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应用缓蚀剂防腐工艺技术对于解决油气田的腐蚀防护问题具有重要意义。近年来,国内已研究出各种类型的油气田防腐蚀用缓蚀剂,取得了良好的效果。但对于缓蚀剂在生产中的实际应用,最佳投用量,缓蚀剂在井下存在状况,适用环境及防护效果等问题研究投入很少;由于对这些因素的认识较为肤浅,因此严重制约着缓蚀剂的进一步研究发展和推广应用,从而导致对气田防腐方案的制定带有一定的盲目性,使油气田的腐蚀防护问题变得更加复杂化。为此通过缓蚀剂残余浓度分析和腐蚀挂片结果相结合的方法,推断出可行的缓蚀剂投加量,对油套管的有效保护周期,缓蚀剂在介质中的控制浓度等。通过实验,对缓蚀剂应用技术取得了一些新的认识,以望对缓蚀剂防腐应用技术的研究及防腐方案的制定提供参考依据     

常减压装置用助剂的改进与设备防腐

介绍了国内常减压装置在破乳剂、中和剂、缓蚀剂、脱钙剂、脱硫剂、高温缓蚀剂等助剂方面所做的改进工作。并就防腐效果作简要分析。     

半再生重整催化剂氮中毒原因分析及对策

某炼油厂450 kt/a半再生重整装置于2021年10月因精制油氮含量超标而造成SR-1000重整催化剂发生氮中毒,导致重整催化剂活性快速下降,重整汽油辛烷值降低。通过系统分析重整精制油氮含量超标的原因,发现主要是由于防腐中和缓蚀剂选择不当使预加氢原料氮含量增加,以及预加氢催化剂脱氮活性低。在工业应用实践中,采取优选合适的缓蚀剂并控制注入量、调整预加氢单元反应及蒸发塔操作条件、采用高活性脱氮预加氢催化剂等针对性措施,可有效解决精制油氮含量超标问题。重整催化剂受到氮污染后,活性恢复能力强,在精制油杂质含量合格的情况下,催化剂活性仍能恢复到受冲击前的水平。     

半再生重整改造为逆流连续重整技术的研究

以某炼油厂利用半再生重整装置异地改造为逆流连续重整装置为例,从产品质量升级、现有设备改造、公用工程及能耗、投资及技术经济等方面探讨了半再生重整装置改造为逆流连续重整装置方法及效果。结果表明,将半再生重整装置改造为逆流连续重整装置是对现有半再生装置技术升级的最佳途径之一。     

电潜泵井防腐工艺探讨

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留油区电潜泵井腐蚀较为严重,腐蚀程度达到Ⅳ级以上的电泵井占统计总数的22.9%。电泵机组使用缓蚀剂,因不能预膜处理,总体上虽有一定效果,但易腐蚀部位防腐效果较差。在电泵机组应用牺牲阳极保护装置之后能使电泵机组和油管不再被腐蚀,只有当防腐器上的较活泼金属消耗完后,电泵机组和油管才会发生电化学腐蚀。缓蚀剂对电泵机组和油管的防腐具有均衡性,牺牲阳极保护技术对油管的防腐具有重点性,将二者结合使用,可取得较好效果。牺牲阳极防腐装置工艺简单,安装方便,缓蚀率高,对地层无伤害,能有效减少井液对电泵机组和油管管柱的电化学腐蚀,降低腐蚀速率,延长电泵机组和管柱的使用寿命。     

重整预加氢装置的腐蚀及防护

本文简述了重整预加氢装置的腐蚀特征,讨论了在H_(2)S HCl H_2O NH_3气氛中设备腐蚀的防护方法,提出采用脱氯、注缓蚀剂等综合治理方法来解决该装置的设备腐蚀问题.     

连续重整装置预处理系统腐蚀原因分析

简述了连续重整装置腐蚀特征,指出硫和氯离子含量高是产生腐蚀的主要原因,采取脱氯、注缓蚀剂、注中和剂和注水等措施可使腐蚀减缓.     

缓蚀剂防腐及其在石油机械中的应用

钢铁结构采用缓蚀剂防腐是一种高效而又经济的防腐措施。介绍了缓蚀剂防腐的特点、作用机理、协同效应和评定筛选的主要方法。给出了目前石油工业中常用的缓蚀剂类型。通过室内实验筛选和现场试验确认 :碳钢材料在中性介质中 ,以重铬酸钾 +硫酸锌 (以 7∶1的重量比混合 )的防腐效果最好 ;在酸性介质中 ,以若丁 (2 5 % =邻甲苯硫脲 +2 0 %糊精 +5 %皂角粉 +5 0 %氯化钠的混合物 )的缓蚀效果最好。依据缓蚀剂的协同效应理论 ,指出复配型缓蚀剂比单一型缓蚀剂的缓蚀效率更高     

