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我厂生产的3NB80泥浆泵,其空气包系受压容器。为提高零件的机械强度,延长使用寿命,工艺由原铸钢件整体浇铸改为锻钢件上下壳体焊接。图1为空气包下壳体零件图,图2为下壳体锻件图。该零件几何形状类似厚壁封头,特点是外径尺寸大、孔深、壁厚、中间有高凸缘,形状特殊,锻造工艺性差,成形难。针对上述问题,我们进行了多次试验,最后在3吨蒸汽锤上采用模锻成形工艺,获得成功。实践证明,合理的出坯尺寸和锻模,是该零件锻造成形的关键。下壳体锻造分四火完工:一、二火:将钢锭切除烧冒口,然后锻成图3形状尺寸的坯件。边缘厚薄要均匀,否则翻边成形后的 相似文献
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《机械工程与自动化》2016,(4)
针对大型曲臂锻件的结构特点和性能要求,提出采用了预锻-终锻两步成形方法模锻成形大型曲臂锻件。采用DEFORM-3D有限元软件对此工艺方法的成形过程进行模拟,并对应力、应变、温度场的分布特点和时间-载荷曲线进行分析。结果表明,采用此方法能够在8万吨水压机上饱满成形大型曲臂锻件,得到金属流动合理、锻造流线完整的锻件。 相似文献
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孙景荣 《机械工人(热加工)》1995,(11):16-17
某厂1250t锻造水压机的高压汽水储罐,在使用过程中发现问题,经压力容器监察部门检验,发现壳体焊缝及热影响区有较严重的裂纹,不能继续使用,判为报废设备。为在重新设计制造之前不停产,该厂请我们协助为其修复,以便应急使用。 该设备是1972年上海重型机器厂制造的产品,为锻焊结构,设计压力32MPa,工况压力21MPa。 相似文献
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张猛 《机械工人(热加工)》2002,(4)
二、直齿锥齿轮锻造生产线设备选型 直齿锥齿轮锻造生产过程包括:预制坯制备、温(热)锻加热或冷锻前的退火软化、锻造成形及后处理等。所用设备类型根据工艺要求确定。 1.制备预制坯的设备选型 温锻成形温锻精整(两火两锻)、热锻成形温锻精整(一火两锻)及温锻成形冷锻精整工艺都是开式模锻造,锻造直齿锥齿轮的预制坯都是圆柱 相似文献
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大型全纤维曲轴TR法成形研究 总被引:1,自引:0,他引:1
大型曲轴是大型柴油机关键零部件之一,全纤维弯曲镦锻法是生产大型曲轴的重要加工方法。目前常用大型曲轴全纤维弯曲镦锻法有RR法和TR法。20世纪60年代,波兰波兹南金属成形研究所Tadeusz.Rut教授研究出TR弯曲镦锻法,该法曲拐成形时弯曲与水平镦锻同时进行。本文以南车资阳机车有限公司水压机配备的TR装置为研究对象,研究了TR装置在曲拐成形过程中的运动规律,并从运动学角度研究了TR装置水平镦锻速度,首次提出并推导了水平镦锻速度与水压机工作速度、肘杆长度、始锻倾角及时间间隔等因素的关系表达式,可准确描述装置的水平运动规律。此外,还基于水平镦锻速度表达式采用数值模拟仿真手段,对TR法曲轴成形规律进行研究,指出曲轴折叠产生机理并提出有效预防措施。 相似文献
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针对某大型铝合金壳体锻件的形状特点,结合实际制造能力,提出一套成形工艺方案。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D,分析了预压坯件形状对终成形效果的影响,研究了摩擦因数、锻造速度、始锻温度对终成形最大载荷的影响规律,解析了该大型铝合金壳体成形过程的4个阶段。通过数值分析和实践经验得出了合理的坯件形状、模具形式及成形工艺参数,消除了成形中可能出现的缺陷,并将成形力控制在250MN以内,研究内容最终得到了实验验证。 相似文献
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镁合金壳体锻造工艺试验及分析 总被引:1,自引:0,他引:1
根据某壳体零件锻造毛坯的要求,通过试验确定了MB2镁合金在普通锻床上锻造时的锻造温度、炉膛保温时间、锻床夹板温度、锻打时间等工艺参数,为制订该合金的锻造工艺提供了依据。 相似文献
