广东首条薄型涤纶纺粘无纺布生产线顺利投产

广东南海市锦龙无纺有限公司首期工程年产６０００吨的薄型涤纶纺粘无纺布生产线于最近投入试产。目前，生产线运转正常，通过不断对工艺进行调整，产品质量已逐步提高。该生产线将德国先进的关键设备与国产设备相嫁接，可生产PET和PP纺粘无纺布，产品规格２０～２００g／，产品幅宽３．３米，是广东唯一的PET纺粘无纺布生产线。南海锦龙公司的目标是通过第二、三期工程，使总产量达到２４０００吨，成为我国纺粘法涤纶长丝无纺布的重要生产基地。广东首条薄型涤纶纺粘无纺布生产线顺利投产@杨     

1吨/日人造奶油、起酥油连续生产工艺及设备通过部级技术鉴定

由上海市粮食科学研究所承担,四川绵阳粮机厂、江苏江阴油脂专用泵厂协作完成的1吨/日人造奶油、起酥油工艺及设备研制项目于1992年6月17日在江苏常州油厂通过部级技术鉴定。 该工艺及设备是在湖北荆门油脂食品厂引进的生产线基础上改进设计,它具有工艺设备先进,排布紧凑合理,性能稳定连续生产等特点,由于该套装置     

进口细旦POY生产线自控技术新特点

我公司新上一条１０００吨／年意大利细旦ＰＯＹ生产线，该生产线于９７年４月建成投产，至今已成功开发出了８３ｄｔｅｘ／４８ｆ和１２５ｄｔｅｘ／７２ｆ的ＰＯＹ丝，该生产线自控系统先进，生产全过程微机控制，本文其介绍其自控技术的新特点。     

日产25吨硬质纤维板生产线通过鉴定

一九八三年十月二十五日至二十七日,林业部在苇河林业局召开了“日产25吨纤维板生产线技术鉴定会”,对全线生产工艺和主要设备进行了技术鉴定。 苇河日产25吨湿法硬质纤维板车间是我国自行设计的、目前规模最大的纤维板车间。它的工艺和设备设计是在援助阿尔巴尼亚年产五千吨纤维板车间的基础上,吸取了国内外的先进技术和成熟经验,改进、提高而成的。力求做到技术先进可靠、工艺合理、设备配套、生产过程基本实现连续化、部分实现半自动化,以减轻劳动强度,提高产品的质量和产量。     

生产建设

年产10万吨高档铜版纸生产线已投产。苏州紫兴纸业公司以1亿多美元从维美德集团引进的一条年产10万吨铜版纸生产线已竣工投产。纸机车速1000米／分，涂布机车速也在1000米；分以上．超级压光机车速800米／分，全生产线计算机控制。据说．这套设备在美国也是先进的。（张进先）年产30万吨高档文化纸生产线明年投产。常熟纸业公司与维美德集团签定的年产30万吨高档文化纸生产线计划1998年投产。该生产线包括的主要设备有稀释型流箱、Speed夹网成形器、超级型涂市机、软压光和Optei型卷纸机。纸机幅宽8．65米，车速1500米／分。在国际上亦属先…     

消化吸收见实效

南通合成纤维厂自1982年起,分阶段引进了八千吨涤纶高速纺丝设备及技术,85年开始对引进设备、技术消化吸收。三年多来,该厂在生产、设备、质量管理、工艺优选、设备改进、备件国产化等方面做了很多工作,该生产线的产量现已达到了合同要求,     

涂布白纸板生产中的节水节能措施

针对9．5万t／a涂布白纸板生产线制浆流程中存在的问题，以节能降耗为目的，优化衬浆、芯浆废纸制浆工艺，对浮选、热分散系统进行设备改造和工艺调整。经过整改，吨纸耗电量由476.5kWh下降到404.8kWh，全年节电约680万kWh；吨纸耗水量由36.8m^3下降到30.8m^3全年节水约57万m^3。     

新型年产五千吨锦纶6工业丝高速纺丝生产线设备

介绍了年产五千吨锦纶6工业丝高速纺丝生产线的设备及工艺特点。该生产线适用于切片熔融纺丝牵伸卷绕一步法生产工艺，结构紧凑，设备先进。     

济南卷烟厂强化工艺管理的经验

济南卷烟厂贯彻“以工作质量保证设备质量，以设备质量保证工艺质量，以工艺质量保证产品质量”的全面质量管理方针，抓住完善５０００ｋｇ／ｈ制丝生产线工艺的重点，认真开展技术攻关和工艺改进。以《卷烟工艺规范》为标准，重点对影响质量问题比较突出的烟叶解把率、制叶片和制丝工艺流程以及工艺质量检测系统进行了整改，取得明显效果，保证了产品质量的稳定提高，经济效益显著。     

