10号航空液压油综合性能模糊评价研究

高速线材生产线冷却水污染润滑系统是目前国内各高线机组最常见的问题。采用电化学阻抗谱(EIS) 传感器对高线轧机润滑油的含水率进行实时监测,介绍传感器安装位置的设计。在线测试结果表明：该传感器能够在线准确地检测出轧机润滑系统是否漏水,并能实时监测润滑油中含水量的变化趋势并发出预警,防止轧机摩擦副发生异常磨损、损坏或者烧损。     

新型电化学阻抗谱在线润滑油含水率监测传感器的测试

介绍一种电化学阻抗谱在线润滑油含水率传感器,并通过试验测试其性能.结果表明,该传感器可在线准确测定润滑油含水量,监测润滑油中水分含量的变化趋势,防止因冷却器泄漏、密封垫漏水等造成的润滑油中含水量短时间内显著增加而引起的设备重大事故的发生.该传感器可直接安装于润滑油通路中,具有较强的抗电磁干扰性能,在润滑油质量实时监测和机械设备故障诊断中具有广泛应用.     

液压润滑系统油品含水率在线检测的研制

液压润滑系统由于各种原因渗入水分导致润滑油含水过多而润滑失效,传统的含水率检测仪器响应时间慢,成本高。该文研制了基于液压润滑装置的含水率在线监测系统,设计了基于变介电常数式电容传感器的润滑油品含水率变送器,根据高速线材厂液压循环润滑系统的特点,利用组态王软件,实现对液压系统的润滑油含水率进行多点检测。通过在高速线材厂内液压循环系统的使用证明,该系统能够准确、快速地检测出润滑油品的含水率并及时报警,从而避免了润滑失效所带来的潜在危害。     

采煤机传动系统油液使用状态及其对应磨屑形态分析*

采煤机油液的在线监测可检测其传动系统运行状态,成为采煤机状态监测的一个新的研究方向。首次根据工业闭式齿轮油换油标准划分润滑油污染阶段,并对采煤机油液中的磨损颗粒形态进行研究。研究表明：可将采煤机传动系统润滑油的使用寿命划分为6个阶段：未使用期,轻度污染期,次轻度污染期,次重度污染期,重度污染期,报废期。对未经使用的采煤机油液中颗粒形态进行了研究,发现即使未使用的润滑油中也存在颗粒,颗粒粒度在5 μm以下,将对润滑油评判标准产生影响。指出在进行采煤机传动系统油液磨屑监测参数设定时,要注意几个磨屑粒径节点：30,50和70 μm;当油液中磨屑粒度小于30 μm时,采煤机处于正常运转阶段;当油液中磨屑粒度大部分位于30~50 μm时,采煤机处于正常运转阶段,但需注意补充一定量新润滑油;当油液中出现50~70 μm的磨屑时,可考虑进行润滑油的更换和传动系统检修;当油液中出现大于70 μm的磨屑时,可开展传动系统大修。     

基于ARM的精轧机润滑油含水监测系统设计

针对高速线材生产冷却水污染精轧机润滑系统的问题,设计一种基于ARM Cortex M3处理器的在线式润滑油含水监测系统。该系统采用EIS阻抗谱传感器FWD-1,并对含水率测量值进行温度补偿,提高了测量精度和稳定性;采用了隔离型CAN总线网络,提高了网络通信的可靠性;主控站监控界面采用了uCOSIII和emWin系统。实验模拟测结果显示,该系统能够精确检测润滑油含水率,具有良好的实用价值。     

油液及振动监测在机泵群轴承早期故障预警中的应用

通过对催化裂化装置机泵群的润滑油进行监测,发现油浆泵轴承润滑油中金属颗粒指标异常,且颗粒表面有异常发蓝现象;通过油液监测诊断数据的趋势对比,结合轴承的振动状态监测图谱,实现了高温泵轴承的滚珠体早期故障预警。通过拆检和维修更换等,及时消除设备缺陷,保证了油浆泵与石化装置的健康运行。润滑可靠性监测预警与振动监测能快速、准确地实现隐患预警,为设备的视情维护提供依据。     

新型自补偿在线润滑油水分监测传感器响应特性试验研究

目前基于油液介电常数的变化来在线监测润滑油品质和含水率的传感器,存在着需要对传感器输出值进行温度补偿的问题。研究一种具有自动温度补偿功能的在线润滑油水分监测传感器,通过实验考察温度和润滑油中水分含量对传感器的响应灵敏度和动态响应稳定性的影响。实验结果表明,该型传感器无需温度和其他补偿,对润滑油中水分的变化具有较高的线性响应和灵敏度,能准确测量润滑油中的水分含量,且稳定可靠。     

