机械合金化及热处理对TiH2-Ni粉末结构和形貌的影响（英文）

研究机械合金化及热处理对TiH2-Ni粉末的结构和形貌的影响。在初始球磨阶段,Ni(Ti)固溶体形成。当球磨至60h时,非晶结构的TiH2-Ni粉末形成,粉末中还包含少量的纳米晶TiH2相,粉末内元素分布均匀。球磨60h的粉末经693K热处理,发生了非晶化反应;经1073K短时间热处理后,非晶相结晶,形成Ti2Ni、TiNi和TiNi3相;在相同热处理温度下进一步延长热处理时间可使富镍相析出以及在3种Ti-Ni相之间发生相转变。     

钼-钴-硅混合粉末的机械合金化研究

采用X射线衍射、扫描电镜及透射电镜研究了配比为Mo5-xCoxSi3(x=0．5，l，2)的混合粉末的机械球磨行为。结果表明：随球磨时间延长，混合粉末中首先形成Co，Si在Mo中的过饱和固溶体Mo(Co，Si)，高能球磨大大扩展了硅和钴在钼中的固溶度。进一步延长球磨时间，过饱和固溶体转变成为非晶。在球磨过程中，Mo(Co，Si)的晶粒不断细化，球磨至40h，晶粒尺寸约为8nm。球磨初期，内应力急剧增加。随球磨时间延长，混合粉末的颗粒尺寸增大，40h后，逐渐减小，且形状球化，100h后成为尺寸不超过100nm的球形粉末。     

MA过程中W—Cu系纳米粉末的X射线相分析

对具有正的混合热的W－Cu系统MA过程形成纳米粉末可实现合金化。本文用X射线衍射分析了不同配比的W－Cu粉末经MA过程实现合金时衍射峰的变化;研究了经不同时间球磨实现合金固溶的可能性和讨论了所形成的W（Cu）固溶体衍射峰特性。结果表明W80Cu20样品经80h球磨后具有较好的合金化效果。     

Al-Zr复合粉末高能球磨工艺参数研究

为获得制备铝基复合材料所需的亚微米级Al3Zr金属间化合物,采用高能行星球磨设备制备了Al-Zr复合粉末,并采用X射线衍射仪和扫描电镜等技术研究了球磨工艺参数(球磨时间、球料比和转速)对复合粉末微观组织的影响。结果表明:随高能行星球磨能量的增加(球磨时间、球料比和球磨速度),Al-Zr复合粉末的衍射峰逐渐宽化,峰强度减弱,晶粒细化甚至出现非晶组织。经转速320r/min,球料比30:1,球磨50h后Al-Zr复合粉末中仍未发现有金属间化合物生成,即Al、Zr仍以单质和固溶体形式存在,故欲制备亚微米级甚至纳米级的Al3Zr相仍需在后续处理中对其进行热处理。     

Ti-Ni机械合金化研究

通过机械合金化方法制备Ti-Ni合金；采用X射线衍射(XRD)研究粉末的相组成；差热分析(DTA)研究粉末在热反应时的特征温度；再对粉末进行热处理,研究合金相组成；通过金相显微镜观察粉末的粒度分布；用扫描电子显微镜观察分析粉末的微观形貌变化.结果表明:球磨初期,粉末的微观形貌为冷焊合层状结构；随球磨过程的进行,颗粒中元素分布逐渐趋于均匀；球磨末期,机械合金化过程的冷焊合和断裂达到平衡,最终形成非晶.     

机械合金化Cu-Zr粉末的制备及特性研究

本文用高能球磨的方法制备铜锆合金化粉末,用XRD、TEM方法表征粉末的组织性能.结果表明:随球磨时间的延长,粉末逐渐细化,球磨60h其尺寸约0.1μm;随球磨时间的延长,晶格畸变越来越大,球磨60h,畸变率是0.271%;高能球磨形成了锆置换固溶于铜的过饱和固溶体和金属间化合物.     

LaNi5-Mg合金的机械合金化合成与表征

采用机械合金化合成了新型合金LaNi5—38％Mg(质量分数，下同)，并采用X射线衍射(XRD)，扫描电子显微镜(SEM)，差热分析(DTA)等对其结构、形貌及热稳定性能等进行了表征。结果表明：经280r／min球磨250h后，LaNi5—38％Mg合金由非晶和MgNi2纳米晶(5．4nm)组成：所得粉末大多数为规则的近球形或球形，另有少量的多角形或梨形，其粒径为0．05μm～13．9μm，其中90％的颗粒为0．5μm～2．0μm。球磨试样经763K保温35d，获得了热稳定性较好的具有纳米尺度(25.3nm)的三相合金。     

Fe—C（1.7％）—Ti（15％）机械合金化粉末的组织结构分析

Fe-C(1.7％)-Ti(15％)合金粉末经50h球磨后形成铁基过饱和固溶体,将该固溶体进行800℃×1h热处理,TiC弥散析出。球磨初期,机械合金化粉末的TEM组织中可见明显的位错网络和层片状结构;球磨时间超过40h,出现环状亚结构。     

