对悬臂式单转子离心机械临界转速的分析

离心机械是石油、化工、采矿等行业的常用机械,在使用过程中常出现振动现象,从而减少机器的使用寿命。要使机器运转平稳,在机器设计时必须进行临界转速计算,以使机器运转工况避开其临界转速。通过对离心机械临界转速公式的研究,发现悬臂式单转子离心机械的临界转速中窄转子离心机械有1个临界转速,宽转子离心机械有2个临界转速。     

发电机振动的原因分析及处理措施

发电机轴承振动大,根据故障现象和振动频谱特征,分析了形成原因。认为发电机转速达到两倍临界转速附近,轴系发生了油膜振荡。通过检查、处理轴瓦,消除了油膜振荡,轴承振动正常,0．4倍频振动成分基本消失。     

发电机振动的原因分析及处理措施

发电机轴承振动大，根据故障现象和振动频谱特征，分析了形成原因。认为发电机转速达到两倍临界转速附近，轴系发生了油膜振荡。通过检查、处理轴瓦，消除了油膜振荡，轴承振动正常，0．4倍频振动成分基本消失。     

电潜泵潜油电动机转子弯曲振动临界转速分析

通过对采油电潜泵潜油电动机转子结构的振动模型简化 ,应用机械振动理论和方法 ,分析了转子无阻尼弯曲振动的临界转速问题。建立起一般的分析计算方法 ,并根据电动机转子的具体简化模型 ,应用计算机编程进行了计算。计算结果表明 ,目前油田上使用的电潜泵电动机转速恰好在临界转速 (共振区 )内 ,会引起过大的弯曲振动 ,振动载荷约为正常载荷的 12倍 ,将显著降低潜油电动机和泵系统的寿命     

单螺杆压缩机星轮的横向振动特性数值计算

为了研究单螺杆压缩机星轮旋转时横向振动特性,建立旋转星轮的振动控制方程,利用数值运算计算出各阶模态的前行波和后行波频率,并与ANSYS软件计算结果进行对比,验证了数值计算结果的正确性。计算得出星轮厚度、星轮内外径比对前行波频率和后行波频率的影响以及材料参数对于振动频率和临界转速的影响。分别利用数值计算方法和ANSYS软件计算出了3种材料的星轮各阶模态对应的临界转速和频率,为星轮工作转速的调节提供了安全保证。     

轴的临界转速

临界转速在一定的速度下,转轴呈现剧烈的横向振动,发生这种现象时轴的角速度叫做临界转速。在临界转速下,轴的挠度增大,可能引起永久变形或结构破坏,这个现象甚至发生在精确地平衡过的转子上。下面我们将研     

有限元法求解搅拌轴临界转速

介绍了搅拌轴的振动情况和几种临界转速的计算方法 ,通过受力分析建立了搅拌轴简化有限元模型的系统方程 ,对 2个实例采用有限元法计算了搅拌轴的临界转速 ,并且将结果与行业标准HG/T 2 0 5 6 9- 94和EEUA FMP方法的计算结果进行了比较 ,验证了有限元法求解搅拌轴临界转速的正确性与有效性。     

电潜泵潜油电动机转子弯曲振动临界转速分析

通过对采油电潜泵潜油电动机转子结构的振动模型简化，应用机械振动理论和方法，分析了转子无阻尼弯曲振动的临界转速问题。建立起一般的分析计算方法，并根据电动机转子的具体简化模型，应用计算机编程进行了计算。计算结果表明，目前油田上使用的电潜泵电动机转速恰好在临界转速（共振区）内，会引起大的弯曲振动，振动载荷约为正常载荷的12倍，将显著降低潜油电动机和泵系统的寿命。     

钻柱系统粘滑振动稳定性分析及减振方法探讨

随着深井、超深井的发展,钻柱系统粘滑振动严重影响着钻井速度、钻井成本和钻井安全。钻头切削岩石的摩擦力是钻柱系统发生粘滑振动的主要因素。针对钻头切削岩石的实际工况,分析了钻头—岩石的切削模型,建立了其相互作用的摩擦模型,得出钻头处扭矩随转速的变化趋势。从能量守恒出发,分析了钻柱系统粘滑振动的稳定性,计算得出了钻柱系统粘滑振动稳定时的临界钻压。将临界钻压公式描绘成钻柱振动状态的钻压—转盘转速关系图,并在此基础上探讨了粘滑振动的减振方法,以期为钻井过程中减少钻柱的粘滑振动提供参考。     

