在普通车床上修理偏心轴

在普通车床上修复磨损的偏心轴,由于离心力的作用会使车床精度受损。偏心轴产生不无度磨损一般在两个轴承A、C处(见图1)和往复运动轴瓦B处。而其他轴径处并无磨损。我们以飞轮和皮带轮轴为基准修理偏心轴(见图1) 1、车两只够打偏心轴偏心距中心孔的闷头,套在两头(如果修理轴本身偏心等中心孔     

谈铣床附件之万能分度盘改进设计与实际应用分析

铣床的夹具之一,万能分度头是使用较多的附件之一,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在三轴铣床的轴类加工时,轴类零件的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

工程机械大型转轴结构件焊接精度控制

某些工程、矿山、冶金机械经常使用的大型转轴类零件,其结构一般是由一根固定轴(材料为无缝钢管)及焊接在其上的数块耳板组焊而成,耳板焊接在固定轴上之后,所有耳板相对应各孔之间均有一定同轴度要求,而此类零件由于具有尺寸较长、固定轴毛坯变形弯曲、焊接变形大、不易实现焊后加工等特点,若想采取焊前加工通过焊接保证耳板各孔同轴度要求,就必须采取合理的工艺流程及工艺参数才能确保此类零件的加工质量.通过对国外某型号工程机械一种典型转轴零件的加工思路及工艺流程的分析,详细介绍该类工件采取焊前加工工艺时主要零件的加工方法、工艺流程及组焊精度的控制方法.     

一种核电站控制棒驱动机构套管轴制造工艺研究

本文介绍了一种核电站控制棒驱动机构套管轴的结构特点和精度要求,分析了套管轴深孔加工、外圆面加工、对称槽加工等主要工艺难点,提出了对应的解决措施,探索出了一套长筒类零件机械加工方法,通过试验验证,达到了套管轴的设计要求。     

浅谈高强度钢制轴类零件加工中问题与分析

随着科技和经济的发展,高强度材料的应用越来越广泛,特别是其被应用于对强度要求较高的轴类零件。高强度钢制轴类零件的安全性能直接关系到人们的人身和财产安全,需要高度重视。基于此,本文阐述了超高强度钢的切削加工特点,分析了常见轴类零件的结构,叙述了轴类零件加工工艺,并提出了加工工艺规程中需要注意的问题。     

高效柔性的轴叉类零件卡具

针对轴叉类零件所具有的结构特殊,大批量生产时要求装卡可靠、稳定、操作简便等特点,设计开发出一种高效柔性的适用于轴叉类零件加工的卡具。该卡具结构简单,制造容易,精度高,能够有效降低工人的劳动强度,提高轴叉类零件的加工效率和加工精度。     

工程机械轴类零件的再制造概述

轴是各种机械产品中用得最多、也失效的主要形式.轴类零件失效后,往往直接报废而更换新品,造成了极大的浪费.轴类零件的再制造是以废旧的轴为毛坯,采用先进的表面强化技术等修复或改造废旧的轴,使之获得再生.再制造能充分提取报废轴类零件中的附加值,最大限度地挖掘废旧轴中的剩余价值.据统计,再制造与初始制造的原料耗费量之比为1∶(5～9).再制造产品的重要特征是其性能和质量能够达到甚至超过新品,而产品再制造的成本仅为新品的50%、节能60%、节材70%.着重介绍了工程机械轴类零件的主要失效形式及再制造方法.     

弹性定心夹紧夹具在数控车床上的应用

介绍的弹性定心夹紧夹具可在数控车床上使用。该夹具以花键弹簧套的外圆表面为定位面,与盘形零件的内孔适配,通过锥度芯轴将轴向力加载到弹性元件——花键弹簧套上,利用弹性元件的均匀变形使其径向胀大,具有快速装夹工件、工件自动定心、减少工件装夹时间、提高加工效率等特点,适用于盘类零件的加工,有利于实现批量生产。     

热处理车间的建设问题

要保证大型锻件具有一定的机械性能和良好的质量(如无裂纹、白点、残余应力、变形等),必须进行热处理。例如,汽轮杌的主轴和叶轮、发电机的转子、内燃机的曲轴、齿轮轴和轧鋼机的轧辊等,在毛坯锻成之后,即进行第一热处理,改善内部组织,然后进行粗加工;有的还必须鑽中心孔,最后进行调质热处理,才能达到必要的性能。因此,在水压机车间投入生产后,为了生产上述重要锻件或其他合金结构鋼锻件,必须有相应的粗加工设备,如大型车床、立车、深孔鑽等;在热处理车间要有能垂直加热轴类零件的井式热处理爐以及加热大型零件的台车式热处理爐。此外,还要有相应的各式淬火油槽、水槽、正火冷却装置等,才能完成整个大型锻件的制造     

小型轴类机械零件车削技术改进措施分析探讨

本文结合笔者多年机械工程实践,详细分析了小型轴类零件的特点,并结合实例,从多方面深入阐述了小型轴类零件车削常规加工技术方法基础上的具体改进措施,大大提高了产品质量和生产效率。     

