旋流燃烧器空气流场特性CFD数值模拟

一二次风配风比及其流动特性决定燃烧过程氧气供应,对旋流燃烧器燃烧质量有着决定性的影响。旋流燃烧器内部结构设计、各部件布局、二次风门开度都会影响一二次风配风比及其流动特性。CFD技术因成本低、周期短,能直观全面了解流场分布情况而在燃烧流动领域研究被广泛应用,故采用Fluent对燃烧器空气流场情况进行数值模拟和分析,研究不同二次风门开度下旋流燃烧器空气流场特性。结果表明,压力最大区域主要分布在空气入口处到二次风门间、一次风管入口附近区域,随二次风门开度增大二次风门内部空气流速逐渐增大,整体平均空气压力、空气旋流强度、旋转气流存在区域不断减小,负压区存在于旋流器前端到燃烧器空气出口之间区域,维持火焰稳定,对燃烧器结构设计和实际应用起到重要指导作用。     

水泥窑用燃烧器三维流场冷态数值模拟

针对四通道旋流煤粉燃烧器,建立燃烧器-回转窑三维物理模型,利用fluent技术及tecplot后处理软件对窑内气相流场进行三维冷态数值模拟。考察了燃烧器出口附近气流场的分布状况,分析了各风道风速和旋流角的变化对四通道燃烧器气流场的的影响。冷态数值模拟结果可为合理控制窑内热态工况提供参考,为四通道煤粉燃烧器的优化设计提供依据。     

浅谈一台燃高炉煤气超高温超高压锅炉的设计

本文深入分析高炉煤气物理特性、燃烧机理、再热蒸汽减温方法。介绍了在锅炉设计中采用双旋流燃烧器及再热蒸汽旁通减温,低热值高炉煤气燃烧设计心得。     

某车型空调风管振动问题试验研究与优化

某车型空调吹脚模式2挡以上风量时,主驾和副驾地板因后排吹脚风管振动偏大,导致脚底有发麻感。通过对鼓风机的激励源、相邻风管连接位置振动以及吹脚风管本身频响进行测试,确认问题原因为吹脚风管自身刚度不足导致共振。对风管结构优化,将风管振动降低了60%以上,主观评价发麻感消失,问题得以解决。     

油田组合式旋流燃烧器燃烧分析

在油田生产和勘探过程中，燃油锅炉是新疆、哈萨克斯坦、俄罗斯等冬季高寒区域施工现场最重要的加热设备。燃烧器是锅炉的核心部件，为加强锅炉设备的节能性、可靠性和维护保养便捷性，对燃烧器的燃烧效率、安装空间、设备复杂性等均具有较高的要求。因此，本文根据现场使用情况，提出一种组合式旋流燃烧器结构，在传统燃烧器基础上从进气方式以及燃烧器结构两方面进行改进，同时可以将油气田井口的伴生气或可燃废气进行利用，提升经济性。通过数值技术模拟了燃烧过程，对炉内温度场、速度场、组分分布进行了可视化研究。结果表明，本文提出的燃烧器结构燃烧充分，燃烧效率高，整体结构小，可以有效节约空间与制造成本，在油气田生产现场具有推广价值。     

锅炉风粉在线监测系统在火力发电厂中的应用

新疆华电苇湖梁发电有限责任公司在2003年#1机组大修中,对#1炉一次风系统加装国电热工研究院设计制造的一次风粉在线监测系统。该系统采用该研究院开发的“差压法”锅炉一次风粉在线监测技术,通过测量一根一次风管的气流动压和一段一次风管的阻力进行计算,得到一次风速度和浓度的测量。同时,增加各层二次风量的监测。     

浅谈锅炉水冷壁管吹损原因及应对措施

针对#3、#4炉水冷壁管吹损现象,分析了水冷壁管吹损原因,针对水冷壁管的吹损情况,采取了应对措施和处理方法,使#3、#4炉水冷壁管吹损情况得到了有效控制,保证了锅炉安全经济运行。     

