液压爬行现象研究

本文对产生液压爬行的原因进行了理论分析 ,提出了解决液压爬行的有效措施 ,并运用于实际设计和生产中 ,已取得了很好的成效     

液压传动爬行问题形成机理和故障分析

低速爬行是液压传动系统中普遍的现象,为了减小和消除其对传递运动的影响,本文对其产生的机理进行了理论分析,并对在各种情况下低速爬行的现象、产生的原因进行了详细的分析,并提出了相应的解决办法。     

液压缸爬行分析与消除措施

液压缸的爬行是液压系统中的常见现象，直接影响了液压系统工作状态的稳定性和连续性，文中分析了液压缸爬行现象产生，提出了消除爬行的相应措施。     

基于PID神经网络的液压脉冲试验系统

压力脉冲是造成液压系统振动及元件毁坏的重要原因,因此必须对液压附件和管道连接件进行液压脉冲试验。根据液压脉冲系统的基本原理,利用特征线法建立了系统管道及液压附件的数学模型,对水锤波的控制进行了研究。针对传统的控制方法,提出使用PID神经网络对其脉冲波形进行控制的方案,实际试验结果与仿真结果表明该算法的有效性。     

H-PVT试验机的设计与仿真

常规的液压脉冲试验机无法产生试验标准要求的高频脉冲,无法实现任意脉冲波形和较小的脉冲超调量,同时被测试件中无介质流量。文章提出了新的设计方案,利用Matlab分析了系统的动态性能,能够解决以上的问题。     

浅析液压油缸非正常爬行的原因及解决办法

在实际工作中,液压油缸时常会出现一些非正常爬行的问题,严重地影响设备工作品质,特别是平面磨床的油缸出现爬行现象,加工出的工件就不能达到品质要求,同时也影响工人正常工作。结合自身多年的工作经验,着重分析工作中液压油缸出现的非正常爬行问题,提出一些相对简单而又切实可行的办法,为实际工作生产中出现类似问题的解决提供了参考。     

机床液压系统常见故障分析与诊断方法

机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因.通过对机床液压系统常见故障的分析,从爬行故障、振动和噪声故障、冲击故障、卡紧故障四个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法.提出了如何在实际应用中正确分析和准确判断液压系统故障的方法.     

农业机械液压系统故障的诊断分析

分析了农业机械液压系统的故障特点与诊断要求,并总结了农业机械液压系统泄漏、液压缸产生爬行、液压油温升高、液压系统噪声等常见故障的原因,提出了排除措施。     

液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用

发动机厂的导管座圈压装机,经常有敲击头和连接杆的损坏情况。它在敲击过程中会产生很大噪音。为了解决这些问题需要对机床的敲击方式进行一些改造,减少元件损坏和降低噪音。阐述了液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用。实践证明,改造后的液压系统提高生产效率。     

机床液压系统爬行原因分析及消除

全面阐述了机床液压系统出现爬行的机理、危害，分析了产生爬行的原因，指出了消除爬行的措施，为改善机床液压系统稳定性和提高机床加工精度提供了重要的参考。     

杆(管)件自动爬行器的结构分析与比较

本文通过对适合杆 (管 )件自动爬行的电动机械式爬行器、电动液压式爬行器和气动蠕动式爬行器进行结构分析与比较 ,提出了不同特点、不同场合、不同结构爬行器的应用与选择原则。     

液压同步控制系统及其在巨型水压机上的应用

介绍了液压同步控制系统的分类及其特点，并对其在300MN水压机上的应用进行了介绍。本文对在实际应用中如何正确选择液压同步控制系统具有一定的参考意义。     

智能完井液压站控制系统设计及实现

液控智能完井技术有效地解决井下分层开采控制难题,其地面液压控制设备需要为井下液控滑套提供液压动力,实现液压滑套的动作与控制。对地面液压控制站的控制系统进行分析,设计整体控制原理,分析流量、压力等关键参数控制机理。依托Visual Basic 6.0设计的上位机软件,实现了数据发送和接收、修改试验参数、控制工作状态、存储试验数据、显示控制界面和数据回放、报表生成等功能,为液控智能完井井下滑套的控制提供了保障。     

