小型振动压路机偏心轴的加工

小型振动压路机偏心轴结构独特，加工起来有一定难度，介绍一种加工此类零件的工艺方法，可供车削加工大型偏心轴类零件时参考。     

在车床上进行轴类零件的键槽加工

在机械设备的维修中,常常会遇到轴类零件的键槽或平面部分有磨损等损坏的情况,如果需要修复,最常用的方法是堆焊以后重新加工出键槽或平面部分。但是,对于那些流动进行机械化施工和只有车床而没有铣床的小型单位来说,无疑是比较困难的事情。本文就针对这种情况谈谈如何在车床上进行轴类零件     

浅谈高强度钢制轴类零件加工中问题与分析

随着科技和经济的发展,高强度材料的应用越来越广泛,特别是其被应用于对强度要求较高的轴类零件。高强度钢制轴类零件的安全性能直接关系到人们的人身和财产安全,需要高度重视。基于此,本文阐述了超高强度钢的切削加工特点,分析了常见轴类零件的结构,叙述了轴类零件加工工艺,并提出了加工工艺规程中需要注意的问题。     

工程机械轴类零件的再制造概述

轴是各种机械产品中用得最多、也失效的主要形式.轴类零件失效后,往往直接报废而更换新品,造成了极大的浪费.轴类零件的再制造是以废旧的轴为毛坯,采用先进的表面强化技术等修复或改造废旧的轴,使之获得再生.再制造能充分提取报废轴类零件中的附加值,最大限度地挖掘废旧轴中的剩余价值.据统计,再制造与初始制造的原料耗费量之比为1∶(5～9).再制造产品的重要特征是其性能和质量能够达到甚至超过新品,而产品再制造的成本仅为新品的50%、节能60%、节材70%.着重介绍了工程机械轴类零件的主要失效形式及再制造方法.     

高效柔性的轴叉类零件卡具

针对轴叉类零件所具有的结构特殊,大批量生产时要求装卡可靠、稳定、操作简便等特点,设计开发出一种高效柔性的适用于轴叉类零件加工的卡具。该卡具结构简单,制造容易,精度高,能够有效降低工人的劳动强度,提高轴叉类零件的加工效率和加工精度。     

轴类零件在数控车床上车端面、打中心孔介绍

现介绍我们运用经济性数控车床在轴类零件打中心孔工序中的一点体会,供大家参考。一、轴类零件在车床上车端面、打中心孔轴向误差分析     

轴类零件的数控加工教学创新研究

在高等院校中,数控专业占据着举足轻重的位置,成为一项重点专业,致力于培养专业数控人才。在数控加工之中,轴类零件的重要性不言而喻,是其必不可少的组成部分。在实践教学不断发展与深入的过程中,数控专业的主要教学任务便是轴类零件数控加工实践教学。目前,该专业实践教学中仍旧存在较多问题,针对此,必须进行数控加工教学创新。在本文中,分析了轴类零件数控加工教学中存在的问题,并且提出相关教学创新措施。     

谈铣床附件之万能分度盘改进设计与实际应用分析

铣床的夹具之一,万能分度头是使用较多的附件之一,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在三轴铣床的轴类加工时,轴类零件的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

计算确定轴类零件感应加热表面淬火的淬硬层深度

本文从实际出发,把轴类零件淬硬层深度要求、材料热处理性能和实际工作应力联系起来,对淬硬层深度的计算方法进行了探讨。笔者认为,确定合理的淬硬层深度,是表面淬火轴类零件强度计算必不可少的。笔者将文中介绍的方法,用于PY160A平地机半轴的改进,彻底解决了该半轴断裂的质量问题,取得了明显的技术和经济效益。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