适用于燃用贫煤1 025 t/h锅炉的中心给粉旋流燃烧器

提出了中心给粉旋流煤粉燃烧器,并针对某厂采用EI-DRB型燃烧器设计燃用贫煤的1 025 t/h锅炉稳燃能力差,不能燃用设计煤质的问题,进行了实验室冷态试验及锅炉冷、热态试验,得出了新型的燃烧器结构,并将下层8只燃烧器改造为新型燃烧器.试验表明,中心给粉燃烧器的回流区最大直径、长度与燃烧器最外层直径之比分别为1.40和1.89,可卷吸足够的高温烟气及时点燃煤粉,得出了外二次风叶片角度、一次风量、二次风量及三次风对燃烧器出口射流的影响规律;在实际运行参数下,EI-DRB型燃烧器没有回流区,不利于稳定燃烧.得出了二次风挡板开度和给粉机转数对燃烧器出口处温度场的影响规律.采用新型燃烧器后,锅炉效率提高,当电负荷降至140 MW时,锅炉可以不投油稳定运行,在燃用贫煤、无烟煤和贫煤的混煤时(混合比为11),锅炉在高负荷和低负荷下均可稳定运行.锅炉NOx排放下降.     

多次分级中心给粉旋流煤粉高效低氮氧化物燃烧技术

为了实现煤粉高效燃烧和低NOx排放,将中心给粉旋流燃烧器与燃烬风技术相结合,形成多次分级中心给粉旋流燃烧技术。阐述多次分级中心给粉旋流煤粉燃烧技术原理和特点,并指出该技术不仅可以大幅降低NOx排放,同时还具有燃烧效率高、防止结渣和高温腐蚀的优点,并通过实验室试验和工业试验验证该技术的原理。在实验室和实际锅炉上,采用飘带示踪法对不同燃烬风率和外二次风叶片角度下的空气动力场进行测量。试验表明,该燃烧器可以在燃烬风率为25%时可以形成稳定的中心回流区,回流区随着外二次风叶片角度减小而增大。采用三维激光多普勒动态粒子分析仪对采用多次分级技术条件下中心给粉旋流燃烧器出口气固流动特性进行测量。试验表明,颗粒相对数密度峰值出现位置靠近燃烧器中心位置。在一台600 MW机组锅炉上进行热态试验。试验表明,煤粉在距离喷口约为0.1 m位置着火,具有较强的稳燃能力。同时,介绍该技术的应用情况。     

方箱炉旋流燃烧技术研究与应用

旋流燃烧可以提高火焰速度,从而强化传热、提高燃烧效率,采用多个同旋向喷嘴形成旋流燃烧器,或者通过喷口不同方向的倾斜排列形成两排燃烧器,可以实现很好的方箱炉旋流速度场。通过冷态流场数值模拟和试验分析,验证了旋流燃烧能加强炉子流场的均匀性,热态试验和工业应用结果表明,炉膛下部燃烧和传热得到强化,烟气出口烟温下降,方箱炉热效率显著提高。     

从康牛隧道出口通风实践对长大隧道施工通风的探讨

本文通过南昆线康牛隧道出口施工通风实践，提出了加强管理，改进风管造型的连接，合理实现通负机联合，减少风损，风阻，以提高通风效果等问题，对长大隧道通风进行有益探讨。     

一起燃烧器中心风管烧穿事件的原因分析及对策

主要介绍了华能福州电厂二期锅炉燃烧器中心风管在运行中烧穿的事件,分析了事件发生的原因,并提出了相应对策。     

多相旋流冲击振动动力学建模与突变分析方法

多相旋流在航空流控系统、化工匀浆搅拌、连铸过程浇注和核电冷却堆分离等工程领域广泛产生，其形成演变中多相耦合冲击振动动力学特性是具有高度非线性特征的复杂动力学问题。针对上述问题，文中提出了一种基于流固耦合的动力学模型和位移响应求解方法研究多相旋流冲击振动动力学行为。基于振动检测法原理，设计了多通道传感的旋流冲击振动观测平台，采用信号处理算法对流体冲击振动信号进行特征提取以判断旋流临界过渡状态，并提出一种基于小波的旋流非线性冲击振动突变识别方法。研究发现：旋流贯穿后高频段的振动幅值增大，小波变换dw₄突变、高频能量结构的随机性脉冲分量和非线性阶跃等多重特征信息融合可用于多相流体耦合过渡状态的在线检测。     

绿色再造延续生命的耀煌——“摩圣”摩擦表面再生技术

“摩圣”技术的神奇，并不仅仅在于它的卓越的减摩抗磨性能和节能环保效果，更主要的是它的在线不停机免拆修复功能，它可以在设备正常运行中实现对已经产生的磨损进行原位再生修复，使得摩擦副摩而不损。     

绿色再造 延续生命的辉煌——“摩圣”摩擦表面再生技术

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