新型低铬铸铁磨球的研制

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状和磨球内部存在疏松和缩孔等铸铁缺陷，提出了离心铸造法生产磨球有望提高磨球内在质量，降低破碎率，试验结果表明，离心铸造低铬铸铁磨球比静态铸造球冲击韧性提高５３．５％，耐磨性提高２１．３，冲击疲劳次数提高２２．９％，工艺出口率提高３９．６％。     

消失模铸造球墨铸铁磨球缺陷分析及解决途径

消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势：尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高；与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低。但消失模铸造磨球容易产生皱皮、炭黑、夹杂及夹渣等缺陷，由于磨球要求耐磨、抗冲击，这些缺陷的存在将大幅降低其耐磨性和抗冲击性，严重影响磨球的使用寿命，因此分析研究解决这些缺陷具有重要的意义。     

夹渣缺陷对复相球墨铸铁磨球失圆的影响

针对复相球墨铸铁磨球的失圆现象，对失圆面进行外观检查，并分析产生的原因。结果表明，复相球墨铸铁磨球的失圆与其表面的平渣缺陷有关，且夹渣数量越多、面积越大、深度越深，磨球的失圆程度越厉害。     

一种椭圆磨球用玻璃钢模样的制造方法

磨球作为球磨机内的研磨体，在水泥、矿山、化工等行业每年都有大量的消耗。其形状一般为圆球形，从成形方法上又可分为锻造磨球和铸造磨球，近些年铸造磨球发展较快。用金属型生产铸造磨球，其结晶组织致密、表面光滑、内部无缩孔。在同材质同样热处理的条件下，耐磨性好于其他铸造方法。用于铸造圆球形磨球的金属型，可先铸出留有加工量的毛坯，再通过固定的工具，使用样板刀可在车床上很方便地车出。还有一类磨球其形状为椭球、卵球、橄榄球、胶囊球等非圆球体，对于这类磨球的金属型用简单的加工手段不易制出，作者开发出一种精度较高的玻璃钢模样，可直接用于翻制非圆球体的金属型。     

浅析高铬白口铸铁磨球的铸态组织设计

在传统工艺的实际生产条件下，高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力，这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求，从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题，而且可降低能耗、成本，改善作业环境和缩短生产周期。     

一模多铸的应用效果

一模多铸是我厂于2006年用于生产新型高铬托氏体磨球的新工艺方法,试验过程中,项目组通过对一模单铸、一模多铸生产磨球的宏观对比、解剖观察、金相组织分析、冲击性能试验及实际工况下对比试验等手段,充分证明一模多铸生产磨球各项性能指标优于一模单铸生产磨球,为我厂获得了较好的效益回报,至今已在我厂全面推广应用。     

磨球选材的计算方法

磨球的硬度和韧性是磨球选材的两个重要指标，磨球的耐磨性与自身硬度和磨料硬度有关；球截面上受到的冲击功与磨机筒体直径，转速和磨球直径，密度有关，为此提出相应的数学计算公式，以期改变过去选材靠经验，数据靠估计的传统方法。     

利用铬钢边角废料生产耐磨磨球的经验

我厂是生产摩托车制动盘的专业厂,长期为嘉陵摩托车配套。在生产中剩余很多铬钢边角、车削料。以前都按废料处理,近年来在厂领导和工程技术人员的努力下,通过多次在冲天炉中熔炼,成功地生产出铬合金白口铸铁磨球。并经高温热处理,使网状碳化物断开,形成孤立断续网状,提高了磨球的韧性。加上稀土变质处理韧性得到了进一步改善。     

Ф120mm复相球墨铸铁磨球淬裂原因分析及解决办法

本文从分析Ф120mm复相球墨铸铁磨球在淬火处理过程中，淬火液与磨球冷却速度之间的关系入手，论证了在实际工况条件下导致破球原因是由于磨球在淬火处理时淬火液与磨球冷却速度之间没有达到最佳匹配所致，并针对此问题提出了几点解决办法，旨在生产出高质量磨球。     

