共查询到20条相似文献,搜索用时 281 毫秒
1.
姜银方 《机械科学与技术(江苏)》1997,26(6):49-52
复合涂层可有效地解决基膜的匹配性,但多层涂镀工艺对涂层间附着性等质量问题有重要影响。采用生产质量统计数据和技术分析相结合的方法,对基材、水电镀层、离子镀的复合涂层间产生起泡和露白等附着性问题进行研究,认为起泡主要因水电镀采用光亮剂而引起,同时与其它工艺如清洗、真空镀膜参艺和真空镀膜参数相关。离子镀复合涂层工艺必须加强生产统计质量管理。 相似文献
2.
3.
4.
采用中频磁控溅射和多弧离子镀相结合的工艺在M2高速钢麻花钻表面沉积制备了MoS2/Zr复合涂层,考察了复合涂层的表面形貌及力学性能,在干式切削条件下研究了复合涂层刀具钻削45钢的切削性能.结果表明,与纯MoS2 涂层相比,MoS2/Zr 复合涂层的硬度显著提高,与无涂层高速钢刀具相比,MoS2/Zr复合涂层刀具的切削能力提高了约4倍.复合涂层的存在使得刀具主切削刃的后刀面磨损量明显减小,刀具的黏结磨损和磨粒磨损程度显著降低.MoS2/Zr复合涂层刀具后刀面和横刃的磨损形式主要为涂层的分层剥落,同时伴随有一定程度的黏结磨损和磨粒磨损. 相似文献
5.
6.
7.
塑料电镀与金属电镀的主要区别在于前处理不同,因为塑料是绝缘体,故必须预先使塑料表面形成一层导电体——金属薄膜,作为底层金属方可进行电镀。目前国内大多数塑料电镀厂采用的工艺是:在塑料制品经过粗化后,用酸性的氯化亚锡溶液进行敏化处理,再经过硝酸银溶液活化后进行化学镀铜,此工艺由于有下列原因而趋向淘汰。 1.工序繁琐,劳动强度大。其工艺流程为:敏化—自来水清洗—蒸馏水清洗—蒸馏水清洗—活化—还原—水清洗—化学镀铜。并且要求从敏化到还原多 相似文献
8.
9.
10.
采用中频磁控溅射和多弧离子镀相结合的工艺在M2高速钢麻花钻表面沉积制备了MoS2/Zr复合涂层,考察了复合涂层的表面形貌及力学性能,在干式切削条件下研究了复合涂层刀具钻削45钢的切削性能。结果表明,与纯MoS2 涂层相比,MoS2/Zr 复合涂层的硬度显著提高,与无涂层高速钢刀具相比,MoS2/Zr复合涂层刀具的切削能力提高了约4倍。复合涂层的存在使得刀具主切削刃的后刀面磨损量明显减小,刀具的黏结磨损和磨粒磨损程度显著降低。MoS2/Zr复合涂层刀具后刀面和横刃的磨损形式主要为涂层的分层剥落,同时伴随有一定程度的黏结磨损和磨粒磨损。 相似文献
11.
对电镀金刚石丝锥的加工工艺进行了研究,给出了电镀金刚石丝锥的制造过程,主要包括镀液的配制、金刚石的清洗、上砂槽的制作、试件的镀前处理、预镀、上砂、增厚处理等。通过大量的实验研究和数据分析,重点讨论了电镀工艺参数、主盐浓度对镀层硬度和沉积速度的影响。 相似文献
12.
13.
喷射成形铝硅材料具有良好的热膨胀系数、高热导率及轻质低密度特性,在航空航天领域逐步成为专用电子封装材料.铝硅材料中硅的含量很高,传统电镀前处理工艺中使用含氟的盐或酸,而含氟的盐或酸对人体和环境有较大伤害.镀前处理工艺是决定铝硅材料上镀层结合力好坏的关键.文中提出采用微喷砂方法对铝硅材料基体表面进行处理,替代含氟的镀前处理工艺.通过控制微喷砂的压力和时间、选择一定粒径的玻璃微珠可以得到均匀的表面.比较铝硅材料电镀金后的外观、镀层结合力和低温钎焊性能,最终得出最佳微喷砂工艺参数. 相似文献
14.
15.
16.
采用电弧离子镀技术在Ni基单晶高温合金基体上制备了NiCoCrAlYSiB涂层和(NiCoCrAlYSiB+AlSiY)梯度涂层,对比研究了两种涂层沉积态与退火态的组织结构。结果表明:退火处理后,普通涂层以γ'/γ相为主和弥散其中的点状β-NiAl相构成;梯度涂层外层为β-NiAl相,内层和普通涂层的结构相似。 相似文献
17.
采用离子源增强的多弧离子镀新技术,在硬质合金刀具表面制备了不同含Si层梯度结构的AlCrTiSiN梯度涂层,并对涂层组织结构、残余应力、结合强度、摩擦磨损以及铣削和钻削加工灰铸铁性能进行了详细的研究。结果表明:不同含Si层梯度结构的AlCrTiSiN涂层主要由固溶的(Al,Cr) N、(Al,Ti) N相和非晶态Si3N4相组成。其中,含Si层梯度变化最缓和的G3(Gradient 3)涂层具有较高的结合强度,较低的残余压应力、摩擦因数和磨损率。铣削和钻削试验显示,涂层刀具的切削磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘着磨损。G3涂层降低了磨粒磨损,其刀具的铣削和钻削寿命均最高,这主要得益于其含Si层的梯度设计、适当的压应力(-3.8 GPa)以及良好的膜基结合强度。研究结果表明,通过对含Si层进行梯度设计可显著提高涂层刀具的切削性能。 相似文献
18.
19.
20.
Binu C. Yeldose B. Ramamoorthy 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2008,38(7-8):705-717
Development in vapor deposition techniques over the last two decades has led to the introduction of many advanced coatings for metal-cutting tools. This paper examines the characteristics of multilayer Ti, TiN, and diamond-like carbon (DLC) coatings deposited on standard tool substrates at varying sputtering parameters and conditions, such as power density, partial pressure, substrate temperature, and reactive gases. The characteristics of films were examined using an X-ray diffractometer, Raman microscope, surface profilometer (to measure the thickness of the coating), Rockwell hardness tester (to test adhesion), and a micro hardness tester. The pin-on-disc test setup was used to find the coefficient of friction of the coatings. The results indicated that a graded multilayer coating showed better adhesion to the substrates. It was observed that higher target power density resulted in an increase of micro hardness and crystalline planes of coating. Lattice constant matching among layers of coating, proper substrate preparation, and a sequence of cleaning processes are the crucial factors for the enhancement of adhesion strength. 相似文献