2205双相不锈钢焊接接头微区耐点蚀性能分析

采用光学显微镜观察了2205双相不锈钢焊接接头的组织形貌,采用自制的微电化学测试系统测量了母材、焊缝和HAZ的微区循环伏安曲线.结果表明,2205双相不锈钢焊接接头的组织为铁素体＋奥氏体,焊缝中铁素体含量约为48%,与母材相当,HAZ中铁素体平均含量高于50%;在3.5%的NaCl溶液中2205双相不锈钢焊接接头焊缝微...     

铁素体测量仪的研制

研制了一种单探头,用于测量奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的仪器。阐述了仪器的测量原理。害到了国外同类产品的性能指标。该仪器能同时给出焊缝中铁素体百分含量和铁素体数值。     

S31803双相不锈钢焊缝返修焊接的相比例控制

S31803双相不锈钢焊接返修过程中由于原始焊缝靠近返修焊缝的区域会再次受到返修过程焊接热循环的影响,处于返修焊接热影响区内原始焊缝中的铁素体组织进一步向奥氏体析出,导致返修完成的焊缝中该区域内的铁素体质量分数降低,甚至不能满足标准要求。通过一系列试验及分析,得出控制S31803双相不锈钢受返修焊接热循环影响的原始焊缝中铁素体与奥氏体相比例的具体措施,对S31803双相不锈钢的焊接工艺评定及焊接生产起到一定的指导作用。     

德国Feritscope MP-30E磁测仪用于测定双相不锈钢焊管焊缝金属铁素体含量的性能评述

控制焊缝金属奥氏体,铁素体的相平衡是双相不锈钢焊管制造质量的一个关键。焊缝金属中铁素体所占体积百分比的测定至今仍是一个难题。分析了双相不锈钢焊缝金属铁素体含量的测定方法;着重探讨了德国Fischer公司的FeritscopeMP-30E型铁素体含量磁测仪的测量精度及其影响因素,磁测仪的维护性校验、校正及校验标样的重要性;指出了焊管生产中控制焊缝金属铁素体含量的有效途径。     

核电焊接用奥氏体不锈钢组织中铁素体相的作用和定量

一定比例的铁素体相存在于核电用奥氏体不锈钢组织,包括奥氏体不锈钢堆焊层、奥氏体不锈钢对接焊缝、铸造奥氏体不锈钢等.其中铁素体相的形态和含量对奥氏体不锈钢组织的性能有一定的影响,因此分析其影响机理和确定其比例限值是控制奥氏体不锈钢产品质量所必须的.     

2205不锈钢和Q345钢焊缝组织及性能分析

采用E2209焊条,通过焊条电弧焊的方式将2205不锈钢和Q345钢进行焊接,并对焊缝进行了金相组织分析、α-相面积测定、力学性能检测、焊缝表面和内部质量检测。研究结果表明:焊缝区域的金相组织是由铁素体和奥氏体组成,其中铁素体含量为20%;焊缝抗拉强度高于母材Q345钢的抗拉强度;焊缝硬度值介于2种母材的硬度之间;焊缝表面成形和内部质量良好。     

工艺参数对304L不锈钢GTAW熔覆金属中铁素体含量的影响

奥氏体不锈钢焊缝金属的铁素体含量和形态会显著影响其性能,为探究焊接工艺参数对焊缝内铁素体数的影响规律,文中对304L不锈钢在氩氮混合气体保护下进行了GTAW工艺试验,研究了保护气中的氮气含量、电弧电压和焊接速度三个主要工艺参数对熔覆金属中铁素体含量及微观组织的影响规律。结果表明,增大混合保护气中氮气百分比或增大电弧电压均可使熔覆金属铁素体数减小,而增大焊接速度可使熔覆金属铁素体数增大;在多层多道焊情况下,由于存在层间的焊接热循环影响,熔覆金属平均铁素体数的实测值要低于WRC-1992的预测结果;基于磁测量原理的铁素体检测仪在测量薄板熔覆金属铁素体数时,测量结果会低于实际铁素体数,并且测量值会随焊缝金属截面积减小而减小。     

