基于ARM的精轧机润滑油含水监测系统设计

针对高速线材生产冷却水污染精轧机润滑系统的问题,设计一种基于ARM Cortex M3处理器的在线式润滑油含水监测系统。该系统采用EIS阻抗谱传感器FWD-1,并对含水率测量值进行温度补偿,提高了测量精度和稳定性;采用了隔离型CAN总线网络,提高了网络通信的可靠性;主控站监控界面采用了uCOSIII和emWin系统。实验模拟测结果显示,该系统能够精确检测润滑油含水率,具有良好的实用价值。     

三峡电站700MW发电机组润滑可靠性分析及工艺应用

分析三峡电站700MW水轮发电机组透平油运行过程中油质衰退、劣化的失效位置及失效模式,探讨机组透平油系统的特点和运行初期的润滑劣化行为及失效机制。为解决机组在润滑防护过程中的问题,研发和应用了将油库中的液压调节系统润滑油和轴承润滑油分离的工艺技术、规程等。选择适合该机组油品的可靠性技术、工艺,实践表明油静电过滤技术能很好地降低油品的污染度等级,提升机组润滑可靠性水平。     

在线实时监测精轧机润滑油含水装置设计

高速线材生产线冷却水污染润滑系统是目前国内各高线机组最常见的问题。设计一种基于电化学阻抗谱(EIS)的实时监测高线轧机润滑油含水率变化的监测装置,并进行实验室模拟测试。结果表明,该装置能够在线准确地检测出润滑油中的含水率,并能实时监测滑油中水分含量的变化趋势;该测量装置对油液中磨损金属颗粒的反应不太敏感,在使用中可以忽略污染颗粒的影响。     

10号航空液压油综合性能模糊评价研究

高速线材生产线冷却水污染润滑系统是目前国内各高线机组最常见的问题。采用电化学阻抗谱(EIS) 传感器对高线轧机润滑油的含水率进行实时监测,介绍传感器安装位置的设计。在线测试结果表明：该传感器能够在线准确地检测出轧机润滑系统是否漏水,并能实时监测润滑油中含水量的变化趋势并发出预警,防止轧机摩擦副发生异常磨损、损坏或者烧损。     

冷剪机润滑系统在线监测方案设计

根据冷剪机润滑系统的要求,设计冷剪机润滑系统的在线监测方案,其中采用图尔克流量传感器检测冷剪机系统高速轴润滑油的流量,以保证轴上的齿轮和轴承的有效润滑;采用铂电阻温度传感器检测冷剪机系统低速轴的轴瓦温度和系统回油温度,设置温度超过正常工作温度10℃时报警。系统运行结果表明,监控流量和温度的变化均在正常范围内,大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮啮合处润滑油膜过小造成的齿轮润滑失效现象,延长棒材生产线的安全运行时间。     

挤压机双螺杆推力轴承失效分析

论述了独山子石化公司聚烯烃二联合车间LCM280H型挤压机润滑油系统大修后出现的异常现象,通过对挤压机润滑油系统摩擦副进行振动检测分析、对挤压机润滑油系统进行铁谱分析,发现问题并采取有效措施,准确判断出挤压机润滑油系统局部润滑不良位置,停机对挤压机双螺杆推力轴承失效进行了验证并分析了失效原因,保证了大型机组的平稳运行。     

液压润滑系统专用安全装置

介绍了几种进口设备液压润滑系统的专用安全装置，通过相关结构和工作原理的论述与比较，客观展示了液压润滑油在自动化机床工作中过滤净化与随机检测的重要性和可行性。     

高黏度复杂管路流量分配研究与试验验证

基于伯努利方程,针对高黏度复杂管路的润滑系统,考虑润滑油在管路中的沿程损失、局部损失等,提出了高黏度复杂管路润滑系统中各支路润滑油流量的计算分析方法,并以某型高速重载齿轮箱为研究对象,对其各支路的润滑油流量进行计算。通过对比分析润滑油流量的试验数据与计算数据,验证了该方法的正确性。该方法对于高黏度复杂管路润滑系统的设计具有重要的工程指导意义。     

高速轧机润滑油品含水率实时检测系统的设计

简要介绍了高速轧机润滑油品含水率实时检测系统的设计与应用情况,其使用效果明显．在国内同行业中处于领先地位。     

基于水活度的润滑油微水在线检测方法研究

为提高润滑油的润滑能力,避免油液中含水所造成的失效,在分析了润滑油中水分的来源、存在形态及危害性的基础上,阐明了检测和控制水含量的重要性。同时,研究了水活度对润滑油含水量测量的意义,采用聚酰亚胺湿敏电容式传感器设计了基于水活度的润滑油线含水量检测方法,经测试,能实现对润滑油微水含量在线检测的快速性和精确性。