关于氨厂循环冷却水处理的研究与应用（上）

一、氨厂循环水系统的主要危害及其控制对氨厂特别是对大化肥装置进行了调查和试验研究表明:循环水系统的主要危害是水中的硝化菌群,而硝化菌群迅猛滋长的主要原因是由于通过各种渠道往循环水系统漏进了氨。硝化菌群包括亚硝化菌、硝化菌、反硝化菌及氨化细菌,它们在水中互相依存,使得水中的氨、亚硝酸根、硝酸根互相转化,在一定条件下,极其严重地破坏了循环水水质,威胁氨厂     

热电厂循环水高浓缩倍数运行综合处理技术的研究与应用

针对热电厂循环水系统的工艺和水质条件，研究开发适合系统在高浓缩倍数条件下运行的高效缓蚀阻垢剂．以此为基础制定循环水系统的综合处理方案．通过投加高效缓蚀剂OIPZ-1501和高效阻垢剂RSC-3103控制系统的腐蚀和结垢，通过连续自动投加溴基氧化型杀生剂LPBROM-410，间断投加非氧化杀生剂控制系统的微生物和藻类。同时采用循环水自动加药控制系统自动控制各种水处理药剂的投加，以消除人工加药的不均匀性。循环水综合处理技术的应用，使热电厂循环水的浓缩倍数由原来的3倍提高到7倍，从而大大降低循环冷却水系统的补水量及排污量。现场监测数据和生产装置实际运行效果表明，在高浓缩倍数条件下系统腐蚀、结垢和微生物均得到了良好的控制。     

氨对循环冷却水的危害

<正> 目前国内大型合成氨厂除对循环水进行处理外,已全部建立了微生物监控试验室,有专人从事菌藻的日常检测、普查、杀菌试验及筛选工作;中小型化肥厂只有极少数厂采取了水质稳定处理,对微生物监测还     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

乙烯碳五分离装置冷凝器的腐蚀及防护措施

某大型乙烯工厂的碳五分离装置脱轻塔冷凝器在停工检修时发现管束出现大量的穿孔泄漏。通过对设备附着物的化学分析和设备工况条件分析,得出结论:冷凝器管束的泄漏原因为腐蚀穿孔泄漏。影响腐蚀的主要因素有壳程工艺介质冷却水水质不良、流速缓慢、设备腐蚀防护措施欠缺等。在此基础上,提出了控制管束腐蚀的措施,一是改善水质,采用混凝、沉清、过滤等方法,去除原水中泥沙、虫类、微生物等悬浮杂质,加强补充水的处理,做好循环水旁流过滤;二是合理控制循环水流速,应保障循环冷却水管程流速不小于0.9 m/s;壳程流速不小于0.3 m/s;三是实施材料防腐蚀措施,可采取有机涂层防腐、金属或合金镀层防腐、材质升级等方式,提高设备的耐蚀能力。     

提高循环冷却水系统监督管理能力探讨

一、循环冷却水水质监测项目的逐渐完善及重要意义 在工业循环冷却水中．腐蚀、结垢和微生物滋生是三大运行障碍。腐蚀产物和微生物滋生会形成污垢,同时,微生物滋生也会引起介质腐蚀,污垢又导致腐蚀和新的微生物滋生,三者相互影响,紧密联系。南充炼油化工总厂工业循环冷却水系统为敞开式循环冷却水系统,分电站循环水和炼油装置循环水两部分。     

提高二氧化氯在循环水系统杀菌效果的方法

阐述了二氧化氯在炼油装置循环冷却水系统中的杀菌机理及特点。分析了影响二氧化氯杀菌效果的因素,提出了将加氯机出口管线进行分支、采用程序控制、在加氯机后路添加活化剂等改进措施。这些措施实施后,循环水中有效氯含量增加,较好地控制了微生物繁殖,循环水水质得到改善。加药系统改进后,二氧化氯杀菌效果得到明显改善。     

表面蒸发式空冷器防腐改进

原空冷器运行过程中存在换热管束腐蚀严重,循环冷却水水质恶化,喷淋水分配器喷淋不均匀的问题.针对这些问题进行如下改进:更换空冷管束材质;增设冷却用的循环水处理系统,确保水质长期达标;改变喷淋水分配器的结构.通过改进空冷器结构和增设水处理装置后,冷却水水质得到极大改善,设备腐蚀情况得到有效控制.     

甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析

川西北气矿甲醇厂循环水冷却塔是在原填料塔的基础上改造为无填料冷却塔的。通过改造前后对水、电、药剂消耗及水质控制等方面的分析比较,得出改为无填料塔既节能节耗又能达到水质控制指标的结论。同时还提出了一些更切合实际的有利于循环水系统处理的建议。     

浅析循环冷却水浓缩倍数的确定

从循环冷却水的浓缩倍数与补充水量、循环水量和其它因素的关系,以及经济效益等几个方面,对我厂4套循环冷却水系统的浓缩倍数进行了探讨,提出了浓缩倍数的最佳控制范围。     

环境友好的软化水质循环冷却水处理方案

文章报道了用环境友好的复合缓蚀阻垢剂RP-98B处理软化水质循环冷却水的方法.实验室研究结果表明在0.3～5mg/L钙硬的水质中,使用100mg/L RP-98B,碳钢试片的腐蚀速率均低于0.025mm/a;在一套循环水量2500m3/h以软化水为补充水的循环系统连续运行3个月,不预膜碳钢监测试片的腐蚀速率均低于0.0015mm/a,循环水中的总铁离子可以控制在1mg/L左右,处理效果良好.     

