高炉大中修开炉的几点体会

大中修开炉是高炉生产中的一件大事。开炉好坏,直接关系到一代高炉的技术经济指标及高炉寿命。送风点火后,第一炉铁水能否从铁口顺利流出,对开炉而言,是至关重要的。铁口易开,能够缩短开炉进程,避免事故,同时加快恢复速度。铁口难开,用氧气烧铁口,甚至于渣口出铁或开炮炸铁口,这不仅耗费大量人力物力,而且,往往会给以后的高炉生产     

铁口专用导管在炼铁厂2#高炉的应用

炼铁厂2#高炉项修后开炉采用了铁口专用导管,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题。用铁口专用导管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第一炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力。     

带风铁口开炉法在泰钢高炉上的应用

泰钢炼铁厂1#、3#、4#、5#高炉大修、中修采用了带风铁口开炉法,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题.即用通风管代替导火管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第1炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力,经济效益显著.     

邢钢3号高炉烘炉点火装置的改进

邢钢3号高炉(215m~3)中修后,于1990年7月12日点火开炉。由于对烘炉点火装置做了较大的改进,采用了向炉底送风点火的方法,使这次开炉受到其他因素的影响炉温长时间过低的情况下,仍达到了安全顺利、铁口好开、炉况顺行的良好效果。1.向炉底送风烘炉点火的合理性过去我厂215m~3高炉开炉均使用传统的     

八钢2500m^3高炉维护铁口实践

八钢2500m^3高炉开炉点火成功后,随着高炉冶炼强度不断提高,对高炉炉前工作提出了更高的要求,而炉前工作质量主要体现在铁口维护及管理上,针对大型高炉炉内压力高、渣铁温度高、高炉铁口难维护,经过不断摸索努力总结出一套行之有效的方法,为高炉操作提产提供了有力保障。     

八钢2500m3高炉维护铁口实践

八钢2500m<'3>高炉开炉点火成功后,随着高炉冶炼强度不断提高,对高炉炉前工作提出了更高的要求,而炉前工作质量主要体现在铁口维护及管理上,针对大型高炉炉内压力高、渣铁温度高、高炉铁口难维护,经过不断摸索努力总结出一套行之有效的方法,为高炉操作提产提供了有力保障.     

济钢高炉铁口通入压缩空气快速开炉

以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成开炉时第一炉铁铁口难开,导致风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故。采用在铁口孔道内预先埋置专用导管,通过该导管向炉内通入压缩空气的新型开炉方法,炉缸温度明显提高,渣铁流动性改善,大幅度加快了第一炉铁的开铁口速度。     

太钢大型高炉开炉生产经验

对太钢大型高炉2次开炉的生产组织和技术经验进行了总结。认为,确立大型高炉开炉过程的主要节点是关键;在装开炉料前,要确立入炉各段和全炉料的焦比和目标渣、铁成分;开炉送风后,要做好送风初期的高炉操作,平稳过渡软熔带的形成过程,确定出第一炉铁的累计风量和时间,出好第一炉铁。     

本钢5号高炉中修开炉操作实践

本文以５号高炉中修后开炉的实践，对这次成功开炉操作的一些经验作了比较系统的介绍，即炉料的构成，送风点火及点火后的炉况等。     

汉钢2280 m3高炉大修开炉快速达产实践

通过对陕钢集团汉钢公司2 280 m³高炉大修后,再次开炉并从装配料到出铁达产过程进行了总结。本次开炉优化了配料计算参数选择,装料布料矩阵采取动态跟踪调整,均匀堵6个风口点火送风,采用预埋氧枪法开铁口,实施快速降硅技术,高炉实现了顺利开炉,9天高炉产量达到6 769.99 t,燃料比降至517.2 kg/t,实现了快速达产达效。     

2#高炉项修综合技术开炉快速达产达效实践

阐述炼铁厂2#高炉项修开炉综合应用全风口开炉、铁口专用导风管、带风投料和预热送风等4项先进技术,实现了开炉点火后19小时全风、22小时喷煤,24小时达产达效。     

高炉开炉时渣铁口事故的处理

目前我厂高炉多采用空料线炉顶打水法停炉。开炉前进行烘炉。高炉送风后能否及时转入正常,关键取决于炉前操作—出铁出渣工作是否正常。所以开炉的中心环节是炉前操作,而防止渣铁口事故尤为重要。本文对我厂大中修开炉时发生的三次渣、铁口事故以及处理情况加以讨论,目的在于避免今后发生类似事故。一、渣、铁口事故概况     

韶钢8号高炉铁口喷溅原因分析与应对

韶钢8号炉2009年10月16日点火开炉,2011年铁口出现喷溅现象,炉外大沟两侧由于喷溅积累了大量的渣,炉外清渣工作量大,铁口不好维护,出铁难,制约高炉生产.通过风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量;降低入炉风压;活跃炉缸.铁口喷溅得到冶理.     

