冲天炉生产贝氏体球铁的工艺

贝氏体球铁是一种不加入贵重金属,只加入适量的锰及微量合金元素,并采取相应的热处理方法,而得到金相组织为贝氏体间有少量马氏体和奥氏体的抗磨球墨铸铁。我们根据有关技术开发生产了一种成本低、工艺简便、性能好的贝氏体球铁磨球。 磨球是球磨机上的消耗品,每年我国在冶金、矿山、建材水泥、火力发电等方面消耗的磨球在100万t左右。现国内采用的磨球材质为轧(锻)钢、高     

低铬铸铁磨球的生产实践

我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一，以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球。抗磨锻钢磨球具有韧性好，不易破碎的特点，但是硬度偏低，不耐磨，球耗较高，易失圆；球墨铸铁磨球球化率波动较大，要求严格的热处理工艺，同时球的破碎率较高。目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球，相对高铬铸铁磨球而言，     

中锰球铁用于建材机械

广东兴宁机械厂生产的稀土镁中锰球墨铸铁的主要性能是:抗弯强度52～55公斤力/毫米~2;冲击值0.9～1.1公斤力/厘米~2;硬度HRC44～48。用中锰球铁制造各种球磨机的仓板、磨球;破碎机的颚板、板锤、各种机窑的颚板。稀土镁中锰球墨铸铁磨球经兴宁钢铁厂使用证明,抗磨能力是碳素钢圆球的1.6倍;仓板的使用寿命相当于高锰钢,经几十家水泥厂使用该球铁产品后反映,水泥生产成本有显著下降。     

球墨铸铁淬火等温淬火复合热处理工艺

奥贝氏体球墨铸铁因为成本低廉,综合性能较好,被广泛应用于齿轮、凸轮轴和磨球的生产中。但是,在利用它生产某些零件时(如主动轮齿轮)常常因为硬度太低(40～46HRC)而达不到性能要求。为了解决这个问题,我们进行了淬火+等温淬火复合热处理试验。     

贝氏体球墨铸铁的研究

本文研究了贝氏体球墨铸铁的成分和等温淬火热处理工艺对组织与性能的影响。由实验得出：贝氏体球铁经８６０℃等温淬火＋２９０℃回火，能大大提高耐磨性，用其取代４５钢作球磨机衬板，效益显著。同时在实验室条件下对贝氏体球墨铸铁和４５钢的耐磨性能进行了对比试验。实验中得出的数据可对贝氏体球墨铸铁的生产提供参考。     

复相球墨铸铁磨球的生产技术

复相球墨铸铁磨球的生产技术广东机械学院黎沃光广东省和平县是我院的扶贫县，根据该县某铸造厂的要求，我们为其设计一种磨球的生产工艺．用该工艺生产的磨球，成份简单、工艺简单、容易掌握、性能优良、价格低廉，成为该厂的主要产品．目前，铬系自口铁磨球由于耐磨性能...     

低合金贝氏体球墨铸铁磨球热处理工艺参数的确定

研究了室温油分级等温淬火热处理工艺参数对低合金贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响。结果表明：试验条件下最佳热处理工艺参数为奥氏体化温度930-950℃，出油温度180～220℃，出油入炉时间60s，等温温度220-240℃，等温时间1～1．5h；此时材料基体组织为下贝氏体＋少量的马氏体、残余奥氏体和碳化物，其冲击韧度大于14J／cm^2，硬度为52-56 HRC。     

强韧型高铬铸铁的强韧性机理,性能及其应用价值

球磨机磨球用材质种类较多,有锻钢、球墨铸铁和高铬铸铁等。高铬铸铁有人称之为第三代抗磨材料,该材料视其金相组织中抗磨相的碳化物形状、数量、间距和分布的不同,又分为马氏体高铬铸铁、奥氏体高铬铸铁和强韧型高铬铸铁。与其他型材料相比,强韧型高铬铸铁具有较强的抗塑变能力,适宜的硬度,高的断裂强度等特点,适用于大、中、小型球磨机,且使用安全可靠,具有较好的应用价值。     

中磷中锰稀土镁球墨铸铁的试制

自1972年以来,我们利用我矿冶炼厂生产富锰渣的付产品——高磷高锰生铁(其中含磷0.5～1.2％,含锰6～16％),生产了中磷中锰稀土镁球墨铸铁磨球、4 R 3216雷蒙机弹子和烧结机热矿溜槽衬板等耐磨铸件。经几年的生产考验,证明这些铸件可以取代球磨机中的锻钢磨球或中锰稀土镁球墨铸铁磨球和用高锰钢制作的雷蒙机弹子以及用普通钢板制作的烧结机热矿溜槽衬板。为价廉的高磷高锰生铁(每吨90元)的应用开辟了一个新的途径。     

