桑椹籽油的提取及其脂肪酸组成分析

以桑椹籽为原料,通过单因素试验、正交试验研究了漫提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对桑椹籽油提取率的影响,确定了溶剂浸提桑椹籽油的最佳工艺条件,并采用气相色谱对桑椹籽油的脂肪酸组成进行了分析.结果表明,各影响因素的主次顺序为:浸提温度>料液比>浸提时间;溶剂提取桑椹籽油的最佳工艺参数为:石油醚为提取剂,浸提温度为40℃,浸提时间5 h,料液比(g·mL-1)为1 10.在此条件下,桑椹籽油的提取率为28.62%;桑椹籽油中总不饱和脂肪酸含量为84.59%,其中亚油酸含量高达74.86%.     

番木瓜籽油的提取工艺优化及其理化特性

以番木瓜籽为原料,通过单因素试验和响应面优化试验研究了浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对番木瓜籽油提取率的影响,确定了溶剂浸提番木瓜籽油的最佳工艺条件,并分析了番木瓜籽油的理化性质和脂肪酸组成。结果表明:正己烷浸提法提取番木瓜籽油的浸提温度为61℃、浸提时间为2.5 h和液料比为3.18∶1(mL∶g)。在该条件下油脂提取率为21.27%;番木瓜籽油的酸值、过氧化值等指标达到了食用油脂的标准,但是其杂质含量较高,还需进一步精炼;番木瓜籽油中含有5种脂肪酸,主要是棕榈酸(18.90%)、油酸(71.06%)和亚油酸(4.28%)。     

玉米皮活性多糖提取技术

为了更好地开发利用玉米资源,以玉米皮为试验材料,活性多糖为研究对象,通过对比分析和L9(34)正交试验设计等研究方法,重点考察不同浸提时间、浸提温度、浸提固液比对玉米皮多糖提取率的影响.结果表明,影响玉米皮多糖提取率因素的主次关系依次是温度、料液比、浸提时间;最佳提取工艺条件为100℃,浸提时间4 h,固液比1:20,多糖提取率平均可达4.43%.     

浸提法提取杏仁油工艺参数优化

以苦杏仁为原料,采用有机溶剂浸提法对提取杏仁油参数进行了优化。通过单因素试验和正交试验,探讨了不同因素对浸提法提取杏仁油提取率的影响,确定了正己烷提取杏仁油的最佳提取参数。结果表明:苦杏仁中的脂肪含量49.58%,各因素对杏仁油提取率的影响程度由大到小依次是料液比、提取温度、提取时间、溶剂浓度。正己烷提取杏仁油的最佳工艺参数:料液比1∶11,浸提温度65℃,浸提时间2h,溶剂浓度60%。在此条件下,杏仁油的提取率为90.02%。     

旋转回归实验优化超声波提取玉米黄色素的工艺研究

以玉米蛋白粉为原料,以乙醇、石油醚的混合溶剂作为提取剂,探讨了提取温度、提取时间、料液比和混合溶剂中乙醇的体积百分数对玉米黄色素提取率的影响。并采用二次旋转正交组合设计方法,对玉米黄色素的超声波提取工艺进行了优化研究。结果表明:最佳提取工艺条件为超声波提取温度46.94℃、浸提时间35.98min、料液比1∶29、乙醇体积百分数51.89%,玉米黄色素提取率为8.16%。     

香榧子油溶剂浸提工艺及氧化稳定性研究

对香榧子油溶剂浸提工艺及氧化稳定性进行了研究.考察了不同溶剂、液料比、浸提时间及浸提温度对香榧子油提取率的影响,在单因素试验的基础上进行正交试验优化提取工艺;采用Schaal烘箱法,以过氧化值(POV)为评价指标,考察了抗氧化剂及与增效剂的协同作用对香榧子油氧化稳定性的影响.结果表明,最适宜的工艺条件为:溶剂环己烷、液料比4 mL/g、浸提时间3h、浸提温度65℃,在该条件下香榧子油提取率为95.13％,浸提时间显著影响香榧子油的提取效果(P ＜0.05);TBHQ和PG是香榧子油有效的抗氧化剂,VC和柠檬酸对TBHQ和PG延缓香榧子油氧化均有一定的协同增效作用,添加0.02 ％PG +0.02％柠檬酸可使香榧子油贮藏时间延长4倍.     

响应曲面法优化苹果渣可溶性膳食纤维提取工艺

以苹果渣为原料,采用酸水解法从苹果渣中提取可溶性膳食纤维。借助响应面设计分析,考察盐酸质量分数、料液比、浸提时间、浸提温度对可溶性膳食纤维提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均显著。求解回归方程得到最佳工艺条件为:盐酸质量分数2.0%、液料比17mL/g、浸提时间65min、浸提温度78.2℃,此时可溶性膳食纤维的提取率可达到17.68%。     

响应面法优化火棘水不溶性膳食纤维提取工艺

以火棘果为原料,采用碱水解法提取膳食纤维,通过单因素试验和响应面分析,探讨碱液质量分数、浸提时间、浸提温度和液料比对火棘水不溶性膳食纤维提取率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,碱水解法提取火棘膳食纤维的最佳工艺条件为碱液质量分数1.00%、浸提时间3.00h、浸提温度77.8℃、液料比17:1(mL/g),在此工艺条件下水不溶性膳食纤维的提取率56.89%、纯度达到92.74%,表明该工艺可行。     

新疆沙棘籽油提取工艺研究

对复合溶剂提取新疆沙棘籽油的工艺条件进行研究和对沙棘籽油理化性质的测定,探讨了影响沙棘籽油得率的主要因素:浸出溶剂的选择、复合溶剂体积配比、粉碎度、液固比、浸提温度、浸提时间。其中影响沙棘籽油得率的主要因素是浸提温度,其次是粉碎度和液固比,浸提时间对其影响最小。通过单因素试验确定了较好的因素水平,通过响应面试验确定了最佳提取工艺条件。最终实验结果表明:在液固比14.02:1、粉碎度35.00目、正己烷:丙酮为6:4、浸提温度44.00℃下浸提1.84h,沙棘籽油的提取率可以达到最大值13.788%。     

油茶压榨饼粕残油浸提工艺优化

以油茶籽压榨后的饼粕为原料,采用有机溶剂法对其残留茶油进行浸提,并对浸提工艺进行研究。通过单因素试验重点探讨溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对油茶饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,油茶饼粕采用石油醚作为浸提溶剂,在提取温度60℃、料液比1∶8(m∶V)、提取时间7h的浸提条件下,油茶压榨饼粕残油提取率可达8.72%。