八钢4号高炉开炉实践

八钢新建4号高炉第一代炉役开炉,采用快速烘炉、不凉炉及带风加料、炉缸多点送风点火等技术,开炉后炉况稳定、炉温合适,开炉后18小时出第一炉铁,第10天高炉利用系数就达到了2.58t/m3d。     

通才1860 m3高炉开炉快速达产实践

通才2号1 860 m³高炉于2022年11月15日停炉中修,停炉后进行热风炉检修、矿槽衬板改造、风口浇筑、铁口修复、炉体喷涂等工作。中修结束后,开炉采用炉缸全木柴开炉,通过科学配料计算、开炉装料校核、料流轨迹测量、合理选择操作制度、快速富氧喷煤、加强炉前渣铁排放等措施,实现了送风1 h快速引煤气、7 h出铁、40 h全风操作和4 d达产,高炉利用系数、煤比、燃料比等指标稳步优化,实现了高炉安全开炉和快速达产。     

2000m~3高炉开炉生产实践

对天钢2000m~3高炉开炉生产实践进行了总结,通过制定合理的开炉方案,做好了严密的开炉准备,实现了安全、高效、科学的开炉。开炉后,通过合理的上下部调节,稳定的热制度,实现了炉况顺行,快速达产,取得了良好的经济效益。本次开炉首次使用了铁口预埋氧枪技术,开炉9小时42分后铁口顺利出铁,与以往开炉相比大幅度降低了炉前的劳动强度,对开炉后的快速达产也起到了促进作用。     

全焦开炉技术在涟钢8号高炉的应用北大核心

全焦开炉技术具有节省木材资源、缩短工期、降低人工劳动强度等优点,但在大中型高炉上采用有较大难度。涟钢8号高炉中修采用全焦开炉,通过开炉配料计算分段控制合理炉渣成分;封闭炉顶快速装料,预置下料闸开度与流量曲线,深料线送风;合理的送风制度与择机疏散板结料柱;铁口预埋氧枪加热炉缸等,8号高炉成功实现全焦开炉,送风后19h32min顺利出第一炉铁,送风后32h风量等各项技术参数基本达到正常生产水平。     

河钢唐钢2#高炉开炉达产实践

介绍了河钢唐钢2#高炉"炉缸不放残铁"的开炉达产过程,阐述了其中技术难点。针对因不放残铁开炉后易铁口凝死、炉缸冻结的问题,通过有针对性地在清理炉缸残料、烘炉、开炉料装入、炉前出铁准备、送风风口布置等几方面做周密部署,渣铁的排出条件得到了极大改善,使得渣铁可顺利排出,且流动性良好,实现了高炉安全快速开炉,并短期内迅速达产。     

450m~3高炉开炉铁口预埋风枪出铁实践

文章介绍昆玉钢铁冬季停限产模式下,450m~3高炉开炉期间铁口使用煤气导出管,实践中发现铁口不好开,氧烧铁口时间较长、污染环境、炉前劳动强度大、铁口通道不宜维护等问题。2019年昆玉钢铁高炉通过铁口预埋风枪操作,顺利打开第一炉铁口及时出铁,为开炉创造了良好的条件。     

柳钢1B高炉大修开炉及快速达产实践

柳钢1B高炉2021年8月因炉缸侵蚀严重进行停炉大修,在开炉前制定了科学合理的烘炉和开炉方案,于2022年3月8日点火开炉。本次开炉首次采用全开风口（无嵌套）技术,并综合应用了预砌铁口泥包、规范填充木材、激光测料和装料、多段分步式计算开炉料、开炉参数和制度优化控制等技术,克服了送风后即放风阀故障休风13 h、皮带停机故障偶发、料流调节阀故障等困难,开炉4天实现了安全、环保、快速达标达产的目标。