液压油在线污染度连续监测传感器研究

在液压油在线污染连续检测过程中,流速随机波动和颗粒分布随机变化等复杂环境影响液压油污染度测试精度。采用FARIMA数学模型和随机过程谱分析方法对复杂环境流速信息进行实时识别与补偿,设计一种新型颗粒污染传感器。测试结果表明,新型传感器在复杂应用环境下得到了重复性精度更高的污染度测试结果。该传感器已成功用于液压装置液压油污染状态的实时监控。     

新型在线监测润滑油黏度和颗粒的复合传感器

为了同时实现对润滑油多信息的状态监测,开发了基于石英晶体微天平(QCM)的能同时监测润滑油黏度和磨损颗粒的复合传感器,并进行了传感器不同油温条件下的稳定性等系列实验。实验结果表明:该型传感器对润滑油黏度和磨损颗粒量的变化具有较高的线性响应和灵敏度,能准确测量润滑油黏度及磨损颗粒含量,且稳定可靠。     

一种在用汽轮机油工况在线自动监测系统

开发一种汽轮机润滑油在线监测系统,并介绍其系统组成。该系统可对汽轮机油的黏度、密度、温度、含水量、颗粒污染度等实施实时在线监测,并将采集到的检测指标的时间序列通过网络接口上传到上位机计算机进行存储和分析。采用该系统对汽轮机油进行性能测试,并对该系统输出的温度和黏度数据与实验室检测数据进行比较。结果表明：该系统能够实现对汽轮机油的实时在线监测,检测数据精度较高,达到了现场应用的要求。     

国产高速线材精轧机辊箱常见故障分析及处理措施

主要介绍国产高速精轧机辊箱的一些常见故障并分析轧辊轴窜动超标、辊箱进水、油膜轴承烧毁和辊缝调整装置失效等故障原因,通过优化装配工艺、改进设计缺陷等进行改进,有效地降低国产仿摩根高线精轧机辊箱故障发生,也大大提高了辊箱平均使用寿命。     

铜拉丝润滑关键技术研究

铜拉丝润滑液研究开发的关键是如何解决铜拉丝生产中的缩丝和断丝的问题。以蒸馏妥尔油和二乙醇胺为主要原料,合成妥尔油酸二乙醇酰胺表面活性剂,其具有良好的乳化、润滑、防锈和抗硬水及铜皂分散性能,应用在高速铜拉丝润滑液中,避免铜皂堵塞拉丝模的现象,解决了铜拉丝过程中的缩丝与断丝问题。     

雷达非接触式储油大罐自动量油装置研究和应用

雷达非接触式储油大罐自动量油装置由雷达探测器和雷达智能显示仪两部分组成．具有测量精度高、免维护、非接触实时监测液面。对于测量腐蚀性介质更具有很大的优势等特点。替代人工上罐量油,能减轻员工的劳动强度,确保员工的人身安全。不但可以监测储油大罐内原油液高、空高、压力、体积、重量、密度、温度等技术参数外．还可以查询历史报表数据．实时报表打印及网络通讯等功能。该装置进行了现场应用研究,现已完成3个储油大罐的现场试验验证。     

基于物联网的智能水表装置的设计与实现

随着物联网技术的飞速发展,为保证水资源的合理利用和有效监测管网中的水资源流失情况,亟需提供一种能够实时监测居民用水的物联网水表装置。通过采用物联网水流量装置,有效解决现有水表安装在户外或者地下室中人为抄读数据不方便,以及人为抄读数据容易出错的问题。工作人员通过查看抄读回的用户使用数据信息,对用户的使用情况进行检测和控制。实验表明,此智能水表装置可以达到传输数据的目的,为后续的漏损分析提供了重要的依据。     

Multi-pass laser welding of thick plate with filler wire by using a narrow gap joint configuration

A 17 mm low-carbon steel plate is welded by a fiber laser with a narrow gap joint configuration and multi-pass technique. A high-speed camera is used to real-time monitor the welding process, and the effects of groove size and the side shielding gas on the weld quality are studied. Experimental results showed that a concave shape in the bottom of weld can be formed when use a general shielding gas nozzle with the 8.0 mm external diameter. Through a special design of the shielding gas nozzle with the 2.0 mm external diameter which can deep into the interior of groove, the pressure from shielding gas can balance the surface tension from the liquid in the top of groove, so the shielding effect can be dramatically improved and the concave shape in the bottom of weld can be eliminated. When the filler wire and laser beam can smoothly enter the groove, using a relatively small groove size not only reduce the consumption of filler wire but also reduce the deflection of filler wire in the gap that can improve the fusion of groove.     