工业物料泄漏对循环冷却水系统运行成本的影响及对策

循环冷却水系统在运行中经常遭到工业物料入侵，不但严重影响水质，而且大大提高了运行成本。如何处理好泄漏后的循环水，已成为循环水日常管理的一大任务。     

循环冷却水运行过程常见问题分析

研究了循环冷却水在运行过程中的水质变化对换热器的影响及循环水系统中的常见问题,包括循环水侧浸铝设备的应用效果,物料泄漏对水质产生的影响,换热器水平位置对运行的影响,填料碎片及杂物堵塞水冷器管口的问题,并根据不同情况提出处置对策,包括对换热器采用合适的表面处理技术,物料发生泄漏时及时处置,提高循环水流速和保证滤网的过滤功能。     

火焰光度法测定循环冷却水浓缩倍数

在循环冷却水的管理中,浓缩倍数是一项具有重大经济意义的技术指标。适当地控制循环水的浓缩倍数,不但可以最大限度地节省工业冷却水及循环水稳定药剂,而且,可以有效地减少和防止设备的结垢和腐蚀。准确地监控水质稳定的这一重要指标,是非     

加酸处理的控制

浓缩倍数是决定开式循环冷却水系统经济效益的最重要因素,而加酸处理是提高浓缩倍数的重要手段。本文通过水化学基础的分析和与操作有关的经验,推导出冷却水应该控制的PH 值,并推导出在不加酸或加酸的情况下,循环水不生成CaCO_2垢的浓缩倍数。实际上,经常发生如环境温度、湿度、污染物和补充水质等外界条件对系统运行条件     

中水回用循环冷却水处理剂的筛选及评价

由于乙烯厂循环冷却水温度升高和水分蒸发,导致了水中腐蚀性离子浓缩、设备腐蚀、沉积物附着及黏泥污垢堵塞,加上中水回用后给循环水系统带入微生物、可溶性盐等杂质,这些因素共同影响生产装置的安全运行。分析认为:添加缓蚀阻垢剂及杀菌剂是经济实用、便于操作的防护措施。通过对循环冷却水水质进行评价,筛选出更适合中水回用循环水使用的阻垢缓蚀剂+缓蚀剂+杀菌剂等水处理剂配方。筛选出的水处理剂效果良好,从而保证了中水回用循环水水质达到国家标准和相关行业标准要求。     

循环冷却水系统中氨氮的危害与对策

传统观点认为中水回用于循环冷却水时氨氮不会产生什么问题,本文在实验的基础上分析了氨氮对循环水系统的危害,指出水中的氨氮物质对系统管材及凝汽器铜管造成腐蚀,影响氧化性杀菌剂的杀菌效果,促进微生物的繁殖等多种危害,提出了解决循环水中氨氮危害的对策及循环水中氨氮的控制指标。     

污水回用工业应用试验

对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司污水回用水的水质和各循环水场现用药剂的缓蚀阻垢效果及杀菌效果进行了实验室综合评价,考察了回用水水质对循环水处理药剂缓蚀阻垢性能、杀菌性能及药剂加药量的影响,根据水质情况及药剂评价结果提出了污水回用水的最佳pH值及COD(化学耗氧量)值的范围.此外,还叙述了工业应用后的现场监测结果.工业应用试验表明:在一定条件下,可以成功将砂滤处理污水直接回用于炼油厂循环水.     

天然气净化厂循环冷却水旁流过滤器选型探讨

天然气净化厂循环冷却水主要用于工艺装置中溶液、液硫等介质和机泵、空压机等动力设备的冷却。为防止循环冷却水中悬浮物吸附水处理药剂,降低循环水中有效药剂浓度及应用效果,同时避免因浊度升高对换热器传热效率的影响,必须去除悬浮物质,以满足规定的循环冷却水水质指标。通过对循环冷却水旁流过滤器浊度去除率、过滤精度、操作难易程度和操作维护费用等四个方面进行对比,结合其综合应用前景,认为纤维球过滤器更适合于天然气净化厂循环冷却水旁流过滤。     

炼油厂循环水装置反冲洗水处理研究

针对炼油厂循环水装置反冲洗水浊度和油含量较高的状况,开发出废水处理药剂及技术,实验结果表明:经过处理后废水的浊度由110.0 NTU降到5.0 NTU以下,油含量由18.54 mg/L降到5.0 mg/L,水质达到"再生水用作循环冷却水控制指标"的要求,同时与原系统水质相容性良好。废水经处理后回用,可减少装置废水排放量,提高水资源的重复利用率。