等离子旋转电极雾化法制备增材制造用形状记忆TiNi粉末（英文）

利用等离子旋转电极雾化技术制备出增材制造用球形TiNi合金粉末。利用扫描电子显微镜、X射线衍射和差示扫描量热法等分析手段对不同粒径的TiNi合金粉末表面及内部的显微组织、相组成和马氏体相变温度进行表征。实验结果表明,随着TiNi合金粉末粒度的逐渐减小,粉末表面的组织结构明显细化,且晶粒逐渐减小。另外,所有粒径的粉末以B2-TiNi相为主,且粒径≥178μm的粗颗粒粉末还含有少量Ti_2Ni、Ni_3Ti二次相。粗颗粒粉末内部少量二次相是在冷却过程中TiNi的共析反应产生的。在制粉过程中,不同粒度TiNi粉末的冷却速率不同。不同的冷却速率致使TiNi粉末的马氏体相变温度和马氏体相变路径不同。特别地,TiNi粉末的相变温度随粉末粒径的减小而降低。     

Al2O3/Cu多孔复合材料的微观形貌和压缩性能

采用高能球磨-粉末冶金法制备了Al₂O₃/Cu多孔复合材料(A-C-M)。首先利用高能球磨法将Cu粉和Al₂O₃粉末均匀细化，然后将Al₂O₃/Cu复合粉末与造孔剂尿素均匀混合后，再将混合粉末冷压成型，最后通过溶脱-烧结工艺制得A-C-M。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对粉末原料和A-C-M的微观形貌进行表征分析，使用万能试验机对A-C-M进行压缩性能测试，探讨了尿素和Al₂O₃含量对A-C-M性能的影响。结果表明：高能球磨使Al₂O₃/Cu复合粉末的形貌由球状变为片状，复合粉末尺寸先减小后增大，在球磨4 h时获得最小平均粒径为25μm; A-C-M含有两种特征孔，100～300μm的大孔和1～10μm的微孔；随尿素含量的增加，孔的连通程度及复合材料的孔隙率逐渐增加，其压缩强度逐渐降低；随Al₂O₃含量的增加，A...     

机械球磨制备nHA-Ti复合粉末及其组织特征初探

以无水乙醇为球磨助剂，采用机械球磨方法制备了纳米羟基磷灰石．钛（nHA-Ti）复合粉末。利用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析仪（EDS），研究了球磨过程中（5-40h）复合粉末的相组成和微观组织；通过电子探针（EPMA）对Ca元素面扫描，分析了球磨过程中复合粉末的均匀化效果。结果表明，随着球磨时间的延长，复合粉末逐渐细化和均匀化，球磨30h可使复合粉末形成nHA弥散分布在Ti大颗粒上的包覆状粉末结构，且复合粉末中nHA获得了较好的均匀化效果。     

球磨速度和过程控制剂对Ti-Cr合金机械合金化的影响研究

研究了球磨速度变化(125r／rain-225r／min)和不同过程控制剂(乙醇、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0％-4．5％)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明，球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著性影响。在其它条件相同的情况下，球磨速度越高，MA的效率越高，粉末的粒度越小。在Ti-Cr合金的MA过程中，使用乙醇作为过程控制剂，能够有效地降低球磨带人的杂质量，但是粉末的细化速度将减慢；乙醇的加入量不宜超过1．5％。硬脂酸不适合用做Ti-Cr合金MA过程的过程控制剂。通过调整球磨速度和合理选用过程控制剂，可以实现对球磨杂质来源的调控。     

高能球磨制备中子吸收体Fe-Dy_2O_3纳米晶粉末的研究

通过高能球磨技术制备了Fe-25.68%Dy_2O_3(质量分数)纳米晶混合粉末。采用X射线衍射、扫描电镜和透射电镜对不同球磨时间的混合粉末的组织结构、晶粒大小、微观形貌以及颗粒中化学成分分布情况进行了观察和研究。实验结果表明:混合粉末经过球磨后形成了纳米晶,其组织非常均匀。球磨对Dy_2O_3组元的作用效果明显大于对Fe组元的作用效果。Fe相的衍射峰随球磨时间的增加逐渐宽化,而Dy_2O_3相衍射峰强度逐渐降低,在球磨48 h后几乎消失。结果表明随球磨时间的增加,晶粒尺寸逐渐减小,球磨初期减小很快,球磨后期减小缓慢,最后趋于一个稳定值,48 h后晶粒的平均尺寸约为20 nm。本文同时研究了纳米晶混合体形成和Dy_2O_3相固溶的原因以及微观组织演变的机制。     

高能球磨制备Tb_4O_7-TiO_2纳米复合粉末的研究

通过高能球磨技术制备了Tb_4O_7-18Ti O_2(质量分数,%)纳米尺度复合粉末。采用激光粒度测试仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对不同球磨时间的混合粉末的微观形貌组织、颗粒与晶粒大小以及晶格畸变量等进行了研究与表征。结果表明,混合粉末经过高能球磨后其颗粒与晶粒尺寸均达到了纳米级,组织均匀。Tb_4O_7相的X射线衍射峰随球磨时间的增加逐渐宽化且向大角度偏移;Ti O_2相衍射峰强度逐渐降低,在球磨4 h后消失。随球磨时间的增加,颗粒和晶粒的平均尺寸减小,球磨初期减小很快,球磨后期减小缓慢,最后趋于一个稳定值。96 h球磨后颗粒和晶粒的平均尺寸分别为200和95 nm,晶格畸变量达到1.35%。同时探讨了TiO_2相固溶和纳米晶形成原因以及微观组织演变的机制。     

