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前言供给陶瓷等工业窑炉作燃料使用的重油质量,随着我国炼油工艺技术水平的提高而不断下降.如粘度大,杂质含量高及热值不稳定等.导致燃烧状态不良,燃料单耗升高,陶瓷产品质量波动等弊端.因此改善重油的燃烧状态,降低燃油消耗,提高陶瓷产品质量为人们所关注.近年来,国内外对节油技术的研究重点有两个方面:1.磁化燃烧技术;2.掺水乳化燃烧技术. 相似文献
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<正> 一、概况燃油添加剂掺水乳化技术在各种工业窑炉中的应用已取得较好的效果,一般掺水率在5~10%时,实际节油率为3~7%。以前在燃油掺水工艺中采用簧片哨超声波振动技术以形成油包水的细微颗粒,使燃烧强化,减少了化学不完全燃烧损失。目前,国内外对这项强化燃烧的技术机理说法不一,归纳起来有三个方面。第一是物理作用,经乳化的油包水微粒,在高温下由于水的快速汽化,使油滴爆破,生成的油雾增大了与空气的接触 相似文献
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当它们在很高的压力下从喷嘴直接喷入炉膛与燃油交会并使其雾化时,其压力骤然下降,将出现一个绝热膨胀的过程,该过程将从雾化介质中夺取热量,从而使雾化介质的温度明显下降.雾化介质的初始压力愈大,它在绝热膨胀时所下降的温度就愈多,随之就降低与之相接触的雾化油滴的温度,增大燃油的粘度,将降低燃油雾化的质量和降低油雾的温度,不利于油雾进入炉膛后就迅速燃烧,加大了火根的"黑区"长度,影响油雾在炉膛内的完全燃烧. 相似文献
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磁化燃烧是一项新颖的燃烧技术,研究和实践表明:经过磁化处理过的燃油,其与燃烧有关的理化性能如粘度、表面张力和分子等都会产生某种程度的变化。这些变化使得燃油着火容易、混合好、易于雾化,因而使燃烧过程得到改善和强化,有利于实现低空气过剩系数燃烧,减少了油烟、结焦,并可达到3~5%的节能效果。 相似文献
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借鉴已有的常规水煤浆气力式雾化喷嘴的研究与应用成果,设计了新型的气力式静电雾化喷嘴。在此基础上搭建了以环电极感应充电方式的水煤浆静电雾化实验台,利用激光粒子成像速度仪(PIV)上的CCD相机对其静电雾化流场的形貌进行实验观察,获取其荷电射流雾化角度随外加电场增加的变化情况;并利用激光粒子动态分析仪(PDA)系统分别获得流场轴线上以及轴线150 mm处横截面的透浆率随环电极电压的变化情况。实验结果表明:在感应电场的作用下,荷电喷雾流场随外加电场的增加而扩展,射流雾化角在42°—65°变化,且随充电电压的上升略呈一定的指数规律增加;水煤浆雾滴在射流轴线附近聚集的现象得以改善,浆滴在雾炬空间的弥散愈加均匀,可在一定程度上解决水煤浆雾炬核心区贫氧燃烧的难题。 相似文献