大庆油气处理引进装置腐蚀调查

大庆天然气公司共引进16套装置,已有14套装置从1982年开始陆续投产.运行2～3年后,发现各装置中的设备均发生不同程度的腐蚀现象,为减缓腐蚀保证装置的安全生产,从1986年年开始,该公司组织了专门技术队伍,并与天津大学、大连工学院、大庆石油学院等院校合作,从事腐蚀与防护的研究.首先进行了全面的腐蚀调查工作,以腐蚀较严重的处理站和加工装置为起点,然后全面铺开.以一个装置、一台设备为研究重点,然后再推广应用,几年来,取得效果显著,多次受到大庆科委表扬.     

天然气脱硫技术及其在大庆油田的应用

大庆油田目前油田伴生气处理已形成网络化 ,南北两大输气干网已经形成 ,集气管网各成体系 ,天然气公司引进的 16套油气处理装置及红压、南区、北压、喇压、中七浅冷等装置承担着油田大部分的伴生气处理任务。对上述处理装置进行分类 ,16套引进装置中 10 0 # 和15 0 # 甘醇脱水装置及 5 0 0 # 原油稳定装置均是为浅冷装置或压气站供气 ,因此大庆油田天然气的脱硫应优先考虑在浅冷装置后进行脱硫     

油田轻烃回收系统模拟计算软件包-LHRCS

一、概述 LHRCS软件包是受大庆天然气公司委托于1984～1985年间结合大庆油田轻烃回收系统的现有装置和正在建设的新装置(除萨中原油精馏法稳定装置外均为引进装置),先后开发的各装置专用模拟计算软件,经充分考核和试用取得良好效果,为国家节约了外汇. 含水(0.2～0.5重量%)密闭原油采用精馏法在一个塔中同时脱除水份和轻烃(C_1～C_5)是原油稳定的新工艺,流程见附图.加热至117℃的含水原油在约165kPa     

常减压蒸馏装置设备材质升级防腐蚀效果评价

常减压Ⅱ套蒸馏装置(Ⅱ套蒸馏装置)原设计加工大庆原油,设备管道均采取碳钢材质,未从设备材质方面考虑防腐蚀问题,2004年以来管输大庆原油中混入俄罗斯原油、冀东原油,混输大庆原油中硫的质量分数从0.1%升高到0.27%,酸值也从原来的0.04 mgKOH/g升高到0.62 mgKOH/g,装置设备腐蚀加剧,设备管道的现有材质已不能满足安全生产的需要。为提高装置设备抗腐蚀能力,Ⅱ套蒸馏装置对240℃以上设备、管道进行材质升级改造,升级后的材质按加工原油硫质量分数为0.5%,酸值为0.7 mgKOH/g设计,材质升级的范围包括加热炉、塔器、冷换设备和管道等。该文通过对材质升级前后原料性质、腐蚀在线系统数据的对比分析,得出在原料性质基本不变的情况下,设备材质升级部分的管道腐蚀速率大幅下降,管道防腐蚀效果明显。检验了材质升级理论的抗腐蚀效果是可行的。     

高压异种钢的现场焊接修复

大庆油田北二东高压注气站是从国外引进的工程项目.其中有6套注气计量装置是国内制造的,装置本体为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti(φ86×17.5),接管为20~#钢(φ83×15),投产前经高压试验发现有一处焊口出现渗漏,经X射线检验,这6套装置的12道焊口均不合格(见图1).     

加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策

近年来,俄罗斯原油进口量增加,国内加工俄罗斯原油的炼油装置增多,现役的常减压蒸馏装置中俄罗斯原油掺炼比不断增大,在取得良好经济效益的同时,也对装置安全平稳运行造成了一定的影响。与国内大庆原油相比,俄罗斯原油最大特点是轻组分含量高,同时盐、硫、氯等腐蚀性介质含量也高于大庆原油,属于含硫低酸中间基原油。油田提高采收率加入的驱油助剂,使原油性质劣化,现役的常减压蒸馏装置低温腐蚀明显,腐蚀泄漏多次出现。该文结合现场实际,从原油性质对比分析出发,以腐蚀机理为依据,对现有的"一脱三注"工艺防腐蚀措施及防腐蚀效果进行评估分析,提出了进一步改进措施,对同类装置的腐蚀控制及安全运行具有一定的借鉴意义。     