高能球磨制备Al-Pb-Si-Sn-Cu纳米晶粉末的特性

通过机械合金化制备了Al-15％Pb-4％Si-1％Sn-1．5％Cu(质量分数)纳米晶粉末。采用X射线衍射(XRD)，扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对不同球磨时间的混合粉末的组织结构、晶粒大小、微观形貌以及颗粒中化学成分分布情况进行了研究。结果表明混合粉末经过球磨后形成了纳米晶，其组织非常均匀。球磨对Pb的作用效果明显大于对Al的作用效果，经过40h球磨后Pb粒子达到40nm，而Al在球磨60h后晶粒为65nm；经球磨后，Cu和Si固溶于Al的晶格中，而Sn则固溶于Pb晶格中，并且Al和Pb发生了互溶，形成了Pb(Al）超饱和固溶体；在球磨过程中硬度高的脆性粒子Si难于完全实现合金化。     

超细WC-Co硬质合金的制备与性能研究

利用高能球磨法制备纳米级WC-Co混合粉末,采用脉冲电流烧结技术进行烧结。用能谱分析仪(EDX)对球磨后的粉末进行成分分析,用X射线衍射(XRD)对比分析球磨前后WC-Co混合粉末的衍射峰变化,用透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)对所制备的粉末及烧结材料进行了组织形貌观察,并测定了烧结试样的硬度。结果表明:随着球磨时间的延长,WC-Co纳米粉末的粒度逐渐变小,当球磨时间超过30h后获得了粒度为100nm以下的WC-Co纳米粉末。脉冲电流烧结后获得超细WC-Co硬质合金,与传统的WC-Co硬质合金相比,超细WC-Co硬质合金具有更高的硬度(HRA92.5～94)和耐磨性。另外通过实验获得了最佳的烧结工艺参数。     

机械合金化LaNi5-X%(质量)Mg(X＝20,30)相组成及性能研究

本文采用X-射线衍射仪(XRI))、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)等方法研究了机械合金化及热处理等因素对LaNi5-X％(质量)Mg(X=20，30)的组织形貌及热稳定性能的影响，采用电池性能测试仪研究其活化、循环充放电等性能。结果表明：经280r／min球磨250h后，样品由镧、镁、镍等非晶和MgNi2纳米晶组成，粉末的形状为球形或近球形，粒径为0．05～8．0μm(x=20)、0．10～12．0μm(x=30)。球磨样品经763K保温35d后，获得了热稳定性较好的具有纳米尺度的Mg2NiLa，Mg2Ni，MgNi2三相组织。样品在首次活化时即达到最大容量、具有较好的活化特性，但容量衰减较快，分析认为容易活化是由于样品中存在非晶成分，而容量衰减快则是粉末表面的镧、镁等被电解液腐蚀的缘故。     

W-Cu纳米复合前驱体粉末的机械合金化制备

采用机械合金化（MA）工艺，以W-25％CuO为原料，球磨参数设置为：球料比20：1、球磨转速500r／min，球磨时间范围1-40h，采用球磨20min、空气冷却30min的循环球磨方式。对不同球磨时间条件下制备的粉末进行了x射线衍射和透射电镜分析。结果表明，通过MA工艺可在较短时间内（lh）获得W-Cu纳米晶粉末，球磨时粉体中的CuO发生了还原，部分W被氧化成WOx（x=2～3），球磨后w粉的平均晶粒尺寸为12．5nm左右，最小晶粒5～6nm；W粉颗粒的最终形态为球形，并被Cu所包覆。     

机械合金化对TiAl基合金烧结组织的影响

对TiH2-47Al-0.2Si-10Nb和TiH2-47Al-0.2Si-12Nb成分的粉末机械合金化过程进行了研究,并将球磨30 h后的粉末进行放电等离子和真空烧结。借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究机械合金化对TiAl基合金烧结组织的影响。结果表明,高能机械球磨过程中形成了非晶相及TiAl金属间化合物,球磨30 h后粉末颗粒达到10 nm左右。采用放电等离子和真空烧结均获得了细小、均匀的TiAl和Ti3Al相组织,烧结组织晶粒在1μm左右。     

Ti6Al4V预合金粉末制备与研究

以乙醇为过程控制剂,采用机械球磨法制备Ti6Al4V预合金粉末,借助X射线衍射、扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM),研究不同球磨时间的Ti6Al4V预合金粉末的相组成和微观形貌。结果表明,随着球磨时间的增加,粉末逐渐细化,晶粒尺寸变小,微应变逐渐增加;球磨60 h后粉末达到较好的细化效果以及固溶效果;球磨90h后,粉末完全合金化,粉末粒度到达纳米级别,平均粒径50 nm。