低铬铸铁磨球的生产实践

我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一，以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球。抗磨锻钢磨球具有韧性好，不易破碎的特点，但是硬度偏低，不耐磨，球耗较高，易失圆；球墨铸铁磨球球化率波动较大，要求严格的热处理工艺，同时球的破碎率较高。目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球，相对高铬铸铁磨球而言，     

大型磨机内磨球的磨损分析

从磨损表面和亚表层两方面分析了大型磨机内磨球的磨损特点，结果表明，随磨球硬度增加，磨损机制由以切削机制为主向剥层或剥落机制转化，而亚表层的白层或白带是引起剥层或剥落的主要原因，对此提出大磨机内磨球硬度宜选择在５３－５８ＨＲＣ的高硬度范围。     

球磨机理论临界转速的探讨

通过对磨球在球磨机筒体内的受力分析,说明了磨球自转实质,计算出磨球上升到不同位置时的速度,推导出球磨机的理论临界转速,对实际生产中球磨机运动参数的选取具有一定的参考意义。通过对磨球的力学分析,考虑到衬板与磨球之间的相对滑动及磨球半径对磨球速度的影响,推导出了磨机的理论临界转速。     

M8891磨球机大料盘的改进

Ｍ８８９１磨球机大料盘的改进瓦房店轴承厂１１６３００王丽丽，于桂华叙词磨球机，上料装置Ｍ８８９１磨球机在加工中小球时，其料盘存在以下问题：（１）由于料盘结构是水平的，进球缓慢，靠大油流冲击，而且经常断流，中停时间较多。（２）如果机床一停，容易出现问车...     

成分设计在高铬白口铸铁磨球改性处理上的应用

传统工艺条件下，高铬铸铁磨球硬度与内应力成正比，常因内应力过大造成零件失效。成分设计对减少和改善内应力及其分布具有较大作用，它可促使磨球改性处理得到更佳效果。文章从生产条件出发，提出解决高铬白口铸铁磨球的中心问题是内应力：正确的工程理念是在获得高硬度的前提下，通过采用正确的成分设计方法，进一步提高韧性。     

一种新型高铬铸铁磨球的研制与应用

从成分设计、熔炼、铸造、热处理工艺等几方面入手研制新型高铬铸铁磨球，通过性能测试、组织分析及实际应用等方面证明其性能卓越。     

小直径磨球串铸工艺

发电厂磨煤机大量使用的小直径磨球,在铸造生产中通常采用普通单层砂箱和叠箱铸造两种形式。单层砂箱铸造占用生产面积大,而且工艺出品率低(40％)。叠箱铸造虽然明显减小了生产面积,提高了生产率,工艺出品率也提高到50％,但是由于上下箱相互影响造成铸型透气性差,磨球气孔缺陷较多。准能发电厂为了提高磨煤机的出粉率,需要φ60mm、φ50mm、φ40mm 3种磨球,按照     

有关高铬铸铁磨球的一些问题

根据实验及现场调查结果阐述了铬白口铸铁的组织组成、化学成分及生产工艺对磨球使用寿命的影响。并推荐具有（α＋Ｃｒ７Ｃ３）聚合组织的高铬铸铁用于水泥球磨机磨球。     

斜轧半钢磨球及力学性能试验

研究了斜轧半钢磨球的制坏方法、思制工艺及力学性能，所得结果对斜轧半钢磨球的开发应用具有一定的指导意义。     

一模多铸磨球用金属型

高耐磨多元合金磨球是我厂的主导产品之一,规格共计10种,即由φ30～φ120mm。过去曾先后采用渣油砂芯叠箱浇注和一模一件金属型铸造,因其铁液利用率低,生产效率较低,使生产成本过高。并且由于模具设计不合理,装拆不便,不能满足生产的需要。为     

贝氏体球墨铸铁磨球

贝氏体球墨铸铁磨球北京东华抗磨材料厂王怀贝氏体球墨铸铁是一种以贝氏体为主、有少量马氏体和奥氏体组织的抗磨材料，生产中不需加入贵重金属、只加入适量锰和微量元素。我们用这种铸铁生产的磨球（简称贝铁磨球）具有成本低、耐磨性能好、工艺简便等优点。投产后效果良...