蒸馏装置炼制高酸值原油的腐蚀与控制方法

广州石油化工总厂250万t/a的常减压装置(一),自1978年投产至今,分别炼制了大庆、任丘、胜利、辽河原油。随着辽河、胜利原油酸值的不断增加,引起装置严重腐蚀。为此采取了多种防护措施保证了生产。本文总结了炼制高酸值原油期间蒸馏装置发生的腐蚀问题和控制方法及效果。     

SUPCON JX-300X控制系统

1·工程概况塔里木油油田轮南联合站400万吨原油稳定处理装置于1997年投产,原装置主体设备是从美国德莱赛兰公司引进,该装置主要由六台离心泵和两台螺杆式压缩机等设备组成。400万吨原油稳定装置是将联合站来的原油进行原油稳定,把分离出的轻质和天然气进行压缩、分馏处理,生产     

长岭炼油厂加工管输原油设备的腐蚀与防护

一、概述我厂原设计处理大庆油,加工量为250万吨/年,经改造加工能力达350万吨/年,有常减压装置一套。1983年以前,主要加工大庆油及极少量的任丘油,投用“一脱四注”工艺防腐以后,腐蚀比较轻,未发现因腐蚀而泄漏的事故。1983年以后,开始加工部分管输原油,几年来,管输油比例逐年上升,原油性质逐年恶劣,腐蚀日趋严重,腐     

蒸馏装置炼制高酸值原油的腐蚀与控制方法

广州石油化工总厂250万t/a的常减压装置(一),自1978年投产至今,分别炼制了大庆、任丘、胜利、辽河原油.随着辽河、胜利原油酸值的不断增加,引起装置严重腐蚀.为此,采取了多种防护措施保证了生产.本文总结了炼制高酸值原油期间蒸馏装置发生的腐蚀问题和控制方法及效果.     

塔中油田汽提法原油脱硫化氢工艺技术

为了减少塔中联合站处理装置中大量高含H2S原油对非抗硫工艺管线和设备造成的严重腐蚀,消除外输原油和天然气H2S浓度严重超标带来的安全隐患,中国石油塔里木油田公司借鉴国内首套重质原油干法汽提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功并且安全平稳运行的经验,在塔中作业区水平一转油站建成了日处理能力1 000 t的汽提法原油脱硫装置,对塔中一号气田试采单井原油进行脱硫处理,通过对温度、进液量及汽提比等参数进行不断优化将装置调整到最佳运行状态,采用3018固体脱硫剂对汽提脱硫装置中产生的高含H2S尾气进行全部回收,有效地防止了大气污染。     

常减压装置的设备腐蚀状况

我厂是炼制大庆原油的,近年来,原油对常减压装置的设备腐蚀较为突出,其腐蚀主要表现在与轻油,尤其是汽油介质接触的部位。 过去总认为大庆原油含硫,含盐量甚少,质量极好,腐蚀很小,因而长期以来,在常减压装置上,对设备的腐蚀观察和注意很少,思想上重视不够。近几年来腐蚀突然加剧,给生产造成了严重的威胁。例如一九七二年十一月底,发生了1常减压装置初馏     

国内简讯

Nalco/Exxon新型缓蚀剂的应用 吉化炼油厂第二套常减压蒸馏装置原设计为加工大庆原油的燃料型生产装置。2000年6月工厂进口了俄罗斯轻质原油井在该套装置上掺炼,掺炼比例10％～20％。由于俄罗斯原油属于含硫中间基原油,含硫量为0.53％,而大庆原油含硫量为0.12％。装置掺炼俄罗斯原油后,塔顶系·统排放污水中的S~(2-)含量明显增加,同时排放污水中的Fe~(2+)、Cl~-含量及pH值均超标。装置原有的“一脱一注”(即原油电脱盐,初馏塔、常压塔、减压塔顶注氨水)防腐措施已不能满足工艺防腐要求。为了更好地减缓塔顶冷凝、冷却系统发生的低温“HCl-H_2S-H_2O”腐蚀,保证装置长周期安全平稳运行,应用了Nalco/Exxon能源化学品公司的成膜型缓蚀剂EC1021A(以下简称成膜剂)和中和型缓蚀剂EC1005A(以下简称中和剂),部分代替塔顶注氨水。     

