埕岛油田燃气轮发电机组新建工程化学水控制系统

本文着重讨论可编程序控制器（英文缩写PLC）在热电厂化学水自动控制系统中的应用及其数据采集监控及控制功能的实现。     

基于单神经元的智能流量控制系统

针对废水处理汽提塔的液位控制要求,采用“组态王”为监控软件,用可编程序控制器OMRONC 200H（PLC）作为下位机的控制（IPC＋PLC系统）方案,将单神经元和专家系统相结合的智能PI调节方法应用于可编程控制器,控制变频器化工泵进行流量调节。应用表明：智能型PI变频器流量控制方案先进,精度较高、节能、运行成本低、在过程控制中具有较大应用价值。     

基于PLC的计算机监控系统在某水电站中的应用

本文介绍了基于PLC的计算机监控系统对电站溢洪门的控制，阐述了系统的设备组成和主要实现的功能。以PLC技术为核心，重点介绍了系统的组网以及分层控制，系统满足电站的“无人值班”（少人值守）的要求。     

基于PLC的AGV小车自动控制系统设计

文章介绍了自动导向车（Automated Guided Vehicle,AGV）小车自动控制系统的关键技术和设备,以及基于可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）的AGV小车自动控制系统设计,包括PLC与AGV小车的通信设计、PLC控制功能设计及监控功能设计。     

基于VB6.0的IPC与PLC通信程序编制

介绍了如何利用VB 6.0（Visual Basic 6.0版）Windows编程工具,开发出IPC（工控机）与三菱PLC（可编程控制器）之间通过USB接口进行通信的程序,完成IPC与PLC之间无缝链接,实现PLC控制信息与IPC监控、管理信息共享。并以钢管水压试验机水压实时监控系统软件开发为例,具体说明基于VB 6.0编程工具,并通过USB接口,如何完成IPC与PLC通讯软件的编制,对编写通信程序比较陌生的开发者,有一定的借鉴。     

Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用

介绍了Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用,中央空调控制系统由三部分组成：上位机（PC机）监控系统、通讯系统和下位机（PLC）自动控制系统;上位机（PC机）监控系统由组态王来实现,下位机（PLC）的控制器由Siemens S7-200来实现。以工业以太网为主通讯方式,电话线拨号为辅助通讯方式。     

大型六缸往复压缩机监控技术研究

针对大型6缸往复压缩机运行现状,构建了一套基于“传感器-可编程控制器（PLC）-工业控制计算机（IPC）”硬件架构的实时在线监控系统,着重对工控机与PLC数据通信技术进行研究开发,实现了对压缩机温度、压力、振动、位移信号的实时监测．系统运行情况表明,过程监控精确可靠,人机界面友好,该项研究为大型过程装备监控系统开发提供了重要的参考依据。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

PLC（Programmable Logic Controller），即可编程序控制器。利用其诊断监控功能可直接将机床的接口、内部断电器、定时器等的状态信息通过梯形图直观地显示出来，为维修带来了很大方便。下面通过两个实例来分析PLC在数控机床故障诊断中的应用。     

基于ABB AC500 PLC的大型变压器监控系统的设计

阐述了ABB AC500PLC在大型变压器监控系统中的应用情况,分析了变压器监控参数,介绍了应用AC500PLC的稳定冗余的监控系统、各I/O模块的功能及基于CoDeSys的PLC程序代码,以实现对大型变压器的参数监控。     

施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC在徐锻冲床产品上的应用

本文根据机械压力机的电器控制特点，结合施耐德电气ATV71变频器和Twido PLC的特性，主要介绍其在我厂产品中的应用，通过节能分析，表明变频器在冲压机械中具有广阔的应用前景；介绍PLC与变频器的通信，PLC控制系统进行实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性的方法。     

Experimental validation of PID based cascade control system through SCADA–PLC–OPC and internet architectures

The paper presents the experimental validation procedure of a simple cascade control system through number of architectures, such as SCADA, PLC, OPC and internet. The performance and effectiveness of individual architecture is evaluated on the basis of data rate, rise time, peak time and settling time. In this study, PID is implemented on Micrologix-1200 PLC and RSView-32 SCADA has been used with RSLinx communication software. The PLC–SCADA control loop is implemented with the functionalities such as, real time data analysis, set point modifications, automatic report generation and integration of data with MS-Excel and MS-Access. The enhancement in project data analysis is effectively done through the integration of PLC with Labview. The remote monitoring and control of process parameters is done using NET-ENI. The obtained result proved that the conventional SCADA based control system can be enhanced further more with PLC as well as NI-OPC server significantly.     

上位机与PLC远程通信实现动态数据采集研究

介绍了一种典型的远程系统模型,探讨了其所涉及的关键技术,作为模型的实例,在计算机及其软件、数据库系统的支持下,利用开发工具自行开发了一套基于上位机/PLC及其网络的数据采集与检测系统.该系统具备经由PSTN或Internet/Intranet的数据采集、控制远程PLC设备、传输现场动态数据采集与检测数据的功能.     