炼油厂冷换设备防护中的协同效应研究

针对目前炼油厂冷换设备各单项防腐技术存在的缺陷,进行了涂料-阴极保护、化学镀-阴极保护、缓蚀剂-涂料、缓蚀剂-化学镀、缓蚀剂-耐蚀金属材料、缓蚀剂-阴极保护、冷却水系统缓蚀剂之间共7项冷换设备防腐技术协同效应的实验室研究。结果表明,炼油厂冷换设备防腐技术协同应用后,无论是技术指标还是经济性,都可以获得几十、甚至上百倍的提高,协同效应产生的是“1+1>2”的效果。随后又进行了2项工业试验,同样获得了良好的技术和经济效果。     

油井用固体颗粒缓蚀剂应用研究

油田开发进入中后期,井筒腐蚀严重。针对现场井口加注液体缓蚀剂劳动强度大、利用效率低、防护效果有限的问题,如何提升防腐效果、延长投加周期成为新的课题。近几年固体微胶囊缓蚀颗粒呈现良好发展势头,利用密度大于水的特点,一次加注,药剂在井底缓慢释放,平均释放周期可达到90 d,不仅降低劳动强度、提高药品利用效率,同时可有效解决井下机械加药装置需要起管柱作业,有效期短,成本高的问题。本文通过对油井用固体颗粒缓蚀剂现场应用情况的研究分析,为后期产品升级、系统防腐寻找新的方向。     

连续重整装置运行问题分析及对策

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司120万t/a连续重整装置运行情况,对装置运行中出现的重整催化剂结焦,重整进料板式换热器冷侧压降异常,预加氢反应器压降增大,重整氢增压机凝汽器冷却效果不佳等问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。     

油溶性缓蚀剂EC1010A在蒸馏装置的应用

3号常减压蒸馏装置在扩量改造后，在开工一年时间内，由于三顶低温部位防腐失效，造成常顶空冷多次腐蚀泄漏。通过更换塔顶工艺防腐注剂，取得了较好的防腐效果，确保了8000kt／a常减压蒸馏装置的平稳、长周期的运行。     

酸性气井井口装置防腐措施及选型

在酸性气井井口装置腐蚀机理研究基础上,采取加注缓蚀剂、在线监测、定期检测及腐蚀评估等防腐措施,并开展了井口装置选型研究.井口装置是控制油气生产和进行井下作业的关键设备.综合考虑井口装置所承受的最高压力、腐蚀环境、井口流温等因素,形成了一套适合于酸性气井的井口装置选型方法.     

石化行业中常见腐蚀及举措建议

在油气井中,油气套管腐蚀主要是由于含H2S、CO2和水造成的,主要以点腐蚀和均匀腐蚀为主。输油管道和炼油装置中的腐蚀主要以均匀腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀。对于石化行业中的防腐措施,主要从原材料、监控、缓蚀剂、设备防腐设计及阴极保护等几方面进行防腐管理。     

半再生重整催化剂SR-1000氮中毒原因分析及对策

对中国石油玉门油田公司炼油化工总厂30万t/a重整装置出现的汽油辛烷值,循环气含C_(3),C_(4)量下降,循环氢纯度升高等问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。结果表明:上述问题是由半再生重整催化剂SR-1000氮中毒所引起的,通过采取控制原料馏程,更换新型缓蚀剂,提高预加氢反应器压力,调整蒸发塔和分馏塔操作等措施,可使重整装置汽油辛烷值增至97.5,循环氢中C_(3),C_(4)体积分数降至3.27%,氢气纯度降至81%。     

对引进连续再生重整技术之拙见

本文通过分析国内外连续重整装置投资建设和工业运行工况，对引进连续再生重整技术的装置规模、重整油辛烷值的规定及同时考虑降低重整油的苯含量三方面提出拙见。     

重整原料罐腐蚀原因分析与防护对策

介绍了重整原料罐腐蚀状况 ,分析了造成腐蚀的原因 ,制定了热喷涂锌铝复合覆盖层防护措施。这种防护措施在重整原料罐防腐中取得了很好的效果     

600 kt/a连续重整装置能耗分析与节能措施

对600 kt/a连续重整装置能耗进行分析,找出能耗偏高的原因.并提出整改措施.取得了较好的效果,为同类装置的节能降耗提供了一种思路和方法。     

重整—加氢联合装置腐蚀初探

重点介绍了重整-加氢联合装置主要腐蚀部位的腐蚀状况;结合原料性质从理论上进行了腐蚀原因分析,并针对腐蚀情况提出了切实可行的防腐措施。     

低压组合床重整装置的技术经济性探讨

介绍了低压组合床重整装置的核心内客，与半再生重整装置及连续重整装置的产品性能比较、技术经济性比较，并对投资及经济效益比较的结果进行了分析，肯定了低压组合床工艺的优越性．