立窑技术问答(二)

1.粉磨系统在标定时 ,应具备什么条件 ?答 :粉磨系统在标定时 ,应处于正常的粉磨状态下即 :(1)磨机的声音正常 ;(2 )出磨提升机负荷处于正常负荷值 ,其电流表稳定在正常范围之内 ;(3)出磨物料细度或选粉机 (或其它分级设备 )成品细度已控制在合格范围之内 ;(4)校测喂料量为一特定值 ;(5 )磨机喂料设备计量正确无误 ;(6 )各机电设备和收尘设备运转正常。2 .如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间 ?答 :先测定存料量 ,然后按下式计算磨内物料流速。u=I· A/ 6 0 0 g式中 u——磨内物料流速 ,米 /分。I——磨 (仓 )有效长度 ,米。A——磨内…     

用氟渣作水泥缓凝剂

苏联科学家把冶金生产的含氟废渣(ФОАП)用来作为调节砂浆和混凝土凝结时间的添加剂。这种废渣含有氟的化合物约20%,主要是冰晶石 Na_3AlF_6。在粉磨水泥时,把氟渣加入一起粉磨。采用某厂含48%的 C_3S 和60%的 C_3A 的熟料进行研究,水泥细度为2900±100厘米~2/克,石膏配比为 SO_3的2.5%,     

国外技术简讯

最近国外试制成功能耐2200℃以上高温的水泥,一种能耐2427℃,一种能耐2900℃以上的高温。其热膨胀系数等于2.3×10~(-6)度~(-1)。热中子吸收横截面介于20—30巴。导热系数为0.577千卡/米·小时·度。这种水泥的抗拉强度为700—1050公斤/平方厘米;抗压强度5600—10500公斤/平方厘米;孔隙率为0—0.2%。其介电强度等于7874—11800伏/毫米,60赫芝时介电常数约为9.0;10~6 赫芝时为7.0—9.0。电弧放电强度试验表明,材料抗电弧放电达500     

颗粒半水磷石膏在水泥生产中的使用

生产波特兰水泥时,磷石膏可以用作水泥生料的组分,亦可以在熟料粉磨时掺入用作调凝剂。二水磷石膏可以利用化工企业对磷酸盐原料分解的方法加工成半水磷石膏。此时所得半水磷石膏含半水硫酸钙约95%。用低温氮吸附法测定干燥的半水磷石膏的比表面积,其变化范围为5.7—11.0米~2/克。在过滤器上所得的半水磷石膏,含液相为15—32%,并且是由约300微米的半水硫酸钙多晶混合物组成的。因此半水磷石膏作为水泥生产的外加剂时,必须进行粉磨并降低水分,使半水硫酸钙转变成石膏。     

石灰石的破碎与粉磨特性

石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:     

低水化热水泥混合物

这种低水化热水泥混合物由硅酸盐水泥、高炉矿渣、粉煤灰和石膏组成。其中硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰的比例为1:(1～9):≤1.5,并且,每100份硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰中应加入2.5～4.0份石膏(以 SO_3计),水泥混合物的细度≥3500平方厘米/克,高炉矿渣的细度应≥4000平方厘米/克。     

自动卷绕过滤器的风量控制方式

不论差压控制式或定时控制式,在风量变动时都产生问题。滤材的粉尘负荷量可用下式计算; D=T·Q·C·η/A(克/米~2) (1) ∵Q=T·V·3600 ∴D=T·V·C·η·3600 (2) D——滤材的粉尘负荷量(克/米~2); T——滤材的通风时问(小时); A——滤材的通风部分面积(米~2); Q——风量(米~3/小时); V——风速(米/秒); C——粉尘浓度(克/米~2); η——粉尘捕集率(％)。理想的卷绕方式是在(2)式中的粉尘负荷量,即风速,粉尘浓度与通风时间的乘积,达到所用滤材的规定容尘量时进行卷绕的方式。所以最好能有累计这个乘积的方法。但对目前所用的滤材的粉尘粒径(一般5微米以上),仍未有简易有效的     

国外技术简讯

新型高能力水泥磨1960年苏联布尔什維克水泥厂,有两台3.2×15米的水泥磨投入生产。粉磨流程如附图所示。1为两仓管磨,采用两級除尘。一級除尘采用d=1100毫米υH-24型旋风收尘器2,二級为υ-7.5-CK型电收尘器3。进入电收尘器的气体含尘量为60克/标准米~3时,其收尘能力为30000米~3/小时。     

利用可编程序计算器设计风管

传统的风管设计计算方法是依靠摩阻线算图表确定风管尺寸并计算出摩擦损失。但是,这也可以利用计算方法进行风管设计。理论计算管内空气流动的沿程摩阻损失的方法是: R_6=10~4/π·9·Q·p/d·μ (1)式中 Q——空气流量(米~3/小时); μ——空气粘度(厘泊),可由下式计算: μ=μ_0·((T_0 C)/(T C))·(T/T_0)~1.5 (2) 空气温度为20℃时,μ_0=0.0182厘泊,代入式(2)就得到: μ=0.0182·(413/(T 120))·(T/293)~1.5     

石膏制品专利两则

一、不燃石膏板件的制作方法(日本公开特许昭62—41747)把含50—95份的、比表面积为1000—5000厘米~2/克的α或β型半水石膏和粒度小于500微米的5—50份的二水石膏制成岩粉。再把0.5—30份的人造纤维和0.1—2.0%(按半水石膏)缓凝剂——酒石酸或其盐类及衍生氨基酸(在它     

关于"分别粉磨"工艺的几个问题

在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,当水泥比表面积达到了300 m2/kg以上时,水泥中矿渣粉的比表面积只有200～250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此专家建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨,把熟料、石膏及其他混合材一起粉磨,然后再…     

