谈喷涂涂着效率（Ⅱ）

3自动液体静电喷涂的涂着效率如果将喷涂的涂着效率提高到100%,则是实现环境友好型涂装的捷径,现今提高涂着效率的最有效技术是应用静电技术,采用静电喷涂机。从表2中可看出静电喷涂的涂着效率要比一般空气喷涂的涂着效率高出1倍左右。液体静电喷涂机因其雾化涂料的方式不同,有空气雾化静电喷涂机、无气高压雾化静电喷涂机、离心力雾化静电喷涂机3种类型,它们的特征归纳在表7中,静电喷枪的选用基准列于表8。类型优点缺点空气雾化静电喷涂机①喷出量、喷幅图样可调,操作性良好;②对凹凸形状有高的涂着性;③可喷涂金属色底色漆①喷出量大时微…     

乳化燃油静电雾化节能减排的研究与前景

分析了国内外燃油乳化、燃烧技术以及燃油静电雾化的应用与研究情况.从乳化燃油雾化质量与燃烧特性的角度,认为限制该技术进一步全面推广使用的原因为燃油乳化之后的雾化阻力增大引起的雾化质量下降以及固定的掺水比例的乳化燃油无法解决柴油机低负荷不稳定和高负荷高排放的难题.在此基础上首次提出了将静电雾化技术与燃油乳化燃烧技术相结合的构想,并结合国内外研究情况,分析了这2种先进的燃烧技术相结合的可行性以及对节能减排的应用价值.     

雾化电晕放电净化粉尘颗粒物的研究进展

针对治理大气中黏性细小粉尘颗粒，传统静电除尘技术捕集效率低，在技术、经济上不能很好满足要求，而雾化电晕放电技术作为新型电除尘技术具有效率高、免清洗、适用性广、稳定性高等优势。通过阐述雾化电晕放电技术机理，对雾化电晕放电在除尘领域中的研究现状和应用成果进行综述，并对该技术的成果进行总结。     

静电喷雾技术理论与应用研究进展

静电喷雾技术为新型农药使用技术,对农药利用率、环境保护以及药液在靶标上的分布等具有重要作用。对静电喷雾的原理与特点,荷电方式,静电雾化,雾滴荷电效果及运行、沉积过程进行了深入阐述,论述了静电喷雾技术、药械的研究进展,提出当前静电喷雾技术理论与应用过程中存在的问题和解决方法,对未来可能的发展趋势进行了展望。     

高速旋杯式静电喷涂雾化机理的研究

高速旋杯式静电喷涂是一项现代涂装新技术，已广泛用于汽车车身及其他工业领域的涂装。研究了高速旋杯式静电喷涂的雾化机理、离心雾化机理、静电雾化机理及其影响因素。     

静电除尘技术及其影响因素的发展现状

综述了静电除尘技术的发展现状,表明了传统静电除尘技术具有除尘效果好、易操作、阻力小、较低能耗等优势特点,但对于颗粒物的脱除往往具有局限性,目前存在粘性及含油颗粒物脱除困难的问题。指出了雾化电晕放电技术的研究背景及其优势,阐述了雾化静电除尘技术的原理、特点和研究现状。介绍了静电除尘技术的主要影响因素:(1)放电极形式:在高温高压的条件下更适用于圆线;而芒刺线对于高浓度的粉尘,收尘效率较高;(2)温度通过改变电流、电压及其粉尘比电阻的大小而影响除尘效率;(3)电导率大的放电极材料电晕电流越大,除尘效率越高。并对传统静电除尘技术和雾化静电除尘技术的各影响因素进行了浅析,为优化除尘设备及提高除尘效率提供思路和借鉴。     

工艺设备：涂装工艺——静电旋怀雾化喷涂工艺喷涂金属珠光色漆

静电旋杯雾化喷涂工艺因其相对较高的涂装材料的迁移效率，从问世以来就受到广泛关注和应用。但原先的静电旋杯雾化喷涂工艺在喷涂由各种效应颜料组成的金属珠光漆时，无法和空气喷涂工艺一样表现出效应颜料特有的丰富多彩的颜色变化的效果，颜色表现沉闷而单调。     