奥氏体不锈钢焊接磁性控制

我厂承制的HT - 7U超导托卡马克核聚变试验装置工程是中科院等离子所国家级科研项目 ,其中的内冷屏、外冷屏及冷屏颈管 ,母材为 30 4L ,设计要求焊后焊缝磁导率小于 1.1。通过试验测得奥氏体不锈钢焊接后磁导率大于 1.2 ,根本不能保证产品设计要求。而奥氏体不锈钢通常没有磁性 ,但经过冷作加工后可在钢内析出少量铁素体或马氏体的组织 ,会出现磁性。通常奥氏体不锈钢焊后 ,其焊缝组织为奥氏体 +铁素体双相组织 ,当焊缝中铁素体组织含量增加时 ,其磁性将随之提高。目前国外只有几家焊材生产厂家生产无磁性焊材 ,国内只有个别厂家针对母材…     

双相钢焊接接头微观组织表征及性能分析

针对S22053双相钢的氩弧焊多层多道焊接接头,通过力学性能试验对接头的强度、硬度及冲击性能进行了测试,并对接头各区域的组织进行了分析,依据ASTM A923《检测锻制双重奥氏体-铁素体不锈钢中有害金属间相的标准试验方法》对接头的耐点蚀性能进行了测试,测试结果表明:S22053多层多道焊接接头具有良好的综合力学性能及耐腐蚀性能;焊缝区及热影响区组织为奥氏体和铁素体,其中铁素体含量分别为48. 9%及62. 43%,焊缝区及热影响区的奥氏体包含晶粒边界奥氏体、魏氏奥氏体以及晶粒内奥氏体组织,且元素分布存在一定差异;在奥氏体相中易于富集Ni,N元素,Cr,Mo元素富集于铁素体相。     

焊接工艺参数对06Cr19Ni10钢焊缝铁素体含量的影响

采用人工点计数法和铁素体测量仪对低温储罐用06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量进行了测量，并研究了焊接工艺参数对焊缝铁素体含量的影响。结果表明：人工点计数法和铁素体测量仪测得的焊缝铁素体含量基本一致，06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊缝为FA凝固模式，焊缝铁素体含量随热输入的增大而升高，可以通过控制热输入的方法，调控焊缝的铁素体含量。     

铁素体对奥氏体不锈钢焊缝低温冲击韧性的影响

采用5组不同焊接工艺参数对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢进行了焊接，并对焊接接头进行了组织分析、铁素体含量检测、-196℃低温冲击试验及断口形貌分析。研究结果表明：06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊缝组织为奥氏体+少量铁素体，铁素体呈条状或网状分布，含量介于5%～10%之间；焊缝-196℃冲击吸收功均满足标准要求，冲击断口为韧窝型断口，冲击吸收功与焊缝铁素体含量成反比，铁素体含量越高，冲击吸收功越低。     

高氮奥氏体不锈钢氩弧焊的重熔特征

焊接性是影响高氮奥氏体不锈钢(高氮钢)应用的一个重要因素.为了研究高氮钢的焊接特性,对此钢进行氩弧焊重熔试验,分析了熔融时间对焊缝特性的影响.试验结果表明,随着熔融时间的增加,焊缝中铁素体的含量增加.同时发现焊缝中存在热裂纹、气孔等焊接缺陷.低熔点硫化物共晶相是焊缝具有较强裂纹敏感性的主要原因.熔融时间显著影响焊缝中气孔的形成.     

16MnDR+ICr18Ni9钢埋弧焊接头组织的研究

金相分析表明,16MnDR+1Cr18Ni9钢埋弧焊焊缝金属组织为奥氏体（基体）+铁素体（少量）组成,并且在铁素体边缘有碳化物析出。焊缝中铁素体含量为8％～10％时,具有较高的抗裂性能。     

16MnDR＋1Cr18Ni9钢埋弧焊接头组织的研究

金相分析表明，１６ＭｎＤｒ＋１Ｃｒ１８Ｎｉ９钢埋弧焊缝金属组织为奥氏体（基体）＋铁素体（少量）组成，并且在铁素体边缘有碳化物析出。焊缝中铁素体含量为８％～１０％时，具有较高的抗裂性能。     

活性剂对OCr19Ni9不锈钢A-TIG焊熔深和微观组织的影响

研究0Cr19Ni9不锈钢A-TIG焊中不同配比活性剂组分(x%SiO_2、y%TiO_2)对焊缝熔深及其微观组织的影响。结果表明,与无活性剂的焊缝相比,施加合适配比活性剂的焊缝熔深增加较为明显(超过2 mm)。与单一成分活性剂相比,二元活性剂SiO_2与TiO_2之间存在一定协同效应,使焊缝熔深增加更为明显。使用活性剂焊接的焊缝中铁素体相有所增加,并且铁素体变得更加细小弥散。同时,焊缝奥氏体晶粒明显得到细化,但熔合区晶粒有增大趋势。     