石膏掺加量对矿渣水泥性质的影响

在矿渣硅酸盐水泥中,掺入适量的石膏,除了起调节凝结时间的作用外,还能激发矿渣的活性,提高水泥的质量,改善水泥的干缩性、冲击韧性和耐磨等性能。根据我们的研究,现将石膏掺入量对矿渣硅酸盐水泥性质的影响扼要介绍如下。试验用琉璃河水泥厂熟料、石景山钢铁厂粒状高炉矿渣和太原天然二水石膏。熟料、矿渣和石膏分别粉磨后再混合。熟料和矿渣的比面积(透气法)为4550和4900平方厘米/克。熟料和矿渣的比例固定为1∶1,然后掺入2、3、4、5、6、7、9、12%的太原二水石膏,再检验其凝结时间、安定性、抗拉和抗压强度、冲击韧性、磨损量及干缩率。试验结果见下表。     

强化硅酸盐水泥

通过共同粉磨硅酸盐水泥熟料和膨胀组分而获得的这种新型胶凝物质便是强化水泥.实验还证明,用磷石膏和碳酸盐物料制成的磷石膏—石灰烧结块,只要将它研磨到比表面为3000～3300厘米~2/克,然后在混合槽中与硅酸盐水泥搅拌30～40分钟,此时所获得的这种胶凝物质也可作强化水泥.膨胀组分的组成中通常加有含铝物质、石膏和石灰.其强化作用在于,水泥石获得一定强度后由于膨胀组分膨胀的结果而使系统产生自应力.而膨胀效果又是由于硬化水泥介质中有水化硫铝酸钙的形成之故.     

可高温养护的水泥

这种可高温养护的水泥的矿物组成如下:C_3S60～75％(重量％,下同),C_3A+C_4AF<10％,碱含量<0.2％,其余为C_2S和石膏。水泥的比表面积为3500～5500平方厘米/克。这种水泥可在35～85℃的高温条件下进行养     

采用复合剂改善油井水泥浆的物理性能

为了降低冷堵油井水泥的析水性,并提高其早期强度和不透水性,我们用CCS、氯化钙和氯化铜所组成的复合剂进行了改善油井水泥物理性能的试验。试验所用的冷堵油井水泥,是江南水泥厂生产的普通硅酸盐水泥熟料加5%的二水石膏,在试验室小球磨中磨制成的(水泥此面积为3700平方厘米/克)。熟料的化学成分及其计算矿物组成见表1。     

外文期刊目录

辊压磨在未来粉磨技术的潜力〔刊、德〕//水泥、石灰、石膏一1991(7)一345~3501991(8).一416~420世界最大水泥磨的结构特点〔刊、德〕//水泥、石灰、石膏一2991(7)一351一356石育墙板生产线的设计、建造和投产经验〔刊、德〕//水泥、石灰、石膏一1991(s)一421~425关于钢球在管磨机中排列状态的作厂〔刊、德〕声水泥、石灰、石膏一1991(7)一357~363用温度和时测定鉴定石膏的水化特性〔刊、德〕//水泥、石灰、石膏一1991(s)一选26一429用双参数控制水泥粉磨过程〔刊、德〕水泥、石灰、石膏一1991(7)一:64一3了0在强烈降低水/膏比时,水化半水石…     

矿粉-再生微粉-水玻璃旧砂超细粉磨协同制备地聚合物试验研究

为研究矿粉-再生微粉-水玻璃旧砂超细粉磨协同制备地聚合物的可行性,开展了粉磨参数、不同再生微粉掺量、不同粉磨细度,不同赤泥掺量下的地聚合物力学性能、耐久性能、重金属浸出试验研究。结果表明：最佳粉磨参数为振动磨填充率40%,料球比1∶12;最佳粉磨细度700 m²/kg;在此基础上,地聚合物基材最佳配比为矿粉70%,再生微粉20%,水玻璃旧砂微粉10%,其中激发剂的最佳配比(占基材总质量)为P·O52.5水泥15%,赤泥2.5%,脱硫石膏2.5%。铜、铅、镍、锌、镉重金属的浸出率都在0.2%以内。     

石川岛播磨公司70吨立磨运行

住友水泥公司的1号磨机是石川岛播磨公司制造的,它以70吨/小时的产量粉磨湿高炉矿渣、石膏混合物料,1987年3月运转至今确认其达到了设计能力。该立式磨机可回收利用窑废气,干燥含水量为10%左右的湿高炉矿渣与石膏,同时粉磨出高标号水泥。该立磨的特点:1.可比球磨机节省电力消耗50—60%。2.分级机采用特殊结构,可获得高标号水泥,而且利用分级机转数的不同,可以自由地调整产品粒度。3.可以利用250℃低温气体将球磨机不能处理的高水分原料进行干     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。     

一种高强耐水型石膏基自流平砂浆的研制

脱硫石膏通过合适的煅烧和粉磨工艺后得到性能优良的建筑石膏(β-半水石膏),以该脱硫建筑石膏为主要材料,加入适量矿渣粉及少量水泥,再配入一定比例的减水剂、缓凝剂、纤维素醚、消泡剂等外加剂,控制pH值在8～9范围内。通过不同配比试验研究,得到一种性能优良的自流平材料,微观分析结果表明,材料水化产物主要为C-S-H凝胶和部分纤维状三硫型水化硫铝酸钙(AFt)、针状硬硅钙石[Ca₆Si₆(OH)₁₇],养护28d抗压强度达到44.6MPa,软化系数0.82,达到了石膏基自流平砂浆高强耐水的目标。