150吨吊车减震液压支柱的修复

该文简要地介绍了无刻蚀低温镀铁修复工艺的特点,阐述了采用无刻蚀低温镀铁工艺修复液压支柱的工艺过程.     

镀铁法修复零件新工艺──不对称交流电低温镀铁

不对称交流电低温镀铁新工艺(以下简称低温镀铁)是针对直流高温镀铁而言的。由于直流高温镀铁工作温度较高而不好控制,镀层软而不耐磨,还易脱落。因此生产上没得到广泛推广。我们结合生产需要研制成低温镀铁新工艺,为修旧利废又提供了一条新途径。由于它具有公害小、生产率高、镀层厚、耐磨、硬度可按需控制、质量稳定、易上马.好掌握等优点,可用于低碳钢、低合金钢(如 18 CrMnTi)、中碳钢、球墨铸铁等材料制成的各种零部件的修复。它与镀铝工艺相比优越性较为显著。详见表1。它除了具备表中所示的技术经济指标外,由于起镀采用不对称交流…     

铁基复合电镀工艺及其应用简介

传统的电镀镀液无论如何复杂,都只能是单一的液相,而铁基复合电镀(以下简称复合镀铁)的镀液却有液相和固相两相同时存在,这种采用电化学的方法使固体微粒与金属离子共沉积,所获得的镀层被称为复合镀层。在复合镀层中,由于固体微粒均匀弥散分布在镀层中,因此,复合镀层综合了镀层中基质金属和固体微粒性能的特点,从而大大地改善了镀层的性能。日前已研制有Fe-Al_2O_3和Fe-SiC两种复合镀铁镀液。其配制方法是在处理好的单盐氯比亚铁电解液中,加入经过活化处理的Al_2O_3或SiC微     

789绝缘胶

电镀时,对镀件上不需电镀的部位,必须进行绝缘。789胶就是用于低温镀铁的绝缘胶,其配方是: 过氯乙烯防腐清漆60％;硫化锌7.2％;钛白15.5％;硫酸钡16.8％;品红0.5％;过氯乙烯稀释剂(适量)。配制时,首先将过滤乙烯防腐清漆称量在容器中,撒入研细了的品红,搅拌均匀,然后把混合均匀的硫化锌、钛白、硫酸钡粉剂,在不断搅拌情况下徐徐加入容器,连     

三相低温镀铁电源

我厂生产的KGDF-3型三相平衡输入的不对称交流——直流低温镀铁电源,是一种综合多用途电源,它可以输出正向直流、负向直流、交流、换向直流等极性不同的直流电,除可以用于低温镀铁工艺外,还可以用于镀锌、镀铜、镀铬、镀镍、电解除油、阳极刻蚀等多种用途。它有以下几个特点:1.三相平衡输入,克服了单相与“假三相”(即变压器按V形接法的不     

基于正交试验的低温电镀铁工艺探讨

为获得适宜的无刻蚀低温电镀铁工艺,以主盐(FeCl2·4H2O)浓度、镀液pH值、镀液温度和电流密度为因素,以沉积速率、维氏硬度、腐蚀速率及耐磨性为性能评价指标,进行了四因素三水平的正交试验。结果表明,电流密度是沉积速率的主要影响因素,镀液pH值是镀层维氏硬度和耐蚀性的主要影响因素,镀液温度为镀层耐磨性的主要影响因素;无刻蚀低温镀铁最佳工艺参数:主盐浓度为400g/L,pH值为1.0,温度为35℃,电流密度为15A/dm2。     

低温镀铁工艺的改进

七十年代初,吉林工大参考国外资料,在国内首次研究成功不对称交-直流低温镀铁工艺(以下简称低温镀铁工艺)。继后许多单位投入了对镀铁电源、镀层组织与性能、镀液及工艺的研制与应用,使其由试验走上了大规模生产应用阶段。由于低温镀铁工艺具有镀液成份简单无毒、沉积速度快、镀层硬度高、耐磨性能好、成本低廉等特点,适用于被磨损机械零件的修复和金属表面强化处理,因此被国家经委列为     

渗硼的渗层组织和性能研究

渗硼过程中,随着硼浓度的增加,渗硼层的组织由内向外依次为芯部基体、过渡层和硼化物层.如碳钢的低温硼氮共渗层呈梳齿状,表层由FeB、Fe2B双相组成,内层为Fe2B单相.合金钢低温硼氮共渗层的针状变得平坦,渗层的相组成较为复杂,Cr12钢低温硼氮共渗表层由Fe2B、FeB、Fe4N组成,内层相由FeB、Fe2B、Fe3 (C,B)、(Fe,Cr)2B、Fe4N、Fe3C等组成,过渡区形成Fe3 (C,B)、Fe4N相及Cr的碳化物,有效地强化了对硼化物层的支撑作用.渗硼层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性.     

fe-ni-w合金代铬镀层的清洁电镀生产工艺与性能研究

在中国国家高技术发展计划(863计划)项目“水溶液电沉积法生产薄膜磁性材料”,中国国家科技支撑项目“含有毒有害元素材料的替代技术”共同支持下,针对镀铬的严重环境污染问题,以环境友好和可持续性制造为目标,提出Fe Ni W合金代铬镀层的清洁电镀方案,研究了电镀的机理、工艺、镀层结构及性能,并将该工艺推广到工程应用。 电沉积机理研究表明,Fe Ni W的电沉积是通过活性中间体完成的。W在水溶液中不能单独沉积,但可以同时与Fe、Ni发生共沉积,即诱导共沉积;Fe Ni W合金通过活性物质［(Fe)(Ni)(HWO4)(Cit)2］3-的电化学还原生成三元络合物;Fe元素和Ni元素通过两种平行的电化学反应途径沉积出来。合金中的各种组分均匀混合,形成非晶态的FeNiW三元固溶体结构。 所提出的Fe Ni W电沉积溶液配方,从源头上消除Cr6+电镀所造成的污染。研发出镀前阳极活化处理工艺,镀后热处理工艺,中间自动检测及补加系统和筒式电镀法,实现了钨合金电镀稳定和清洁生产。     