夹渣缺陷对复相球墨铸铁磨球失圆的影响

针对复相球墨铸铁磨球的失圆现象，对失圆面进行外观检查，并分析产生的原因。结果表明，复相球墨铸铁磨球的失圆与其表面的平渣缺陷有关，且夹渣数量越多、面积越大、深度越深，磨球的失圆程度越厉害。     

Ф120mm复相球墨铸铁磨球淬裂原因分析及解决办法

本文从分析Ф120mm复相球墨铸铁磨球在淬火处理过程中，淬火液与磨球冷却速度之间的关系入手，论证了在实际工况条件下导致破球原因是由于磨球在淬火处理时淬火液与磨球冷却速度之间没有达到最佳匹配所致，并针对此问题提出了几点解决办法，旨在生产出高质量磨球。     

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施

复相球墨铸铁磨球是我厂于2000年开发的新产品，用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。     

Φ120mm复相球墨铸铁磨球淬裂原因分析及解决办法

本文从分析Φ120mm复相球墨铸铁磨球在淬火处理过程中,淬火液与磨球冷却速度之间的关系入手,论证了在实际工况条件下导致破球原因是由于磨球在淬火处理时淬火液与磨球冷却速度之间没有达到最佳匹配所致,并针对此问题提出了几点解决办法,旨在生产出高质量磨球。     

合金元素对室温油分级等温淬火贝氏体球铁组织和性能的影响

采用一种新的室温油分级等温淬火工艺获得低合金贝氏体球墨铸铁;研究了硼、铜、锰对贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响,并讨论了球墨铸铁的性能滞后现象,即等温淬火后随时问延长硬度增加的现象。结果表明：硼和锰能提高硬度,降低韧性;铜提高韧性。合理加入合金元素有利于提高贝氏体球铁的性能。贝氏体球墨铸铁有性能滞后现象,其实质是溶质类拖曳作用。     

磨料磨损与TQ新型抗磨铸铁磨球、衬板

磨损是金属构件失效的主要原因之一。我国金属耐磨构件的年消耗量在300万t以上。铸造是生产这些金属耐磨构件的主要方式。我们把用于承受磨料磨损的铸件叫作抗磨铸件。磨球和衬板是消耗量最大的抗磨铸件。     

连续冷却贝氏体球铁的研究

贝氏体球铁是具有良好的综合力学性能、铸造性能和加工性能的新型抗磨材料。贝氏体球铁的生产主要为传统的盐浴等温淬火工艺,虽然其生产工艺成熟、性能稳定,但生产设备一次性投资大、生产过程能耗高、污染严重且工人劳动强度大,这就阻碍了贝氏体球铁的进一步发展和应用。目前国内外也有用油浴等     

高强度、高延性球墨铸铁

近十年来,在国内外的研究和实践中,已经证明贝氏体等温淬火球墨铸铁,能达到一个不寻常的高强度、高延性。它的基本原理是把球墨铸铁的生产技术和热处理的工艺联合起来。相对来说,这种工艺方法比较简单,容易掌     

热处理对复相球墨铸铁磨球组织和性能的影响

热处理是保障复相球墨铸铁磨球最终获得最佳组织、性能、合理金相形貌及最理想实际工况应用效果的关键控制手段,正确了解、分析掌握热处理对组织和性能的影响,对指导生产具有特别重要的现实意义.     

钒对合金化贝氏体球墨铸铁显微组织和性能的影响

在Mo-Ni-Cu-Cr系合金化贝氏体球墨铸铁中添加了质量分数为0.3%的钒,研究了钒的添加对该球墨铸铁显微组织和力学性能的影响;结合Thermal-Calc热力学软件计算了该含钒球墨铸铁的平衡相图,分析了钒的析出行为。结果表明:当添加0.3%钒后,该球墨铸铁组织中针状贝氏体变得细小,残余奥氏体和渗碳体含量增加,在贝氏体基体中弥散分布着纳米尺度的VC颗粒;添加0.3%钒球墨铸铁的硬度比不加钒的略有增大,冲击功和耐磨性提高了1倍,其主要强化机制为细晶强化和析出强化;含钒和不含钒球墨铸铁的磨损机制均为塑性变形疲劳和显微切削。     

新型耐磨球墨铸铁的研究

通过系统地研究以合金元素锰、辅加微量合金元素,取代贵重金属镍、钼、铜,采用不同于等温淬火的冷却方式,获得以针状组织（贝氏体＋马氏体）为主,有一定量奥氏体的新型耐磨球铁。冲击韧度可达9.8J/cm{sup}2以上,硬度可达55HRC。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高7倍,而生产成本与之相当。