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铸造工艺方案设计好后,直接采用三维CAD技术设计工艺模型,并应用CAE技术模拟铸造充型和凝固过程,分析模拟结果,预测铸造缺陷,优化铸造工艺,提高工艺设计的合理性和可靠性,有效保证铸件质量。 相似文献
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铸件凝固数值模拟及铸造工艺CAD现代进展 总被引:11,自引:0,他引:11
本文论述了铸件凝固数值模拟及铸造工艺CAD(电子计算机辅助设计)的基本概念,进展及发展趋势.评介了该领域世界各家的论点及成就.分析了铸件凝固数值模拟与铸造工艺CAD的关系:前者是后者的基础,后者是前者向实际应用转化的必由之路和向高层次发展的标志.在论述铸件凝固数值模拟的同时,也论及了充填过程的数值模拟,指出这方面进展虽稍迟于凝固,但作为一个整体必然是在凝固和充填数值模拟基础上,才能形成一个完整的CAD系统.这个系统应包括凝固补缩冒口和充填浇注系统的计算模拟,铸件的几何模拟和工程数据库及其相互联结,应能进行电脑试浇、质量预测、完成工艺图及工艺文件. 相似文献
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本文介绍了微机三维实体造型、三维数值模拟及铸造缺陷预测在大型铸钢件摩擦压力机机身上的应用结果。 相似文献
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铸件凝固电子计算机数值模拟发展概况 总被引:1,自引:0,他引:1
铸件凝固电子计算机数值模拟正对铸造工艺的进展发挥着巨大的推动力。本文回顾历史,展望未来综合论述了这一领域的研究和应用概况。文中着重对边界条件处理和质量预测、缩松判据的实验研究进行了评介。指出,随着计算模拟、几何模拟和数据库的建立及其相互联系的扩展,数值模拟将迅速发展成为铸造工艺CAD,铸造工艺CAD技术将是今后铸造生产中强有力的竞争工具。 相似文献
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利用铸造工艺设计及工艺模拟软件Castsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节、浇冒口系统、浇注过程、凝固过程进行计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析。依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺试验,有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期。 相似文献
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大型铸钢轧辊三维充型与凝固过程数值模拟 总被引:5,自引:4,他引:1
应用熔融金属在复杂型腔内的流动与热计算技术及铸件常见铸造缺陷预测技术,编制了铸件充型与凝固过程三维数值模拟软件,并对大型铸钢轧辊进行了数值模拟、缺陷预测及试验验证,模拟预报与生产验证结果基本一致。 相似文献
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计算材料科学是一门处于高速发展的交叉学科,利用数值模拟技术对熔模精密铸造过程进行仿真模拟正在逐步发展和实际应用。介绍了PROCAST有限元模拟软件的工作模块构成和数值模拟分析流程,通过研究高温合金凝固缺陷形成机制,预测缩孔、热裂纹、冷隔、浇不足等宏观冶金缺陷;通过模拟不同参数并对比实际产品质量情况,用以确定较理想的铸造工艺,包括冶炼参数和浇注系统设计。研究表明:模拟软件PROCAST能够较准确地预测铸件在充型凝固过程中产生的缺陷,通过多次模拟预测,优化浇注系统、模壳温度、浇注温度、浇注速度和定向凝固拉伸速度,确定最优工艺方案,可以明显减少铸件缺陷,提高铸件质量,降低生产成本。 相似文献
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铸件计算机凝固模拟的现状、发展与前景 总被引:2,自引:0,他引:2
计算机凝固模拟已经取得令人注目的成就,可以协助设计人员改进工艺设计,提高铸件质量。但是凝固模拟软件需要在铸件凝固的物理模型,计算机数值计算,铸件的三维成形,初始条件和边界条件确定,热物性数据的测量,铸件缺陷的预测及显示等多方面进行改进以更大程度上满足铸造生产的实际需要。在未来很长时期内,凝固模拟作为一个有力的工具,仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力。另一方面,铸造生产厂家必须严格生产过程控制,正确使用凝固模拟软件,加强对技术人员的培训和不断积累使用凝固模拟软件的经验,这是生产高质量铸件的需要,也是成功应用凝固模拟软件的重要条件。 相似文献
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复杂形状铸件凝固过程的数值模拟研究 总被引:2,自引:0,他引:2
形状复杂的铸件热节多,相互之间又有较大的影响,其凝固过程不易准确掌握,这就为铸造工艺设计带来困难。本文以23L柴油机缸盖零件为例,利用凝固过程数值模拟技术对铸件的凝固过程,进行了研究,结果表明,这一技术可以观察到铸件中各个热节及整个铸件凝固过程能够解释生产中质量问题的原因。凝固过程数值模拟技术可使铸件的工艺设计更准确、更科学。 相似文献
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在分析了铸件凝固过程结晶潜热释放和缩孔、缩松形成条件后,应用数值模拟软件模拟了砂芯铸造汽轮机阀体的凝固过程,得到阀体铸件凝固的温度梯度分布,并预测了铸件出现缩松、缩孔缺陷的部位。在此基础上,对铸件凝固过程进行了阐述。数值模拟结果可供阀体铸造工艺设计参考。 相似文献