精梳棉双层弹力织物的开发

为开发以五枚经面缎纹为基础组织的精梳双层弹力织物,对其原料的选用、纺纱工艺特点、氨纶包芯纱的关键技术、弹力织物在喷气织机上的工艺设计等进行了分析;通过对弹力织物的相关性能进行测试,认为该织物具有良好的抗折皱性,且强度高、耐磨性好.     

棉纺设备纺兔毛/腈纶混纺产品工艺浅探

兔毛纤维是珍贵的纺织原料之一,具有比重小、保暖性好、吸湿性强、细度细、含油率低等优点。兔毛与腈纶纤维混纺纱线可广泛地应用于兔毛衫、外衣、围巾、手套、开司米等织物的加工上。本文主要从原料选配、混纺比选择,各工序工艺参数的选定等方面入手,对利用棉纺中长型设备加工兔腈混纺纱线的有关工艺要作分析和探讨。     

羊绒制条工艺探讨

从原料、生产环境、使用设备等方面讨论了精纺羊绒制条工艺 ,通过试验 ,对和毛、梳毛、针精梳等工序的工艺参数进行了合理的选用。     

纺纱、洗水工艺对羊绒针织物平整度的影响

为更好地应用半精纺工艺开发出适应市场需求的纺织品,根据实际情况,调整产品结构,通过新型的半精纺技术进行新产品开发,结合自身毛纺技术不断创新、研究新课题,对半精梳羊绒产品服用性作了进一步探索和实践。从羊绒针织纱的生产工艺着手,分析、研究了原料、纺纱工艺和水洗缩绒工艺等环节对羊绒织物平整度(纹路清晰)的影响。优化了纺纱工艺参数,着重强调提高产品平整度的技术措施,提升了半精梳羊绒针织纱线及产品的档次。     

转杯纺高比例兔毛及混纺半精纺纱线的开发

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,并据生产转杯纺纱线的实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺纱线的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.     

丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的开发

文章主要介绍了如何利用丝光毛和弹力包芯纱生产羊绒型休闲时尚围巾.介绍了丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的设计思路,对丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的生产工艺流程、原料选择、纺纱、织造、后整理等加工工艺进行了研讨,重点探讨了关键工序的工艺技术参数和操作要求,围绕影响产品质量的因素提出了具体措施.认为利用丝光毛替代羊绒,并结合弹力纱,能够生产出低成本、高附加值、具有广阔发展前景的产品.     

精梳纯棉系列弹力布的生产实践

通过对前织工序的工艺设计和织造工艺的技术改进，成功开发了精梳纯棉系列弹力织物，获得良好的经济效益和社会效益。     

不锈钢纤维/羊毛/涤纶混纺精纺纱线的开发

不锈钢纤维比重大、纤维无卷曲度、抱合力差,生产难度大.通过对原料的分析、工艺参数的选择,对不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺精纺纱线生产的工艺进行探讨,确定了最佳工艺路线及工艺参数,并对重点工序及生产难点进行了阐述.指出了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺纱线生产过程中应注意的问题及采取的措施,成功开发了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺的精纺纱线.     

羊绒精梳落绒的加工利用

根据生产实际,在对羊绒精梳短绒纤维性能测试分析的基础上,研究制定分梳除杂工艺。在充分去除杂质的同时,尽量保持和提高其可利用价值,使这部分资源得到进一步的加工利用。采用棉纺半精纺工艺,经棉纺设备进行仿羊绒腈纶/羊绒精梳短绒混纺纱加工实验,通过对纱线与织物性能指标测试,确认羊绒精梳短绒的充分加工利用切实可行,符合节约资源,绿色环保的经济发展要求。     

精纺毛织物的弹性整理研究

介绍了利用意大利Arostretch弹性整理工艺对毛精纺织物进行弹性整理的方法。从产品设计和生产角度提出了弹性织物的设计和工艺要点，对纱线捻系数、织物紧度及缩率的选择、弹性工艺的确定等进行了重点分析，指出了弹性整理过程中易出现的色光变化、纤维损伤等问题，并结合生产实践给出了相应的后整理工艺和质量控制措施。     

