掺合料,并且大量使用石膏产品,这样以来在改善石膏胶凝材料制品性能的同时,可以大量使用工业副产品。但是,在没有碱性激发剂的情况下,石膏制品的强度和耐久性都相对较差。该文研究总结了激发剂对石膏制品性质的影响,重点总结了化学激发剂硫酸盐和氯盐对石膏体系的性能影响。通过研究表明,化学激发剂的适量加入可以有效地改善石膏体系制品的物理力学性能和耐久性。     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。     

新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥的试验研究

以工业废渣粉煤灰、矿渣为主要原料,掺入少量硅酸盐水泥熟料、石灰、石膏以及复合激发剂等,通过正交试验,配制出强度等级为22.5—32.5级新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥。该水泥的物理力学性能良好,特别适用于大体积混凝土以及砌筑砂浆工程。