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本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。 相似文献
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莱芜分公司炼铁厂4#265 m2烧结机投产于2005年,烧结矿占高炉炉料结构70%80%,近几年高炉产能不断提升,为了满足高炉生产需求,4#265 m2烧结机通过一系列的设备改造、工艺改进,使烧结矿返矿率由24%降低到21%,烧结矿产量由单班2 550 t提高到2 650 t,满足了高炉生产需求。 相似文献
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烧结厂现有2座8m^2竖炉和4台烧结机(其中2台40m^2烧结机,1台130m^2烧结机和1台180m^2烧结机)。近几年,涟钢生产规模突飞猛进,随着2200m^3高炉的建成投产,加上原有5座小高炉扩容改造完毕,已形成了年产铁400万吨的生产能力;加之高炉熟料比的不断提高,对烧结矿的实物产量要求越来越高,烧结矿的供需矛盾日益突出,成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此,我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数, 相似文献
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榆钢炼铁厂烧结工序有三台烧结机,1#、2#烧结机42 m2与两座420 m3高炉配套,3#烧结机320 m2与3200m3高炉相匹配。2012年9月在大高炉投产之初要求炉渣中Mg O含量必须达到9.0%~10.5%。所以在烧结矿中长期配加4%左右的轻烧白云石。2014年炼铁厂技术人员经过分析高炉渣系的组成,认为降低炉渣氧化镁含量是可行的,此后在烧结工序进行了自然Mg O烧结技术的研究实践。 相似文献
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攀成钢烧结配加高炉瓦斯灰工业试验 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了在攀成钢2×28.5 m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用高炉瓦斯灰部分取代焦粉作为烧结燃料的工业性试验情况.结果表明:在28.5 m2烧结机系统情况下,配加1%的高炉瓦斯灰,烧结矿固体燃料消耗下降4.75 kg/t,而烧结机利用系数、烧结矿品位、烧结矿FeO含量、烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化.因而充分利用了炼铁二次资源,对缓解炼铁厂焦粉紧张、外购困难以及实现循环经济具有较大的实际意义. 相似文献
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对武钢烧结厂第四烧结车间435m^2烧结机投产后,为了优化高炉技术经济指标。满足大型高炉需要。在提高四烧烧结矿转鼓强度方面所作的工作进行了总结。通过采取措施,四烧转鼓指数得到很大提高。烧结矿质量得到了炼铁厂的认可。为了进一步满足炼铁高炉对提高入炉品位的要求。需要继续开展强化烧结手段的研究。提高烧结矿强度。 相似文献
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新钢烧结厂就新建180m^2烧结机如何节能降耗,改善烧结矿质量,满足高炉冶炼需求进行了大量的摸索工作,通过采取稳定原料成分、提高混合料温度、降低漏风率及规范操作等有效措施,烧结矿质量得到稳步提高,烧结能耗也明显下降。 相似文献
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对武钢三烧4台82.5m^3烧绳索机改成1台360m^2烧结机改造的目的、设计内容进行了详细阐述。经过2002年5月至2003年3月改造后,将进一步提高烧结矿质量,降低能耗,改善工作环境,提高装备水平,可以满足大型现代化高炉生产的需要。 相似文献
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莱芜钢铁总厂第二铁厂2#750m3高炉在生产中采取提高烧结矿碱度、配用高品位进口矿、减少入炉粉末、稳定焦炭质量及稳定炉温、适当提高炉渣碱度、提高风温和顶压等一系列措施,使生铁含硅量由0.841%降为0.637%,生铁一级品率由42.67%提高到54.61%,高炉综合技术经济指标提高。 相似文献
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D. Fernández-González I. Ruiz-Bustinza J. Mochón C. González-Gasca L. F. Verdeja 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2017,38(1):36-46
Sintering is an agglomeration process that fuses iron ore fines, fluxes, recycled products, slag-forming elements and coke. The purpose of sintering is to obtain a product with suitable composition, quality and granulometry to be used as burden material in the blast furnace. This process is widely studied and researched in the iron and steelmaking industry. In this context, achieving an adequate sintered product depends on the adequate raw materials supply and the previous stage to the sintering process, granulation. For that reason, in this paper, the granulation process is studied as a consequence of being the source of pre-agglomerated materials for the subsequent sintering process. Thus, the main tests used to the determination of the properties are reviewed as well as the main granulation processes. 相似文献
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