基于CC-Link的Web的SCADA系统设计与实施

为满足现代企业信息化技术的要求,结合某电缆生产车间的具体特点,详细介绍了采用三菱电机公司的A2SH PLC以及测控模块,并采用CC-Link现场总线组建的基于Web的SCADA系统的设计的几项关键技术以及实施策略。在设计中采用了B/S计算机网络管理结构、DDE数据交换技术以及实时数据库实用技术等,保证了系统的先进性和可靠性,实现了Web的SCADA功能。     

SCADA system for oil refinery control

A Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)/Programmable Logic Control (PLC) system is always used to control small industries like water treatment stations; electric power stations and irrigation systems. Oil and gas refineries generally rely on a Distributed Control System (DCS) to provide all process and equipment control functionality. In this paper, a SCADA/PLC system is used to control a whole oil refinery instead of the conventional control through DCS. The design and specific implementation method of a SCADA/PLC real system in an oil refinery process is introduced. It consists of four main units: a crude oil storage unit, a crude oil pretreatment unit, a distillation unit and products storage/dispatch unit. The output products from crude oil refinery process are Liquefied Petroleum Gas (LPG), Naphtha, Gasoline, Kerosene and Diesel that have a great usage in our daily life. The reason for using the Multipoint Interface/Decentralized Peripherals (MPI/DP) connection in main control loop instead of Ethernet connection is that MPI/DP speed is 185 kbps and Ethernet connection speed is 10/100 kbps, which increases the speed of transfer data through the system. Displacer level transmitters and automatic servo level gauging transmitters are used for measuring levels in the crude oil refinery process. Also differential pressure flow transmitters are used for measuring flow rate. Temperature transmitters with thermocouple temperature elements are used for temperature control. Constructing a highly stable and reliable SCADA/PLC system instead of DCS must realize automatic management and control of oil refinery process in order to avoid the waste of manpower, physical resources, and also to increase the safety of workers.     

管道SCADA系统在河间蒸汽锅炉中的应用

介绍了管道SCADA系统在河间输油站蒸汽锅炉区的控制应用,着重说明PLC的双机热备配置、上下位以ModbusEthernet为媒介通讯及单回路PID锅炉汽包水位调节,实现了蒸汽锅炉的自动化控制,为输油泵站安全平稳的输油生产提供热动力,同时保证了生活区的供暖。在此系统中,上位监控软件采用Wonderware Intouch组态软件,现场控制单元采用Quantum系列的PLC。     

Nordberg HP系列破碎机给矿自动控制系统设计

文中介绍了美国Nordberg HP系列破碎机的给矿串级控制系统的设计方案及其实现,采用PLC并基于PROFIBUS总线构成监督控制与数据采集(SCADA)系统,实现了破碎机的机腔挤满给矿自动控制,并提高了系统的动态特性。该设计已成功应用于实际系统中,效益显著。     

基于EtherCAT的“透明”泵站SCADA系统设计

为满足现代水利系统“无人值班、少人值守”的要求,解决传统排灌系统自动化程度低,控制和管理相脱节等问题,将EtherCAT的通信技术应用到泵站数据采集与监视控制（SCADA）系统设计中.通过对“透明”远程泵站SCADA系统设计需求和技术方法的分析,采用“PLC＋EtherCAT”的方案对堤段泵站进行了远程监控和管理,实现了对现实工程中的“全透明”的堤段水利管理.研究结果表明,基于EtherCAT的SCADA系统可以实现对泵站远程设备进行有效的“透明”访问和管理,整个系统在实现水资源综合管理、合理分配与利用的同时,也提高了泵站运行管理效率,实现了水资源管理的科学和高效的决策.     

基于LabVIEW软件平台的压力元件测控系统

基于LabVIEW平台开发的监控系统不仅能够实现信号的快速精确检测,而且还能实现对复杂系统的控制.文中采用LabVIEW软件平台,结合高速数据采集板卡,实现对被测信号的高速采集及数据的快速存储,同时利用PLC控制系统完成对试验过程的控制,并运用OPC技术完成监控系统与PLC控制系统之间的数据通信.低成本、高性能、高效便捷地实现了压力元件测控系统的开发.     

电机群网络管控一体化PLC-SCADA设计及应用

针对电机数量众多、时序复杂、传动要求高、地域分布分散等工业生产过程,利用PLC、SCADA、变频器在工控领域中的优点,设计了一种基于网络和PROFIBUS-DP、RS-485总线技术的电机群网络管控一体化的PLC-SCADA系统。借助网络和总线实现对电机群传动系统的管理和控制。通过在纺织印染机构多单元电机传动中的应用,实践证明该控制方案可靠、有效。     

基于PLC的输煤控制系统设计

通过建立以太网环网和双缆双网的控制层网络ControlNet以及主机的双机热备,提高了系统的可靠性.采用AB ControlLogix5000 1756系列产品实现了对输煤过程的控制,利用GE iFix SCADA上位机监控软件实现了对输煤和配煤系统的监视和控制.