基于KND1000M4Ⅱ四轴联动控制系统的铣床数控改造技术

介绍了XA7140普通铣床4轴数控化改造的方案及实施过程。首先介绍了设备改造前的状况,说明改造的必要性和可行性,然后介绍了本次改造的方案,改造中要注意的几个主要问题。给出了改造的部分电气原理图,改造后的机械结构示意图,总结了改造实施后的效果。同时还介绍了改造增加的第四轴—立卧两用工作台的基本应用。     

200MW机组引风机技术改造

通过对改造前引风机进行现场试验,对测试数据进行分析,确定原风机实际运行工况点。考虑电袋除尘器改造后增加的系统阻力,得出改造风机的选型参数,制定了合理的改造方案,进行局部改造,使改造后风机与改造后的系统相匹配。     

汽轮机通流改造的实施及评估

为解决当前汽轮机热耗率高、通流效率低及安全系数低的问题,在对汽轮机运行现状分析的基础上,结合汽轮机通流改造原则制定两类改造方案,并对两类方案的改造效果进行对比,得出采用2号改造方案进行实施改造,并从汽轮机热耗值和出力两个层面对改造效果进行评估,验证改造的有效性.     

球面车床的改造

以C8131轴颈车床改造为例,对其改造的可行性进行了分析,介绍了改造方案的确定原则及改造的具体内容。     

浅议普通车床数控化改造与实践

普通车床数控改造是一条投资少、见效快、加工精度和质量上台阶的捷径,也是普通机床数控改造中的首选.在数控改造时,应先确定改造后的各项性能和精度指标,再据此选配合适的数控系统及机械传动部件等.文章以车床数控改造的实例,介绍了普通车床数控改造的方法、主要技术要点、改造工作内容及步骤.     

NO.7-Ⅱ型村田自动络筒机节电改造

介绍村田自动络筒机改造前状况及改造思路,电气改造选型,安装、变频参数设定及日常维护,改造后效果.     

用高真空热泵双效浓缩技术进行改造及其效果

从改造前浓缩生产状况及所存在问题入手,采用高真空热泵双效浓缩机组进行改造,并对改造前与改造后进行对比,探讨了改造后的效果,结论为该机组属节能高效产品.     

NO.7-Ⅱ型村田自动络简机节电改造

介绍村田自动络筒机改造前状况及改造思路,电气改造选型,安装、变频参数设定及日常维护,改造后效果。     

600MW超临界汽轮机通流改造及效果探究

介绍了某电厂超临界汽轮机组通流改造的项目实施情况,简述汽轮机通流部分改造的具体内容、改造原则和技术特点,改造后的机组热耗大幅度降低,达到了机组节能降耗预期的效果,为同类型机组的改造提供了借鉴。     

输煤系统除尘设备改造

介绍燃气分厂输煤系统除尘设备改造的必要性和改造方案以及改造取得的效果.     

面向并联机床的后置处理方法

为了解决并联机床的后置处理问题,克服现有方法开发的难度和工作量大的缺点,提出了直接转化传统数控机床数控代码,得到并联机床数控代码的方法。对5-虎克铰-移动副-球铰／移动副-转动副-移动副-虎克铰并联机床和刀具双摆动5轴数控机床进行运动学分析,得出并联机床动平台的两个可变化的姿态角具有与刀具双摆动5轴数控机床中两个摆动转角相同的性质;然后直接利用智能制造后置处理软件进行后置处理得到刀具双摆动5轴数控机床的数控程序;再经过适当的变换,得到并联机床的数控程序。曲面加工的计算机模拟结果表明,该方法正确、有效。     

传统机床与Free-Form型机床运动的等效转换

给出了基于空间坐标系变换把普通铣齿机调整参数转换成Free form型机床调整参数的原理与方法。在两种机床坐标系下保持刀盘相对工件的运动关系不变 ,通过耦合两种机床下的坐标系使两种机床的运动关系完全等效 ,由此原理推出了普通铣齿机向Free form型机床转换的显式转换公式 ,该公式适用于任意一种传统的加工方法和机床。最后通过实例 ,利用TCA进行了分析验证。本文提出的转换方法概念清晰 ,转换简单 ,不会引起转换误差 ,是一种针对两类机床完全等效的转换方法。     