轴类零件的数控加工教学创新研究

在高等院校中,数控专业占据着举足轻重的位置,成为一项重点专业,致力于培养专业数控人才。在数控加工之中,轴类零件的重要性不言而喻,是其必不可少的组成部分。在实践教学不断发展与深入的过程中,数控专业的主要教学任务便是轴类零件数控加工实践教学。目前,该专业实践教学中仍旧存在较多问题,针对此,必须进行数控加工教学创新。在本文中,分析了轴类零件数控加工教学中存在的问题,并且提出相关教学创新措施。     

小型振动压路机偏心轴的加工

小型振动压路机偏心轴结构独特,加工起来有一定难度,介绍一种加工此类零件的工艺方法,可供车削加工大型偏心轴类零件时参考。     

W100_2~1掘机回转中心轴断裂分析

W100_2~1挖掘机回转中心轴是底座对转台起定心作用的主要零件。轴下端安装在底座上,螺栓紧固并加焊,以提高轴根部的强度。轴上端φ250处与转台中心轴套为动配合。行走装置的动力通过中心轴内孔壁上的行走竖轴输入。本文拟根据我们在修理实践中所发现的中心立轴断裂实例,进行粗略分析,以便采取预防措施。一、断裂部位我矿曾先后大修三台W100_2~1挖掘机,发现回转中心轴根部的铸造圆角处出现不同程度     

框架类零件同轴孔的加工

1问题的提出装载机上框架类零件如到车架支承架其上两孔的同轴度要求很高。如果其同轴度超差，造成此类零件及销轴偏磨，则会降低其使用寿命，严重影响产品的质量。因此这类零件的同轴度在加工过程中必须设法加以保证。2加工方法下面以副车架支承架为例（如图1），介绍几种框架类零部件通常采用的加工方法。（l）划线加工，即先划线，然后按线找正调头撞加工。这种加工方法效率较高，但由于找正时存在较大误差，故这种方法很难保证同轴度满足其设计要求。m用长螳杆与尾架联合螳孔。这种加工方法能保证被螳工件的同轴度，其缺点是螳杆较长、…     

振动桩锤关键零件的抗疲劳设计探讨

由于振动桩锤是高效实用的施工机械,近年来在我国桩基础施工中得到广泛采用。振动桩锤长期在交变应力作用下工作,如只采用传统静应力作用下的强度设计,有些零部件的疲劳强度往往达不到使用要求,经常发生损坏,降低了竞争力,故有必要对其关键零件进行抗疲劳设计来提高使用寿命。振动桩锤在使用过程中发生失效的主要零件有:电动机外壳、轴类零件、螺栓连接接头、焊接结构、滚动轴承、减振弹簧等。我国现已研制出耐振型专用电动机,解决了电动机外壳的疲劳破坏问题,本文不再讨论。1　轴类零件主要有驱动偏心体的主、从动轴等,其失效多属疲劳破坏,…     

端面传递顶针及液压力选配的设计计算

对C616车床进行技术改造,采用了端面传递顶针及液压推顶的配套机构。采用这种配套装置,对于加工直径为20～40mm的短轴类零件,具有加工精度较高、装夹可靠、辅助时间短、一次装夹可加工全轴长部位、有利于提高工效和减轻劳动强度等优点。故在批量生产的小直径较短轴类零件中,值得应用。特别是对于大端面法兰     

在车床上进行轴类零件的键槽加工

在机械设备的维修中,常常会遇到轴类零件的键槽或平面部分有磨损等损坏的情况,如果需要修复,最常用的方法是堆焊以后重新加工出键槽或平面部分。但是,对于那些流动进行机械化施工和只有车床而没有铣床的小型单位来说,无疑是比较困难的事情。本文就针对这种情况谈谈如何在车床上进行轴类零件     

模拟渐开线花键孔轴线定位测量的新方法

1前言渐开线花键(以下简称花键)联接是机械传动中常见的一种联接形式。设计时零件的花键孔轴线多被用作其形位公差的基准。为验证所加工的零件是否满足设计要求,准确地模拟出花键孔轴线是比较关键的一步。常见的模拟方法有以下两种:(1)花键涨套芯轴模拟定位利用花键的相互配合,以内花键齿形为定位基准模拟出花键孔轴线来测量其形位公差。该方法对花键涨套的制作精度和花键的加工精度要求1.芯轴2.光滑涨套3.量棒4.开口垫圈5.螺母较高,并非适合任何方式加工出的花键孔。(2)微锥花键芯轴模拟定位因微锥花键芯轴(齿顶经磨削加工,精度较高)锥度较…     

W4-40型液压挖掘机销轴选材、热处理与强度的初步分析

一、问题的提出轴类零件是工程机械中最常见的零件,按其功能不同,应选用不同材料和热处理工艺。轴在工作中承受弯曲应力,扭转应力(包括冲击和疲劳应力)作用,并应考虑表面具有一定的耐磨性。根据轴种类与功能不同,对上述应力指标亦有所侧重。但均有一定的强度和韧性要求,一般应以强度为主,其值大小视零件尺寸、几何形状(应力集中)和受载条件不同而