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辊锻是指用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件或锻坯的一种锻造工艺。它既可作为模锻前的制坯工序,为长轴类锻件提供锻造用毛坯(称为制坯辊锻),亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻)。辊锻工艺不仅可以获得较为精确形状、尺寸和表面质量的毛坯,而且具有生产率高、模具寿命长及材料利用率高等优点。 相似文献
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白云川 《中国制造业信息化》2010,(8)
江阴南工锻造有限公司成立于2003年,是目前国内加工链较长、加工设备比较完善的锻造企业.拥有6300吨和3150吨自由锻水压机各一台,2000 吨快锻机一台,年生产各类锻件的能力达12万吨. 相似文献
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制坯辊锻在铁路车辆组合式制动梁中间支柱生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1.辊锻技术概述
辊锻是将轧制变形引入锻造生产的一种成形工艺。在辊锻变形过程中,坯料在高度方向经辊锻模压缩后,除一小部分金属横向流动外,大部分金属沿坯料的长度方向流动,其实质是坯料在压力作用下的延伸变形过程,适用于减小坯料截面。因此,辊锻既可以作为模锻前的制坯工序为长轴类锻件提供锻造用毛坏(称为制坯辊锻),亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件(称为成形辊锻)。 相似文献
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加氢反应器的典型特点是高温、高压和临氢环境。目前典型结构是板焊式或锻焊式,存在制造周期长、成本高和焊缝容易产生裂纹等问题。整体多层包扎式高压容器是一种无深厚焊缝的高压容器,已成功应用于氨合成塔和尿素合成塔。分析了整体多层包扎式高压容器的技术进展,指出应用整体多层包扎方式制造加氢反应器可以明显降低成本、缩短制造周期,并可现场制造,将给加氢反应器的制造带来重大变化。从整体多层包扎式高压容器发展情况和其特性来看,其安全性是有可靠保障的,应用于加氢反应器是可行的。当然,需要从理论、设计、制造、材料、标准、规范等开展进一步的工作。 相似文献
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基于Simufact.Forming径向锻造模块对某叶片毛坯锻造成形过程进行数值模拟分析,研究了径向锻坯到叶片模锻的成型过程,获得了叶片锻坯在径向锻造过程中等效应变以及锻流线分布规律。深入分析锻坯锻透性,并对径锻成形过程进行理论计算和试验验证。结果表明:适当提高相对压下率能使锻坯变形均匀,采用拉打径向锻造方式能够有效保证锻坯成型的尺寸精度,得到的叶片锻坯模锻充型效果较好,飞边分布均匀,锻坯心部等效应力在锻打时有规律地发生波动,旋转锻打使金属材料沿周向流动,锻流线的扭转角与旋转角相一致,锻坯质量较好,无明显缺陷。 相似文献
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赵一平 《机械工人(热加工)》2014,(5)
正按照金属体积模锻中最后成形工步的成形方法,可以把体积模锻分为镦粗、镦挤、挤压及顶镦四种。另外金属还有许多局部成形方法,如辊锻、楔横轧、扩辗、摆辗、径向锻造、旋压、弯曲及精压等。塑性成形按金属材料温度分类有冷锻、温锻、热锻。按应力状态,塑性成形主要包括三类成形工艺:①低压应力开式模锻工艺。低压应力模锻成形包括镦粗和开式模锻(镦挤成形)。②高压应力闭式模锻和 相似文献
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随着改革开放的深入,为了适应国民经济发展的需要,增强企业的活力,我厂发扬蚂蚁啃骨头的精神,以小机器打大锻件,在1600t水压机上锻制了φ2310/φ1940mm,环高H=345mm的环形锻件。 为了进一步发挥设备的潜力,锻制更大的环形锻件,我们选用了体外锻造的新方法,它对我厂水压机生产具有一定的实用经济意义。为此,我们认 相似文献
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针对解放六吨平头柴油转向节的结构工艺特点,结合实际多次研究改进,得出转向节制坯、预锻、终锻成形的锤锻工艺及合理的模具结构。较好地解决了这一复杂锻件的锻造难题,工艺方案对其它载重汽车转向节锻造有普遍参考意义。 相似文献