原色与脱色牦牛绒精梳纯纺纱工艺研究

针对牦牛绒纤维主体长度短、长度离散度大、含有大量粗死毛等导致无法使用现有毛精纺设备实现精梳制条的问题,通过采用便捷喂毛、高效预梳、低损伤分梳、落物充分回收装置组成高效分梳机构,将卷曲、块状绒团拉伸为基本伸直的单纤维状。在细纱工序,分别采用环锭纺、网格圈紧密纺、全聚纺纺制原色和脱色牦牛绒单纱和赛络纱,并对成纱质量进行测试分析。结果表明:16.7 tex牦牛绒纯纺纱采用环锭纺时由于断头多而导致无法正常纺纱;与网格圈紧密纺相比,全聚纺所纺原色牦牛绒纱的强伸性和条干有所改善,但毛羽质量略差;与原色牦牛绒相比,脱色牦牛绒纯纺纱的综合性能有所下降,尤其是成纱强力有所降低;与网格圈型紧密纺相比,全聚纺由于实现了对牵伸后的纤维须条的平行集聚,更有利于对脱色后强力较低的牦牛绒纤维实现更加柔性、平稳的集聚加工。     

腈纶/澳毛/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了腈纶、澳毛、兔绒纤维的特性，论述了采用腈纶纤维、澳毛纤维和兔绒纤维混合纺制针织用纱的工艺方案和工艺措施。     

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。     

混色毛涤弹力牛仔面料的研究与开发

针对精梳毛纺织厂的条染色差、色花问题,提出不用回染和套染,而将其色条采出主色样,建立批尾色样库,按市场流行色进行拼配色混纺成系列色纱做经纱,纬向配以50%的毛涤氨纶包缠纱,织造出精梳混色多组分系列毛涤弹力牛仔面料,既节约能源降低成本,又开阔了开发产品的思路.     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

精梳毛纱细度偏差的控制

细度偏差是精梳毛纱评等考核的重要指标之一，为使最终成品细度非常接近客户的要求，增强产品的市场竞争力，关键要确定好精纺机设计细度，同时要控制好细度偏差。文章主要介绍了运用最小二乘法确定毛纱的设计细度及运用平均值一极差控制图对毛纱细度进行有效管理的方法，使精纺机的生产过程达到统计控制状态，及时发现细度异常变化，降低毛纱细度偏差，提高毛纱质量。     

高比例兔毛/真丝混纺细特纱的开发

兔毛可纺性差，毛脆易断，加工和穿着过程中易掉毛，单强低，静电大，难于开发轻薄型产品，文章提出了利用国产毛、棉设备结合，选择蚕丝作为混纺原料，采用40／60的真丝兔毛配比进行混纺，在设备选型、设备参数及工艺技术上进行研究和改进，纺制出了条干均匀、毛羽较少的高比例兔毛真丝细特纱，可用于梭织和针织。     

紧密纺和传统纺精梳毛纱的性能比较

选择国产B583细纱机传统纺和在其基础上改造的紧密纺设备,保持工艺参数基本一致的条件下,纺制原料为70支澳毛48.14%,1.5旦涤纶短纤51.86%,纱线密度均为14.2 tex、捻系数为320的紧密纺和传统纺混纺纱线,比较2种纱线的条干不匀率、强度伸长、粗细节、毛羽及耐磨性等主要性能.实验分析得出,紧密纺与传统纺纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗节细节明显减少,尤其是1～9 mm的毛羽数量紧密纺均少于传统纺.因此,对传统毛纺细纱机,进行紧密纺改造,是提高毛纱和后道工序产量和质量的有效措施.     

毛纺弹性针布的使用与发展趋势的探讨

简要阐述了毛纺弹性针布的结构特点,各类毛纺弹性针布的功能和使用要求,以及毛纺弹性针布的配套机型.分析了影响针布"五度"的因素,阐明了毛纺弹性针布的加工质量要求.介绍了国内外毛纺弹性针布的发展现状,并从原料、制造质量和产品系列等方面对国内外毛纺弹性针布进行对比,提出国产毛纺弹性针布与国际先进水平存在的差距,为国产毛纺针布...