硫酸盐激发剂对钛石膏——粉煤灰复合胶凝材料性能影响的实验室初探

以K2SO4、明矾为激发剂.在实验室分别研究其对钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能的影响,得出了各体系中硫酸盐激发剂的最佳掺量;掺加各种硫酸盐激发剂均可提高钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料的强度,其中以掺加明矾获得的钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能较好.初步探讨了硫酸盐激发剂的作用机理.     

钛石膏基复合胶凝材料抗碳化性能的研究

为了解决钛石膏综合利用率低、堆放或填埋会污染环境的问题,以钛石膏为原料制备复合胶凝材料。通过改变矿粉、粉煤灰等矿物掺合料与钛石膏掺量间的变化,研究钛石膏基复合胶凝材料碳化前后碳化深度和强度的变化规律,同时通过XRD、SEM对其性能变化的原因进行分析,研究该胶凝材料碳化前后的晶相组成和微观结构的变化。结果表明该胶凝材料碳化性能较P·C32.5复合水泥弱,28d后已完全碳化,且矿粉、粉煤灰矿物掺合料比例越大,碳化深度越浅,碳化后抗压强度越大,其抗碳化性能越好。通过XRD、SEM微观分析发现,钙矾石和CSH凝胶脱钙分解是碳化后抗压强度下降的主要原因。     

石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料的研究

对石膏、水泥及粉煤灰等胶凝材料进行复合改性研究，结果表明，石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料在适宜的配比下，可以制作耐水性好、强度高以及干燥收缩率低的新型墙体材料。通过对试件硬化体微观晶体形貌的观测研究，分析了石膏-水泥-粉煤灰系复合胶凝材料耐水性能改善的机理。     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

利用化工废石膏与粉煤灰生产复合胶凝材料的开发研究

本文研究了热激发对化工废石膏-粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用。研究结果表明，采取低温煅烧激发化工废石膏的化学活性，可以较大幅度地缩短复合胶凝材料的凝结时间和提高强度，行之有效地改善复合胶凝材料的物理性能。     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的研究

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一种新型的水硬性胶凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料.其中,水泥掺量可以少于15%(质量分数,下同),而粉煤灰和氟石膏掺量可多于85%.试验结果表明:尽管氟石膏的掺量很大,但该胶凝材料具有良好的体积安定性;这种胶凝材料不仅成本低廉,而且是一种环保型材料,值得推广应用.     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.     

利用化工废石膏与粉煤灰生产复合胶凝材料的开发研究

本文研究了热激发对化工废石膏—粉煤灰复合胶凝材料物理性能的改性作用。研究结果表明,采取低温煅饶激发化工废石膏的化学活性,可以较大幅度地缩短复合胶凝材料的凝结时间和提高强度,行之有效地改善复合胶凝材料的物理性能。     

用工业废渣制造轻质墙体砌块及其性能研究

将粉煤灰、电石渣等工业废渣以大掺量掺入建筑石膏中，制成石膏基复合胶凝材料。然后把该复合胶凝材料按一定的水灰比，并加入起泡剂等助剂，通过搅拌、浇注和低温湿热养护，制成石膏基轻质调湿墙体材料。本文研究了各种原材料掺量对强度的影响，并探讨和比较了三种材料的吸放湿性能。     

利用化工废石膏制备新型道路建筑材料的研究

研究了激发剂对化工废石膏-粉煤灰新型道路建筑材料的强度和自由线膨胀率等性能的影响，以及减水剂的作用和新型道路建筑材料的抗硫酸盐侵蚀性能等。本研究选用3种不同类别粉煤灰与化工废石膏进行复合试验的结果表明，当原状粉煤灰与高钙粉煤灰混合后再与化工废石膏复合研制的材料，比两种灰单独掺加的效果更好，本研究研制的新型道路建筑材料具有较高的力学性能和优异的抗硫酸盐侵蚀性能。     

粉煤灰-钛白石膏路基材料的研究

研究了不同的激发剂掺量对钛白石膏-粉煤灰复合材料的强度和自由线膨胀率等性能的影响,以及减水剂的作用,复合材料的耐水性和抗硫酸盐侵蚀性能等．选用三种不同类别粉煤灰与钛白石膏进行复合．试验结果表明,原状粉煤灰与高钙粉煤灰混合后再与钛白石膏复合的材料。比两种灰单独掺加时效果更好．所研制的复合材料具有较好的力学性能和优异的抗硫酸盐侵蚀性能。     

脱硫石膏改性三渣混合料的强度和耐久性研究

为研究脱硫石膏对粉煤灰三渣混合料的改性作用,进行了试验.列出了试验所用的脱硫石膏、粉煤灰的化学成分,介绍了试验方法及用于改性的二灰混合料的质量比、含水率、干密度等性能指标.研究表明:以脱硫石膏当量置换粉煤灰后,改性三渣混合料的强度得到较大提高;提出了脱硫石膏的最佳置换掺量为35％,改性三渣混合料的7d早期强度可达1.5...     

新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥的试验研究

以工业废渣粉煤灰、矿渣为主要原料,掺入少量硅酸盐水泥熟料、石灰、石膏以及复合激发剂等,通过正交试验,配制出强度等级为22.5—32.5级新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥。该水泥的物理力学性能良好,特别适用于大体积混凝土以及砌筑砂浆工程。     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。     

脱硫石膏-灰渣固废料参数确定及其筑坝分析

火电厂产生的大量脱硫石膏是一种固废弃物,目前仍以筑坝储存为主,但由于石膏的复杂力学和变形特性及其研究的匮乏性,使其筑坝技术远不如粉煤灰筑坝成熟,其固废利用价值也远不如粉煤灰。另外,其排水三轴试验费力费时,还伴随一定的淋滤损失。为此,本文以短平快的侧限压缩试验和三轴不排水试验获取其强度和变形参数,分别用修正剑桥模型、摩尔-库伦模型和邓肯-张模型对脱硫石膏筑坝开展分析研究。数值计算结果表明,该固废料用于筑坝以及本文用侧限压缩试验和三轴不排水试验整理模型参数的可行性。     

工业废渣在水泥工业中综合利用探讨

阐述了钢渣、铜渣、矿渣、粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏等工业废渣对环境的影响,分析了这些工业废渣的性能和特点,综述了目前我国水泥行业对这些工业废渣的利用现状。     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。     

水泥粉煤灰复合夹芯墙板的研制

以聚苯乙烯泡沫塑料板、水泥、粉煤灰、增强纤维和外加剂为主要原料生产的水泥/粉煤灰复合夹芯墙板,具有节能保温效果优异和工业废物粉煤灰利用率高的特点,初步探讨水泥/粉煤灰复合夹芯墙板的界面结合机理。