液压缸活塞杆的修复

由于使用和操作不当,造成活塞杆表面大面积拉伤、划伤或被化学腐蚀出凹坑,都会产生泄漏,影响工作。但因其价格比较昂贵,修复很有必要,采用无刻蚀低温镀铁修复工艺是较好的选择。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

离子镀复合涂层附着性研究

复合涂层可有效地解决基膜的匹配性,但多层涂镀工艺对涂层间附着性等质量问题有重要影响.采用生产质量统计数据和技术分析相结合的方法.对基材、水电镀层、离子镀的复合涂层间产生起泡和露白等附着性问题进行了研究,认为起泡主要因水电镀采用光亮剂而引起,同时与其它工艺如清洗、真空镀膜参数有关;而露白现象则与起泡现象相矛盾.但同属附着性问题,它主要与清洗质量关系密切,同时与水电镀工艺和真空镀膜参数相关.离子镀复合涂层工艺必须加强生产统计质量管理.     

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF 5A03 AND SUS304 IN TRANSITIONAL BRAZING

Stainless steel is so different from aluminum alloys in physical and chemical characters. When they are welded directly, there tend to be Al-Fe brittle compounds on the joint. This paper investigates the processing performance, interface microsturctures and mechanical properties of aluminum alloys/stainless steel by way of brazing after brush plating a Ni/Cu transitional layer on stainless steel. After the joints are brazed with Al-Si-Cu-Mg-Zn foil brazing filler metal on different brazing parameters, both the mechanical properties and the microstructures are satisfactory for application. And the influence of the brazing parameters on bonding quality of the brazed joints is discussed in detail. The results reveal that no brittle Al-Fe intermetallic Compound is found in the interfaces. The Ni/Cu electroplating layer effectively hinders the diffusion of Fe atoms from SUS304 to 5A03. Though a little AlCu3 brittle compound is produced, its quantity is too small to affect the strength of the joint.     

电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

电镀金刚石丝锥的加工工艺

对电镀金刚石丝锥的加工工艺进行了研究,给出了电镀金刚石丝锥的制造过程,主要包括镀液的配制、金刚石的清洗、上砂槽的制作、试件的镀前处理、预镀、上砂、增厚处理等。通过大量的实验研究和数据分析,重点讨论了电镀工艺参数、主盐浓度对镀层硬度和沉积速度的影响。     

绿色电镀工艺研究与应用进展

电镀能够为工业产品提供防护性、装饰性和功能性镀层,应用较为普遍。但是,在生产过程中不可避免地产生污染环境的物质,因此,其工艺环保问题越来越受关注。近年来,众多国内外学者对绿色电镀工艺技术进行了深入的研究,取得了阶段性的成果。本文主要介绍电镀锌三价铬钝化替代六价铬钝化、电镀废水处理技术等典型的绿色电镀工艺,并展望了绿色电镀工艺技术的发展前景与趋势。     

Development of an electrolyte jet type apparatus for manufacturing electroplated diamond wires

Multi-wire sawing with a fixed diamond wire is widely used for the mass production of wafers. In this study, a novel electrolyte jet type electroplating method was devised to improve the productivity of these wires. The method is based on increasing the limiting current density (LCD) in the electroplating unit. First, an electrolyte jet type electroplating unit was designed, and the plating characteristics were investigated. To increase the LCD during plating process, the method of decreasing the depletion layer of nickel ions around the core wire was approached. The experimental results indicated that the LCD can be increased by increasing the flow rate of the electrolyte. Next, the influences of composite plating conditions on the state of abrasive distribution and density of the diamond wires were experimentally verified, and the process of selecting the optimal fabricating conditions was clarified. Lastly, the cutting performance of the prototype diamond wires was verified by slicing a polycrystalline silicon ingot. The relationship between the surface roughness of the sliced wafers and the abrasive density of the diamond wires was studied.     

镀镍层针孔故障原因分析及对策

重点从基体缺陷、镀前清洗、电镀过程三个方面分析了油缸活塞杆镀镍层针孔故障产生原因及解决方法。     

基于MEMS工艺的高能量密度微电磁驱动器

提出了制作高能量密度电磁驱动器的工艺方法。利用微机械(MEMS)工艺在硅片上得到多匝平面线圈和磁芯的掩模图形,接着沉积种子层铜(Cu),然后对种子层进行整体Cu的电铸;当种子层生长到20 μm左右时,剥离硅片表面的镀层并用光刻胶保护磁芯位置的镀层;再用沿线电铸的方法对线圈进行电铸;最后保护制作好的线圈镀层,电铸NiFe合金材料。在10 mm×10 mm×0.38 mm的硅片上,制作出线圈匝数22×2(铜线截面积60 μm×60 μm、总长度达1 164 mm)、NiFe合金磁芯尺寸为3 mm×3 mm×0.2 mm的高能量密度微型电磁驱动器。把这种微型驱动器应用于无阀微泵做驱动实验:通入0.3 A的正弦电流时,微驱动器产生约50 mN的电磁力。实验结果表明:这种型微电磁驱动器在相同的输入功率下,比同类其他微电磁驱动器具有更高的能量密度,能产生更大的电磁驱动力。