新型2205型双相不锈钢埋弧焊用烧结焊剂

开发了焊接2205型双相钢的埋弧焊用烧结焊剂,渣系为CaF2-SiO2-MgO-Al2O3,属于中性焊剂。该焊剂有良好的工艺性能和冶金性能,配合焊丝ER2209焊接所得熔敷金属为铁素体+奥氏体双相结构。熔敷金属有较高的强度和良好的塑性,其中铁素体含量为22%～35%。研究发现室温时效时间和焊道最终温度对熔敷金属中的铁素体含量有影响,随着室温时效的延长和焊缝最终温度的降低,熔敷金属中的铁素体含量增加。     

铁素体不锈钢/奥氏体不锈钢焊接接头的组织和性能

对443铁素体不锈钢与304奥氏体不锈钢焊接接头的显微组织以及其对显微硬度和冲击韧性的影响进行了研究。结果表明:焊缝显微组织由δ铁素体+奥氏体两相组成,焊缝不同区域δ铁素体形貌和含量存在明显差异;焊缝显微硬度随δ铁素体形貌和含量变化而变化,针状δ铁素体使焊缝显微硬度提高;443铁素体不锈钢母材及热影响区的冲击韧性较差,且随温度的降低,其冲击吸收功显著降低,室温时为韧性断裂,-20℃时发生脆性断裂。     

低镍含氮奥氏体不锈钢激光-电弧焊电弧特性及组织性能

采用100%Ar_2,98%Ar + 2%N_2,92%Ar + 8%N_2,85%Ar + 15%N₂四种混合比例的保护气体对08Cr19MnNi3Cu2N低镍含氮奥氏体不锈钢进行激光-脉冲MAG电弧复合焊接,研究保护气体中氮气比例对焊缝中气孔数量、焊缝熔深和熔宽、电弧形态、微观组织及铁素体含量等影响机制. 结果表明,随着保护气体中氮气比例的增加,焊缝气孔数量增多,气孔的体积也随之增大;焊缝熔深显著增加,而焊缝熔宽变窄,焊缝平均硬度有所下降,电弧收缩明显,电弧弧柱宽度随着氮气比例的增加而减小,焊接飞溅数量随之增加且体积增大,电弧稳定性变差;焊缝中铁素体含量由6.91%,6.80%减少至5.38%和4.62%,铁素体枝晶也逐渐变细,二次枝晶臂变短. 焊缝组织中只仅存在少量δ和γ两相;从4个晶面观察奥氏体晶粒的尺寸也随着氮气比例的增加而逐渐减小.     

工程机械用钢焊接接头的组织与成分分布研究

采用TIG焊接工艺对工程机械用双相不锈钢进行了焊接处理,研究了焊接工艺和热处理对焊接接头焊缝区和热影响区组织与成分的影响,并分析了其作用机理。结果表明,不同焊接工艺下的焊接接头显微组织都由奥氏体和铁素体组成;未经热处理和经过700℃焊后热处理的焊接接头,奥氏体与铁素体的含量与形态分布变化并不明显;经过1000℃焊后热处理,焊接接头的组织变化较为明显,奥氏体和铁素体相分布均匀,晶粒变细,奥氏体含量明显增多,奥氏体中的Ni元素含量要高于铁素体中的含量,而铁素体中的Cr和Mo元素含量高于奥氏体中的含量。     

双相不锈钢焊接材料的选择及应用

综述了双相不锈钢焊接材料的选用原则及工程应用。结果表明,该焊接材料的选用可采用"准成分匹配"原则,即尽可能使焊缝中的Cr含量与母材接近,同时提高Ni含量并添加适量的N,合理控制焊缝中铁素体与奥氏体的相比例,保证接头获得满意的耐腐蚀性能和焊接性。该钢焊接材料共有5大类,多种工艺方法各具特色,FCAW打底与多种高效焊接方法联合使用的组合工艺优势明显。不同厚度或不同位置的双相不锈钢焊接接头,分别采用匹配的焊接材料和合理的焊接工艺,均在不同的工程中获得成功应用。药芯焊丝的质量稳定性仍需严格控制。