新闻纸添加化学助剂的探讨

1979年《人民日报》社首家引进高速胶印轮转机，用进口新闻纸印刷，使印刷速度、印刷质量大大提高。80年代中期，在短短的几年时间里．全国大、中型报社均相继引进了国外高速胶印轮转机。印刷技术的飞跃发展，促使新闻纸厂进行技术改造。一些较有实力的造纸厂引进了先进的CTMP和SCMP生产线．从机械磨木浆着手，改善纸张质量；一些厂引进国外的抄纸设备，改造旧纸机，生产合乎高速胶印轮转机需要的胶印新闻纸，代替进口新闻纸。我厂由于多种原因，在短期内尚不能对设备进行系统的更新改造，为此设想通过工艺的改进，在现有设备及流程的情…     

冻干食品加工过程中的能耗分析

从分析冻干食品生产加工过程,对其前处理、冻结、冻干、后包装四个阶段的能耗作了分析计算。其中冻干生产过程能耗所占比例较大。提出了降低能耗的一些建议和措施。     

盐硝联产专利技术工艺的生产使用情况

文章对盐硝联产专利技术工艺生产应用情况进行了分析。该工艺有利于实现设备国产化、大型化,且化工工艺流程简单,可改善提硝系统结垢状况,可延长有效生产周期及降低工程投资。工艺蒸发系统热经济高,能耗低,产品质量高,生产技术经济指标先进,可以增强产品的竞争力,具有很好的应用前景。     

大豆压榨厂节能增效措施实践

在稳定生产高质量大豆油和豆粕前提下,引进新工艺和新技术,如浸出器负压沥干,提高自动控制水平,用低能耗的设备替代高能耗的设备,最大化利用余热,大功率电机加装变频器,可以节能增效,提高产品得率,降低非计划故障率,保持大豆压榨生产线在最佳状态下运行。     

马尾松热磨机械浆的节能降耗

以福建南纸日产200 t马尾松TMP生产线为例,通过完善系统流程,应用先进热回收技术及盘磨软启动技术,实施节水措施,取得了节能降耗的效果.     

De-Smet浸出工艺及技术(Ⅱ)——混合油蒸发及水化脱胶系统

对引进的De-Smet浸出车间混合油蒸发、溶剂冷凝回收、尾气回收及水化脱胶系统的工艺配备情况及操作过程进行了介绍。整个蒸发系统采用全负压工艺技术,充分考虑余热利用,降低蒸汽消耗。从使用3年的情况来看,脱胶油含磷量和残溶达标,预处理车间和浸出车间整条生产线蒸汽消耗为265 kg/t,溶剂消耗小于等于0.8 kg/t。     

针织布染色节水降耗短流程工艺的开发

针对当前传统的染色耗水量大、工艺耗时长、后处理水洗流程长、生产效率低下等问题,开发针织布染色后处理节水降耗短流程工艺.新工艺的后处理水洗工序使用SOR溢流水洗结合连续式溢流染缸洗涤方式,耗水量比传统染色后处理水洗方式大幅降低.新工艺后处理平均耗水为35.86 t/t布,较传统工艺节约34.7％的用水量,耗时节约11.5...     

250吨/日打浆生产线的特征与运行

介绍了广州造纸股份有限公司250吨／日打浆生产线的工艺流程、流程先进性、主要设备特征、自动控制系统等。这一生产线的核心控制部分是采用世界上先进的浆板全自动碎解程序、自动筛浆疏解程序以及自动磨浆程序。     

醇法制备大豆浓缩蛋白大型智能化成套装备技术开发及产业化

介绍了一种醇法制备大豆浓缩蛋白的技术装备。提出预混器和箱链式浸出器组合浸出,提高萃取效率,增大单机处理量,达到6万t/年,解决了单机装备大型化问题;采用挤压机、卧式圆盘干燥机和立式脱溶干燥机组合脱溶,提高了脱溶能力;混合液采用多效蒸发和浓缩组合蒸发,节约了能源,蒸汽消耗降至960 kg/t;尾气采用水吸收工艺等一系列降低乙醇消耗的工艺技术,乙醇消耗降至4 kg/t;采用全过程能量综合平衡技术,节约了能源;副产品糖浆喷涂豆皮,解决了糖浆综合利用问题;采用全过程智能控制,提高了生产的安全性和稳定性。     

绿色上浆研究与展望

浆纱是整个纺织生产链能耗和污染最大的工序之一,绿色上浆越来越引起业内的关注。文章论述了绿色上浆要求及针对绿色上浆所采用的浆纱机节能新技术,优化和创新浆纱工艺,使用绿色生态浆料等各项先进工艺技术措施,提出了PVA绿色化应用的观点,并展望了未来绿色上浆的发展途径,主要是开发新浆料、新配方,实施浆料碳标签和上浆碳足迹。为浆纱工程的节能减排,清洁生产提供了思路。