水分对汽轮机油T746添加剂的洗脱作用研究

汽轮机油在使用过程中，由于机组轴封等原因，容易造成其中含有大量水分，从而对汽轮机组造成锈蚀危害。介绍了红外光谱法测试T746的原理和测试方法，并且测试了经不同水洗时间后舰用防锈汽轮机油中T746防锈剂的含量，表明水分对舰用防锈汽轮机油添加剂洗脱作用明显。研究结果对在用舰用防锈汽轮机油使用寿命的监控具有一定的指导作用。     

Active control of hydraulic oil contamination to extend the service life of aviation hydraulic system

The hydraulic system is the control center of aircraft, the performance of which is critically dependent on the purity of the oil that flows through it. Contamination of hydraulic system oil has been known to be the primary cause of catastrophic failure and accidents. A review of literature in the area of hydraulic oil contamination reveals three facts: (i) there is a dearth of effective methods to prevent intrusion of external contaminants into the hydraulic oil, (ii) there are no effective purification methods for liquid and gaseous contaminants of oil, and (iii) there is an absence of real-time monitoring for major contaminants. This work systematically reviews the hazards, sources, and removal methods of major contaminants, especially of gaseous contaminants. An active method to control oil contamination is proposed instead of the existing passive maintenance techniques that are ridden with problems. In a case study of aviation hydraulic system, our active control system comprises (i) a closed hydraulic circuit and a closed oil tank to prevent the intrusion of external contaminants, (ii) a vacuum centrifuge to efficiently remove contaminants without creating consumption costs, and (iii) monitoring devices installed to actively monitor the contaminant content in oil during operation. The results from the purification experiments and three-dimensional modeling indicate that the active control of hydraulic oil contamination can effectively remove 98.4% solid contaminants and reduce the water content below 50 ppm, and in particular reduce the gas content below 2%. It is obvious that this method can improve the continuous operation capability of aviation hydraulic systems and extend the intermaintenance period of aircrafts by reducing the contaminant content in oil.     

高速机械系统运动特性的实时视觉检测技术研究

介绍一种利用高速视觉传感器,对机械系统高速运动进行实时运动特性提取的技术,并搭建高速视觉检测系统,可以对复杂的高速机械设备进行长时间、无接触的运动频率检测。本技术将高速相机视为多传感器系统,对预存储的多周期高帧率图像进行离线处理,设计周期运动特性关键像素点提取算法,以这些像素点为固定的多个子传感器,将图像简化为一维向量,并建立周期运动特性样本序列数据库,实现基于视觉平台的高速机械运动相位和频率检测技术。为验证算法的有效性和系统的稳定性,利用步进电动机带动的旋转装置和缝纫机的机械运动部分进行试验,结果证明了本算法和系统可以正确的提取周期运动特性关键像素点,建立样本数据库,完成高速实时视觉检测。     

基于滤膜淤积法的油液污染在线监测系统

针对油液污染是导致液压系统故障的主要原因以及目前国内外油液污染大多不能实现在线监测的现状,提出基于滤膜淤积法的恒功率测量法,在保证功率恒定的情况下测量通过某一固定体积时的压差来间接测量油液的污染度。采用阀用直流电磁铁作为主推动力元件来推动特制液压缸内活塞杆来获得压降,自制金属滤膜作为传感元件,并设计了监控软件操作平台,完成了油液污染在线监测系统的设计、调试和试验工作。试验结果表明,该系统能给出相应的ISO、NAS及SAE油液污染等级,并有良好的人机交互能力。与离线测试装置相比,具有可信的精确度和实时性,可满足生产现场的使用要求,具有一定的推广应用价值。     

The monitoring of the two phase flow-annular flow type regime using microwave sensor technique

Accurate monitoring of a multiphase fluid flow in a dynamic pipeline is a significant problem in the oil industry. For efficient management of oil field wells, a real-time online system with capabilities to monitor fractions of oil, gas and water in oil production pipelines is required. These parameters determine the oil quality and inform how much water, oil and gas is produced from oil wells. This paper reports on the development of a novel non-intrusive sensor, which is based on electromagnetic waves cavity resonator. It determines and monitors the percentage volumes of each of the two phases (oil and gas) in the pipeline using the resonant frequencies shifts that occur within the resonator. A laboratory prototype version of the sensor system was constructed and tested. Experimental results were in good correlation with theoretical model that was simulated with High Frequency Structure Simulation (HFSS) software. Reported system will form the basis for the advanced real-time multiphase fluid composition monitoring platform.