中厚板热处理工艺与设备发展趋势分析

近些年来,随着科学技术的不断发展,我国中厚板处理方面的工艺取得了相对较大的发展,从而有效促进了我国中厚板热处理工艺以及相关设备方面的科学合理的改进。文章主要针对现阶段中厚板热处理工艺与设备发展趋势进行了有效地分析。     

中厚钢板热处理技术及设备发展概况

 概述了中厚板热处理工艺及设备的发展应用情况,介绍了近年来开发成功的中厚板新型高强度均匀化冷却技术——Super OLAC及在线热处理技术——HOP(在线淬火及回火工艺)。同时,介绍了国内当前中厚板热处理线的建设和设备配置情况以及国产首套具有自主知识产权的中厚板辊式淬火机设备及应用情况。随着国内中厚板企业冶炼和轧制装备及技术水平的日益提高,中厚板轧后辅助工序和技术,尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后热处理技术,已成为国内中厚板生产厂家提高产品档次和竞争力的必然选择。     

国内中厚板热处理装备的特点及处理的主要品种

比较了几种国内中厚板热处理装备的优势和劣势,论述了近几年被广泛采用的辐射管加热氮气保护辊底式热处理炉的特点,简述了部分国内新建中厚板厂热处理设备的组成情况及其主要用途,介绍了目前需通过热处理工艺生产的主要中厚板品种。     

中厚板热处理生产线工艺设备配置探讨

介绍中厚板热处理工艺流程,探讨了中厚板热处理生产线工艺设备的配置,为中厚板热处理生产线提供一些有益的参考.     

中厚板生产线配备热处理设施的必要性

对热处理工艺与TMCP工艺在中厚板产品生产中的应用做了对比分析,同时对必需热处理的中厚板产品市场情况进行了简要分析,对热处理设施在中厚板生产线上的必要性进行了阐述。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线布置形式、炉型、产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议.     

中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线的工艺布置形式、主要设备参数和特点及热处理线的生产规模和品种结构,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线的布置型式、炉型、产能及产品结构,并对安钢热处理线的发展提出了建议。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设计及设备选型

介绍了安钢中厚板热处理生产线的方案设计原则、工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模及品种结构,同时对比分析了宝钢、舞阳、济钢、武钢等国内各大钢铁企业热处理线布置形式及产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议。     

中厚板热处理表面质量缺陷分类、形成原因及控制

针对中厚板生产过程中存在的缺陷问题,影响其整体生产产品质量问题,开展中厚板热处理表面质量缺陷分类、形成原因及控制研究。在明确中厚板热处理表面质量缺陷分类包括:中厚板热处理过程混入丸料、炉底产生辊压痕和热处理表面边部挤压变形等基础上,通过对其形成原因进行分析,从控制混入丸料、控制炉底辊压痕和控制热处理表面边部挤压变形,共三个方面,制定相应的对策,以期为中厚板生产质量的提升提供理论依据。     

DQP工艺在高强韧中厚板生产中的应用研究

在轧后直接淬火的基础上,实施在线热处理已成为国内外生产高强韧中厚板的趋势。提出了直接淬火(DQ)+QP的在线热处理工艺思路,用于制造高强韧中厚板,简称DQP工艺,分析了这种工艺的技术特点,并以实例说明了DQP在线热处理工艺在开发高性能中厚板产品的作用。     

中厚板热处理机组抛丸机故障分析与改进

针对中厚板热处理机组抛丸机主要故障进行了分析,提出了相应的设备改进措施.通过更新新箱体、加装高压风装置、调整抛射角度、散化弹丸分离等改进措施后,有效降低了抛丸机故障,满足了热处理生产需求.     

国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望

介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。     

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

矫直是中厚板生产的重要工序,简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势,并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析,同时结合国内某厚板厂的具体实例,讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。     

中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。     

钢板常化辊印的分析及预防

化炉是舞钢中厚板热处理工艺的主要设备,近几年来钢板常化辊印严重影响了舞钢的产品质量,本文针对钢板产生辊印的原因作定性分析并提出相应的预防措施。     

国内调质热处理线建设现状

随着中厚板行业的竞争加剧,国内中厚板生产企业在新建轧机或技改工程的基础上,越来越多地选择上马调质热处理线,介入高端品种的竞争。简单介绍了国内调质热处理生产线建设情况。     

淬火机高淬段辊道问题分析及改进

针对兴澄特钢热处理线淬火机高淬段辊道使用过程中出现的问题进行分析并逐一改进和优化。改进后增加了设备的作业率,改善了淬火板质量,提高了经济效益,希望为中厚板厂热处理线淬火机的应用实践提供一些借鉴经验。     

热处理中厚板的生产与发展趋势分析

结合国内中厚板的热处理生产与开发现状,根据工程机械、石油化工、海洋工程等行业发展趋势和市场需求特点,对海工用钢、结构钢、油罐钢等热处理中厚板的生产和发展趋势进行了简要分析。     

国内中厚板热处理需求分析与发展展望

中国经济高速发展推动中厚板产销量大幅增长,介绍了中国中厚板的生产、市场现状与发展,详细阐述了国内中厚板市场现状及国内热处理生产线建设情况及中厚板品种随国家发展趋势及政策改变的需求分析,特别针对中国近几年船舶及海洋工程用钢板、机械用高强钢板高强钢、锅炉与压力容器钢板、原油储罐用钢板及其他用途热处理板的发展及将来此类钢板的需求量进行分析,最后对总体情况进行总结分析并对后期发展进行展望。     

中厚板生产过程的质量控制

简述了中厚板生产过程质量控制的发展趋势,结合济钢中厚板生产质量控制情况,详细阐述了热轧和热处理工序的质量控制技术和实际效果。