大庆油田DBTM工程项目管理模式

大庆油田有限责任公司天然气分公司(以下简称分公司)组建于1973年，目前已发展成为集油田伴生气浅冷、深冷和原油稳定于一体的油气初加工企业。主要承担大庆萨、喇、杏油田的原油稳定、油田伴生气加工，其干气和轻烃产品主要以管输的方式为大庆石化总厂、油田甲醇厂、精细化工厂、喇二电站、龙凤热电厂等总计上百个油田内外用户提供原料和燃料。     

辽化炼油厂常减压系统设备腐蚀与防护

我厂常压蒸馏装置建成于1978年,加工能力为 150万 t/a.1989年又增建干式减压蒸馏装置一套,该装置于1989年5月投入运行.常减压装置原设计以加工大庆原油为主,于1985年5月混炼辽河原油,到1988年10月全部加工辽河西部原油.由于该原油含氮,重金属和环烷酸都较高,因而引起高温部位设备及管线腐蚀严重,特别是高温气液混相部位腐蚀更为突出.对此我厂在1989年8月设备大检修期间,对部分塔、炉、罐、工艺管线等部位采用了金相仪、硬度计、超声波测厚仪及腐蚀产物分析等手段进行各部位腐蚀情况检查,根据腐蚀轻重情况,采取一些防腐措施.现将设备的腐蚀及防护情况简述如下.     

Cr13铁素体不锈钢在常减压装置的使用

我厂常减压装置1971年投运,至1982年基本上炼制大庆原油,设备用材基本上是碳钢.从1983年起炼制原油的性质不断变坏(表1),设备处理量也不断增加,设备腐蚀越来越严重,减压塔转油线低速段(20G)入口部位年蚀率3～4mm/a.为保证设备的安全运行,在腐蚀严重部位使用了Cr13型铁素体(或半铁素体)型不锈钢,如     

掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀监测

1 概 述大庆石化公司常减压装置于2003年9月开始掺炼俄罗斯含硫原油,考察林源、吉化、哈炼常减压装置设备情况,腐蚀相当严重,其中常压塔顶空冷器管束3个月就出现了腐蚀穿孔现象。俄罗斯原油特点是硫元素和金属元素含量高,俄罗斯原油含硫为0.868%,大庆原油含硫为0.12%,俄罗斯原油中Cl—含量也较高。虽采取了防腐措施,如一级电脱盐、注含有机胺的综合剂和缓蚀剂等,但塔顶的腐蚀问题仍未得到有效控制。为了摸清空冷管束腐蚀状况,尤其是相变区的腐蚀情况,进而调整防腐手段,石化公司在常压塔顶安装了一套腐蚀在线监测系统。该系统由中国科学院…     

黑龙江省石油学会天然气工程学会成立

黑龙江省石油学会天然气工程学会于1983年12月22日在大庆天然气公司成立,出席会议的80余名会员代表来自天然气公司、科研设计院、各采油厂以及大庆市(局)有关领导机关等单位。会议通过了学会章程,选举了32名理事(本刊编辑部有一名理事),讨论了学会在1984年的活动计划。大庆石油管理局局长李虞庚当选为名誉会长,大庆石油管理局副局长金毓荪当选为理事长,杨育芝、范志杰、李福成、冯家潮当选为副理事     

轮流检修 多产原油

如何让装置多产原油呢?中国石油塔里木油田塔西南公司柯克亚作业区循环注气站的员工想出了金点子。2009年,柯克亚作业区循环注气站创新检修方式,一改往年两套天然气处理装置均同     

常减压装置的腐蚀与防护

从工艺、耐蚀材料和腐蚀监控三个方面介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司I套常减压装置采用的腐蚀防护措施,分析了装置加工高硫原油后发生的典型腐蚀破坏事例的原因和处理方法,从原料控制、加强“一脱三注”管理、合理的材质升级等几个方面,对常减压装置的腐蚀防护提出了建议。