基于AMESim的水下节能液压系统仿真分析

为满足水下恶劣工况,水下装备液压驱动以高可靠、控制性能优异的定量泵比例控制为主,但阀控液压系统能耗过大,使水下能量受限问题日益突出,制约了水下装备的发展。通过仿真开展了基于定量泵的水下节能液压系统研究。首先建立AMESim水下比例阀控及变频恒压泵控液压系统仿真模型,并设计了系统控制器;随后对液压系统能耗特性进行仿真分析。结果表明,泵控液压系统能耗比阀控液压系统低70%以上,且随着工作水深增加,节能效果增大。相对于目前水下阀控液压系统,变频恒压泵控系统在不增加系统复杂性同时节能效果明显,可有效降低系统能量消耗,提高水下装备的可靠性及稳定性。     

一种液压支架电液控制系统通信网络设计

分析了总线形式的通信网络应用于液压支架电液控制系统时的缺陷,提出一种点对点的通信网络,并针对液压支架电液控制系统的特点,详细介绍这一通信网络的设计过程。     

氮爆式冲击器机电液控制系统

根据氮爆式液压冲击器的工作原理, 提出了一种高速开关阀控制液压冲击器的设计,建立了基于机电液控制的新型液压冲击器控制方案,对其结构组成、工作过程和控制特点等作了分析.     

大型正铲液压挖掘机斗杆升降回路及特性

在设计目前国内斗容和机重最大的矿用液压挖掘机液压控制系统中,为减小使用成本,采用交流电动机驱动变量液压泵组作为动力源。为满足工作效率要求,斗杆举升过程采用四台液压泵供油,通过四组比例多路阀(主控阀)阀外合流来满足斗杆的速度要求,为降低能耗,提出在斗杆下降过程依靠自重和专用的比例节流阀进行流量再生的控制方法,加快斗杆下降速度,提高系统工作效率。分析斗杆采用流量再生方法下降的前提条件,对斗杆液压缸在一个工作循环内的压力变化进行机电液一体化的联合仿真研究,按照仿真确定的参数设计并制造样机,试验测试表明,挖掘机加载最大试验负载25 kN时,所设计的液压控制系统可以满足斗杆满载举升所需要的压力及速度要求,斗杆下降采用流量再生方法后,下降时间由32 s缩短至18 s,下降速度明显加快,且下降结束阶段无液压冲击。通过试验,验证了挖掘机液压控制方案的正确性,为今后国内设计和制造更大型的液压挖掘机积累了数据和经验。     

液压伺服控制技术在小方坯连铸机液压剪机上的研究与应用

通过对某特钢厂的小方坯连铸机液压剪机在使用过程中遇到的实际问题进行研究与分析,同时,结合液压伺服控制系统的特点,将其运用在液压剪机上,使液压剪机的性能显著提高,从而保证了铸坯质量,满足生产要求。     

预防和控制液压系统泄漏的措施

液压系统在工业自动化中得到广泛应用,但是液压系统的泄漏问题普遍存在,它不仅污染了环境还降低了系统的效率,对液压系统泄漏进行预防和控制显得尤为重要,作者从液压系统的设计、液压元件的选择、密封件的选择、装配工艺、阀块的加工质量等诸多方面提出预防和控制液压系统泄漏的措施。     

航空地面液压装置污染控制

随着飞机、直升机液压系统执行系统精度越来越高,采用的精密液压附件也越来越多。为防止受地面液压装置污染,对地面液压装置(即地面液压保障设备)液压系统的污染水平控制提出较高的要求。本文详细介绍了地面液压装置液压系统的污染物组成、来源、控制、方法、控制水平等内容。对地面液压装置污染控制理论进行论述,并推导出液压系统污染平衡控制方程式。