空压机超临界转速异常振动信号的检测方法

利用分析仪器对设备进行及时诊断是保证大机组稳定运行和排除故障的最常用的方法之一。大庆石油化工总厂水气厂一空分车间的空气压缩机组经1998年7月检修，在开机过程中，转速经过临界转速后超过某一值时，空气压缩机人口侧的振动值迅速上升，并超过跳车值而联锁跳车（此过程太快，人眼观察不清楚）。为了查找故障原因，先用FASTTRACK分析仪对机组机壳上的各测点在低转速下（2000r／min）进行了测量，同时用CF200分析仪从本特利表上获取振动信号，对该机组的各个测点的振动信号进行了监测分析，发现振动值都正常。但是机组超过临界转速…     

转子系统稳态和瞬态不平衡响应的有限元分析

转子系统在启动的过程中通过共振区时常常会产生很大的振动。利用有限元法对多自由度转子一轴承系统的临界转速,以及稳态和瞬态不平衡响应进行了分析,研究了该转子一轴承系统的瞬态振动特性,讨论了转子转速和启动加速度等参数对转子系统振动的影响。计算结果为降低旋转机械系统启动过程的振动问题提供了一定的理论参考。     

凉水塔风机传动轴振动原因分析

氮肥厂凉水塔风机产生振动后 ,给生产带来一定的影响。通过对风机传动轴的静力特性、动力特性进行分析 ,找出风机产生振动的原因是传动轴的临界转速通不过 ,后加大了传动轴的壁厚 ,以提高其刚度 ,最终解决了风机的振动问题     

搪瓷釜搅拌的减振措施

我公司香料分厂2000L搪瓷反应釜搅拌装置选用锚式搅拌器,在使用过程中出现搅拌轴强烈振动现象,导致密封填料函中填料严重磨损,落入釜内的物料里影响产品质量,同时填料的磨损又导致密封性能差,使釜内有害气体介质泄出,从而污染了操作环境,危害操作人员的健康。针对这一状况,经过技术分析,认为搅拌器在运转中的振动除了与搅拌器本身的形状、尺寸、变形有关外,还与反应釜的形状、尺寸、釜内各种装置及液体运动有关。其中关系最大的是搅拌器的桨叶与介质之间的相对运动而产生的涡流。这个外力能引起搅拌器的振动。为减轻搅拌器的振动,我们在搅…     

钻柱振动模态分析方法及其应用

根据振动理论和有限元方法,研究了钻柱振动的模态。考虑钻柱的纵向振动、横向振动及扭转振动之间的耦合关系,建立了钻柱振动分析的综合模型。结合实例研究了钻柱振动的固有频率及其振型,分析了跳钻和蹩钻情况下钻柱的共振频率及临界转速。该分析研究对探讨钻柱的动力学特性和现场钻具防断具有一定的意义。     

基于ANSYS的钻柱扭振模态分析

应用ANSYS软件建立了钻柱的扭转振动有限元模型。经过合理的假设,通过模态分析技术计算分析得出了钻柱扭转振动规律。分析结果表明,钻柱扭转振动的固有频率随着钻柱长度的增加而显著减小;通过采用合理的钻机转速,可以避开临界转速,避免引起共振;钻柱扭转振动最大角位移位置因主振型的阶数不同而变化。该项研究结果对于常规的回转钻进中采用合理的减振措施等方面具有现实的指导意义。     

用单平衡头实现挠性转子在线动平衡的研究

提出了挠性转子附加悬臂端装一只平衡头以实现其在线动平衡的设想，讨论了最佳平衡头位置的计算方法。通过分析论证后表明，利用该原理及方法，能有效降低转子在工作转速及各阶临界转速时的振动。     

耦联机组轴系动力学响应有限元分析

针对实际离心式空压机组建立有限元模型 ,分析单个转子系统和耦联转子系统的临界转速 ,得到了耦联机组与各段机组的关系。对耦联轴系进行不平衡响应分析 ,得到了系统振动幅值和安装相位差之间的关系 ,提出了有效降低系统振动幅值的安装相位差。     

预冷釜搅拌器存在的问题及解决措施

对预冷釜搅拌器轴振动的问题进行了分析,并采取了增加釜内中间轴承的措施;同时结合搅拌器维修不便的问题,对其结构进行了改进,改进后搅拌器运转良好,该经验也可在同类结构的设备上采用     

转子-轴承系统启动过程瞬态不平衡响应的有限元分析

转子系统在启动的瞬态过程中通过共振区时常常会产生很大的振动。利用有限元法对多自由度的某转子-轴承系统的，临界转速和启动过程的瞬态不平衡响应进行了分析，研究了该系统的瞬态振动特性，讨论了启动加速度对转子系统振动的影响。计算结果为降低旋转机械系统启动过程的振动影响提供了一定的理论参考。     

急冷油泵变速箱振动的分析与解决措施

分析了急冷油泵变速箱产生振动的各种原因，通过频谱分析并采用排除法，找出振动的原因是支座结构设计不合理，导致变速箱临界转速降低而产生共振。在基座横梁加焊加强筋，增加了四面体结构支座的刚度，使振动值由43mm/s降至2．3mm/s，达到了改造的预期效果。