振动桩锤关键零件的抗疲劳设计探讨

由于振动桩锤是高效实用的施工机械,近年来在我国桩基础施工中得到广泛采用。振动桩锤长期在交变应力作用下工作,如只采用传统静应力作用下的强度设计,有些零部件的疲劳强度往往达不到使用要求,经常发生损坏,降低了竞争力,故有必要对其关键零件进行抗疲劳设计来提高使用寿命。振动桩锤在使用过程中发生失效的主要零件有:电动机外壳、轴类零件、螺栓连接接头、焊接结构、滚动轴承、减振弹簧等。我国现已研制出耐振型专用电动机,解决了电动机外壳的疲劳破坏问题,本文不再讨论。1　轴类零件主要有驱动偏心体的主、从动轴等,其失效多属疲劳破坏,…     

端面传递顶针及液压力选配的设计计算

对C616车床进行技术改造,采用了端面传递顶针及液压推顶的配套机构。采用这种配套装置,对于加工直径为20～40mm的短轴类零件,具有加工精度较高、装夹可靠、辅助时间短、一次装夹可加工全轴长部位、有利于提高工效和减轻劳动强度等优点。故在批量生产的小直径较短轴类零件中,值得应用。特别是对于大端面法兰     

小型旋挖钻机铰接机构的改进

在某小型旋挖钻机钻桅与回转平台之间设计一种铰接机构,以便提高调整钻杆时的灵活性.对铰接机构的轴承及销轴进行改进,有效避免轴承及销轴端部固定螺栓的疲劳破坏.     

一种核电站控制棒驱动机构套管轴制造工艺研究

本文介绍了一种核电站控制棒驱动机构套管轴的结构特点和精度要求,分析了套管轴深孔加工、外圆面加工、对称槽加工等主要工艺难点,提出了对应的解决措施,探索出了一套长筒类零件机械加工方法,通过试验验证,达到了套管轴的设计要求。     

弹性套无间隙定位在零件精加工中的应用

在精加工以内孔为定位基准的零件时，所用芯轴类工装如果采用间隙配合定位，由于定位间隙的存在，必然影响零件的加工精度。介绍一种在车床上使用的无间隙弹性套定位工装，较好地解决了此类零件的加工精度问题。     

W4-40型液压挖掘机销轴选材、热处理与强度的初步分析

一、问题的提出轴类零件是工程机械中最常见的零件,按其功能不同,应选用不同材料和热处理工艺。轴在工作中承受弯曲应力,扭转应力(包括冲击和疲劳应力)作用,并应考虑表面具有一定的耐磨性。根据轴种类与功能不同,对上述应力指标亦有所侧重。但均有一定的强度和韧性要求,一般应以强度为主,其值大小视零件尺寸、几何形状(应力集中)和受载条件不同而     

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

本文以典型的轴类零件为研究对象,并利用Auto CAD和Solid Works完成了零件的二维图及三维造型,手工编程后利用数控加工软件进行仿真并验证了加工程序的可行性。从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作及计算机绘图软件的使用提供了可靠依据。     

变速器箱体机械加工工艺过程的改进

装载机行星式变速器箱体结构复杂，箱内要安装的零件多，所要求的机加工精度较高，如图1所示。设计要求变速泵安装孔1、转向泵安装孔2、变矩器输入齿轮安装孔3、行星机构系列安装孔4、输出轴安装孔5等各孔孔距公差为0.036mm，各孔轴线平行度为0.04mm，并且相对变矩器结合面6均有垂直度要求；转向泵结合面8、变速泵结合面9相对于变矩器结合面6的平行度为0.04mm。如何在保证产品质量的前提下，通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工效率是各生产厂家亟待解决的重要课题。我公司在这方面作了一些有益的探索并获得成功。本文介绍该箱体机械…     

浅析半圆弧凹表面的数控加工

数控加工可以通过数字控制技术实现对多样、复杂的零件的自动化加工。论文对半圆弧凹表面轴类零件的不同切削路线、数控加工工艺以及编程加工方法进行分析,旨在通过本文的分析研究,强化数控加工技术在机械加工中的应用。     

数控指令G71的不同使用方法探讨

本文介绍了外圆粗车复合循环数控指令G71的基本使用方法及特点,对比探讨了G71指令在批量加工和单件加工中使用的区别,对轴类零件的数控加工编程具有一定的指导意义。