旋转式静电喷涂设备应用

旋转式静电喷涂设备应用张蔼吉（上海机工实业公司涂装部，２０００７０）１概述自Ｗａｌｔｏｎ和Ｐｒｅｗｅｔｔ发明了利用离心力的转碟来雾化液体及Ｈｉｎｇｅ和Ｍｉｌｂｏｒｎ发明了旋杯以后，这种旋转式雾化设备立刻受到重视。Ｗａｌｔｏｎ和Ｐｒｅｗｅｔｔ的实验证明...     

关于雾化器的雾化能力研究

静电喷涂施工过程中,静电喷涂机器人使用雾化器的雾化能力决定了喷涂产品的质量。主要研究了如何提高雾化器的雾化能力,提升产品的外观质量。     

徐工静电喷涂应用技术获市合理化建议一等奖

徐州重型机械有限公司的“应用静电喷涂技术”建议日前荣获徐州市节能减排合理化建议一等奖。此前,徐州重型机械有限公司涂装生产线上使用的是压送式空气喷枪,该喷枪一次成膜量较少,涂料利用率低,枪上连接管路多,漆雾较重,为此公司引进了新设备——低压静电喷枪,该装置以接地被涂物为正极,以涂料雾化装置为负极,     

金属珠光色漆的静电旋杯雾化喷涂

介绍了金属珠光色漆静电旋杯雾化喷涂的进展以及在汽车涂装生产中的应用现状及注意事项，并就该工艺对金属漆颜色的影响进行了阐述，无风险启动方案的实施可以保证金属珠光色漆的两道旋杯喷涂工艺在生产线上顺利实现。     

高压静电场中水煤浆射流雾化的雾滴特性

为探讨水煤浆在高压静电场中雾化的雾滴特性,采用针管-环电极配制的静电雾化系统,通过测量在不同的雾化操作参数下,雾滴的荷质比大小以及直径的大小和分布规律,深入分析了不同的射流雾化模式下,充电电压以及射流流量对水煤浆雾滴特性的影响。研究表明,充电电压在5—15 kV时,荷电射流呈稳定多股射流雾化模式,随充电电压的不断增加,雾滴的粒径有规律地减小,不同粒径的雾滴频数逐渐趋于均匀,粒径分布谱略有拓宽,该特性对于提高水煤浆燃烧稳定性及燃烧效率具有重要的工程应用价值。     

液液静电雾化特性

对水静电雾化弥散于玉米油的液-液雾化过程进行了实验研究。通过拍照对雾滴形态进行了观察。观察表明,不同电压下液-液雾化会呈现出滴状和云状雾化两种较为典型的雾化形态,在两种形态下液滴具有不同的形貌和运动特点,本文给出了两种雾化形态的出现条件及特征描述。通过Winner99颗粒图像分析仪及雾滴尺寸的分布理论,对不同静电电压下雾滴直径的分布规律进行了定量分析。研究结果表明,液-液静电雾化中雾滴的直径分布服从Rosin-Rammler分布规律。随着电压的升高,雾滴直径分布趋向均匀,雾化细度得到改善。与在空气中雾化有所不同,液-液雾化中雾滴分布的概率密度曲线峰值两边呈现出显著的不对称性,小液滴数尺寸分布较窄而大雾滴数的尺寸分布较宽。随着电压的升高,大雾滴尺寸分布有所变窄,概率密度曲线趋近对称。     