数控机床伺服系统的典型故障分析与排除方法

伺服系统在实际工作中的故障率较高,通过分析数控机床伺服系统的常见典型故障,制定相对应的排除措施与方法。     

落地车床螺纹加工装置设计

对传统落地车床尾座进行改造,将机床主轴的运动通过尾座顶尖传出,经过变速机构和挂轮机构,将运动传递到刀架,实现对螺纹加工内联系传动链的建立和传动比的调整。在解决多线螺纹加工上,利用了圆周单齿啮合离合器等机构,实现多线螺纹的圆周分线。该装置能很好地解决分体式落地车床螺纹加工困难的问题,运动传递准确,结构较为简单,实用价值大。     

[误差建模及精度保证方法]几何误差贡献值影响下五轴数控机床运动轴误差灵敏度分析方法

针对现有误差元素灵敏度分析与后续误差补偿关联性不强的问题，建立运动轴几何误差贡献值模型并提出运动轴几何误差灵敏度分析方法，以获得本身几何误差对机床精度有很大影响的关键运动轴。结合指数积理论和坐标系微分运动理论建立基于误差敏感矩阵的运动轴几何误差贡献值模型，各运动轴几何误差贡献值相加得到机床综合误差模型；计算各运动轴误差权重分量和误差综合权重实现运动轴误差灵敏度分析，选择误差综合权重平均值最大的运动轴为机床关键运动轴，并对关键运动轴的误差补偿方法进行分析讨论。最后，在北京精雕集团的五轴加工中心上进行仿真实验验证。研究结果表明：所建立模型和所提出分析方法是有效的，且只补偿关键运动轴的几何误差贡献值能有效地提高五轴机床加工精度。     

三坐标数控磨床加工直纹面的刀位计算

提出一种用三坐标数控磨床加工直纹面的刀位计算方法,这种方法利用基于曲面的“点－向量”（point-vector)法用一系列小平面逼近直纹面,通过将工件坐标系旋转和平移使这些小平面依次与砂轮表面重合,然后对相关节点和矢量进行坐标变换,可以计算出床床的3个轴在相应位置的绝对坐标和相对坐标,应用这种方法,作者成功地解决了一个实际工程问题。     

面向混联机床的机械系统容错重构规划方法研究

提出了一种机械系统可重构的混联机床,研究了混联机床机械系统的容错重构策略,提出了基于机构类型演化的机械系统重构容错新方法,给出了球铰演化为虎克铰的实施方案.导出了故障和非故障状态下混联机床的位置反解算法,在ADAMS平台中进行了仿真分析和研究,得到了容错重构前后自旋角的变化曲线以及各驱动腿的长度和工作台位移的变化曲线.仿真结果表明,利用混联机床的机械系统可重构性能可以提高混联机床的可靠性和安全性.     

球塞泵定子轨道数控编程策略

基于球塞泵定子轨道几何成形原理,提出定子轨道数控加工程序设计要求。合理规划刀具路径,建立数学计算模型,进行坐标变换,克服了侧向内凹曲面的编程难题,在没有变换刀轴的情况下利用立式三轴数控铣床完成了复杂侧向内凹曲面数控加工,刀具轨迹完全符合定子轨道曲面流线要求。为球塞泵定子轨道数控加工提供了编程策略。依据数学计算模型所设计的数控程序可根据产品设计及数控加工工艺要求进行参数调整,程序简洁且使用灵活方便,实现了数控程序完全参数化程序设计。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

WSN在数控机床群与换刀机器人中的应用研究

为了实现换刀机器人与数控机床群的信息交换,研制了一个无线传感器网络.每台数控机床和换刀机器人都安装了一个传感器节点,数控机床传感器节点动态感知和采集数控机床的加工状态和换刀信息,并传输给换刀机器人的汇聚节点.换刀机器人一旦接收到换刀指令,立即执行数控机床的换刀任务,并将数控机床群感知采集的加工状态和换刀信息,通过GPRS传输到数控机床群远程控制中心,实现数控机床群远程实时监控.