接地极雾化电晕放电技术去除SO_2的研究

电晕放电低温等离子体技术所产生的活性物质可以很好地氧化气态污染物,在静电除尘、烟气脱硫等方面均有广泛应用。文中利用接地极雾化负电晕放电装置去除烟气中的SO_2,分别以水和Ca(OH)_2饱和溶液作为雾化溶液,研究了不同风速下,溶液性质和流量对接地极雾化负电晕放电装置的伏安特性曲线和脱硫效率的影响。结果显示:接地极雾化负电晕放电的脱硫效率大于传统电晕放电,并且以Ca(OH)_2饱和溶液作为雾化溶液时的脱硫效率大于以水作为雾化溶液时的脱硫效率;无论是以水还是Ca(OH)_2饱和溶液作为雾化溶液,在流量为25 m L/min时,装置的脱硫效率和放电电流均达到最大。接地极雾化电晕放电技术将放电技术和雾化水结合,具有较高的脱硫效率,应用前景广泛。     

水煤浆气力式静电雾化喷嘴设计及雾化流场形貌

借鉴已有的常规水煤浆气力式雾化喷嘴的研究与应用成果,设计了新型的气力式静电雾化喷嘴。在此基础上搭建了以环电极感应充电方式的水煤浆静电雾化实验台,利用激光粒子成像速度仪(PIV)上的CCD相机对其静电雾化流场的形貌进行实验观察,获取其荷电射流雾化角度随外加电场增加的变化情况;并利用激光粒子动态分析仪(PDA)系统分别获得流场轴线上以及轴线150 mm处横截面的透浆率随环电极电压的变化情况。实验结果表明:在感应电场的作用下,荷电喷雾流场随外加电场的增加而扩展,射流雾化角在42°—65°变化,且随充电电压的上升略呈一定的指数规律增加;水煤浆雾滴在射流轴线附近聚集的现象得以改善,浆滴在雾炬空间的弥散愈加均匀,可在一定程度上解决水煤浆雾炬核心区贫氧燃烧的难题。     

基于气流雾化静电纺纳米纤维的制备及其空气过滤性能

为克服传统单针头静电纺丝生产效率低的问题,在现有气流辅助静电纺丝的基础上设计一种基于气流雾化静电纺丝装置。以聚丙烯腈(PAN)溶液为纺丝液,采用自主设计的气流雾化静电纺丝装置制备纳米纤维膜,分析了其成形原理和过程以及气流压力、纺丝电压对成形纤维形态和直径的影响,并测试其空气过滤性能。结果表明:当纺丝液的质量分数为12%,纺丝气压为0.2 MPa,纺丝电压为30 kV时,纤维的平均直径均为200 nm左右,产量达5 g/h,其过滤效率高达97.5%,气流雾化静电纺丝为纳米纤维批量化制备提供了新途径。     

铝合金型材静电粉末喷涂

介绍近十年来国内外在铝合金型材上应用静电粉末喷涂技术进行表面保护装饰的状况，简单工艺流程和性能检测项目的标准，铝合金材采用静电粉末喷涂和阳极氧化着色两种工艺过程的比较，并对铝合金型材应用静电粉末喷涂技术的前景提出了预测意见。     

静电涂装的另类作业技术探讨

利用手工喷涂的原理,结合静电旋杯的高雾化性能,设计了一台占用空间小、利用率高、更换产品和涂料简便的涂装设备,介绍了技术难点和具体工艺参数。     

静电喷塑技术的应用与维护

静电喷塑技术在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，并且成本低于同效果的喷漆工艺。本文介绍了静电喷塑技术在木工机械领域的应用，着重阐述了静电喷塑使用中的常见故障原因和解决办法。实践证明，该技术应用于木工机械，能提高产品质量并带来可喜的经济效益。     

无光氨基烘漆静电喷涂探讨

为提高雾化效果以满足无光氨基烘漆静电喷涂和其他静电喷涂工艺的需要，对改进喷盘（杯）构造进行理论探讨，提供了改进后“Ｖ”形齿槽的工艺设备图。试验证明，改进后的“Ｖ”形齿槽，不仅获得了理想的喷涂效果，同时也大大提高了涂料的利用率。