铜洗塔带液简易报誓器

铜洗塔带液直接威胁着合成氨的生产。在铜洗操作中,对铜塔带液的及时发现,及时处理,是非常重要的。我厂在生产实践中,创造了一种简易报警器。即在铜液分离器的铜液排放伐之前,接出一个Pgl60、Dgl5的节流伐或高压压力伐表(见附图)并在此伐之后,接一段橡皮导气管到盛有水的鼓泡瓶里,再在橡皮导气管内插入电极A到鼓泡瓶里(注意:不要把电极A与鼓泡瓶里的水接触),在鼓泡瓶里的水中放入另一电极B(A、B电极用普通胶线也可以)。     

铜洗带液报井器简介

一、说明在合成氨的生产过程中,铜洗塔内的铜液液位控制是一项不可忽视的工作。由于原料气的流量,成份等等因素的变化或操作不当,都有可能出现铜塔带液或液泛的事故,事故发生时,由于铜液在样气管中的流动阻力大,而使微量分析的样气自动中断;同时铜洗塔后的气体分离器分离出大量的铜液,而铜液中含有一定量的高价铜而现深兰色,只     

综合式分离器用于铜洗塔

我厂原料主要为含硫量高的土焦,半水煤气含H_2S_3～5克/米~3,脱硫后H_2S经常达0.2～0.4克/米~3,原设计年产合成氨三千吨,后改造为五千吨,但仍使用φ300铜洗塔,因此在H_2S高的情况下,带液严重。我们参照填料分离器、螺旋导流板分离器和旋流板分离器的特点,设计了一种综合式分离器用于铜洗塔(见图),改善了带液情况。分离器通过φ1“短管上的丝头与铜洗塔盖相连接。当带液气体自下而上经过旋流板时,液体被叶片旋转喷洒到塔壁上,大部分得到离心     

铜氨液、碱液中甲醇含量的测定方法

在联醇生产中,合成甲醇后的气体经过分离器分离后还夹带一定量的甲醇,在铜洗和碱洗过程中而被溶解于铜液、碱液内。铜液、碱液中甲醇含量积累到一定浓度就会导致铜液塔、碱液塔的液位虚假,严重时甚至发生带液现象。为了测定铜液、碱液中的甲醇含量,本试验采用离子交换法预处理试样,然后进行氢火焰气相色谱分析,经过一年来的实际应用,表明在生产控制、节能试验中是适用的。     

聚丙烯塑料鲍尔环用于铜洗再生塔

聚丙烯塑料鲍尔环(简称塑料环),是目前国外最理想,使用最普遍的塔填料。在国内的大、小氮肥厂中的水洗塔、冷凝塔、饱和塔、脱碳再生塔、脱硫塔亦都已应用这种填料。但用于合成氨精炼铜洗再生塔,在全国大、中型化肥厂,尚未见资料介绍。塑料环的优点是:重量轻、耐腐蚀性好、耐热性好。但是,聚丙烯塑料鲍尔环的缺点是润湿性能差,未经特殊处理,是不能用于铜氨液再生塔作填料的。因为要造成鼓泡带铜液,     

关于铜洗塔带液事故的分析与处理

在处理铜洗塔带液的过程中,发现当铜液中碳酸丙烯酯超过一定值时,铜洗塔便发生带液。本文对其进行理论分析并提出解决办法。     

用蒸汽拌管解决铜塔液面测量问题

在我们厂合成氨生产中,铜洗塔液面的控制是比较重要的。因为液面过高往往会带液到合成塔,液面过低易使高压窜低压,二者都会造成事故,影响生产。所以解决铜洗塔液面控制就显得非常迫切。但由于铜液易赌及玻璃液面计易产生假液面,我厂在前几年仪表指示都没有开起来,给工艺带来极大不便,有时还造成带液事故。我们分析了铜液堵的原因。根据铜洗系统的管道、阀门、有填料(如瓷环)的设备不时会出现碳铵结晶的现象,对测量气相管,我们认为主要是雾化氨与被洗气中的CO_2在一定条件下生成碳铵造成了堵;而液     

硫铵除酸器的改造

1工艺简介我厂煤气净化工艺为德国引进的全负压下回收化学产品的生产工艺,焦炉煤气经过气液分离-初冷器-电捕焦油器-洗硫塔-洗氨塔-洗苯塔-吸气机-用户。其中脱硫采用AS循环脱硫,蒸氨脱酸后的酸汽首先进入黄血盐塔吸收氰化氢后再进入鼓泡式饱和器吸收氨气,其余酸汽经过除酸器-酸汽冷却器-撞击式分离器-酸汽风机-焚烧炉-接触塔-吸收塔-产品硫酸。     

十二、改造铜洗塔能力增一倍

我厂铜洗工段,原铜洗塔直径是273毫米,由于气量大,远远不能满足“六机”加压生产要求,经常发生带液,“闹微量”的现象。为了改变这种被动局面,我们在铜洗板里安装了四层旋风篦子板,在扑雾筐上又加一层,使气     

铜塔连续带液的原因分析与处理

靖江化肥厂原系三千吨型厂,1981年1月技术改造时,将φ350铜塔改为φ500铜塔,内填φ40×40包尔环,处理气量5600米~3/时左右,铜液循环量8—9米~3/时,投产两年时间,生产一直比较正常,除去年八月中旬因操作不当引起带液一次外,基本未发生带液事故。然而,今年1月20日到4月9日,80天中竟发生连续带液111次,全厂减负荷生产,从六机减到五机、四机,甚至单机保温。多次停产检查设备情况,清洗铜塔填料、化铜桶、铜液过滤器、铜液制备槽等设备,并大量置换铜液,采取添加火油、蓖麻油消泡等措施,均未从根本上解决铜塔连续     

铜洗带液的原因及其防治方法

本文就铜洗操作,联醇生产等方面的问题,探讨带铜液的原因及其防止方法。一、假液位、塔顶碳铵结晶和筛板孔堵塞 1.假液位及其防止方法铜洗塔液位计气液相管线的堵塞极易造成带铜液。我厂曾因液相管线用蒸气保温,管内铜液在高温下进行还原时析出金属铜使管道堵塞,造成液位指示虚假,有二次带铜液。气相管线易被碳铵结晶堵塞,液位指示正常,而塔内实际较高导致带液。因此,操     

在鼓泡塔中平板电极和扩张金属电极上的质量传递

本文测定了置于鼓泡塔中心处的平板电极和扩张金属电极上的质量传递速率,在电解液物理性质不同和改变气体速度的条件下,对不同类型的扩张金属进行了研究,在有些情况下,得出传质系数的增量超过平板电极值的100%。不同体系、均存在无量纲关系。术语A 平板网眼孔径 D 扩散系数Dc 塔直径 g 重力加速度Ga 加利略数 gl~3/υ~2 Gr 格拉肖夫数 gΔQL~3/QL~2K 传质系数 L 电极高度r 径向位置 R 塔半径Re 雷诺数 RhVs/γ Rh 液压半径ε/(?)Sc 施密特数 L/D Sh 西尔乌得数 KL/DVs 表面速度 C 气泡空隙百分数εM 扩张金属孔隙率υ动态粘度Q 密度 (?)单位体积上的电极面积ψ单位网面积上的电极面积1、绪论多年来,在化学工业中,已经把鼓泡塔用作吸收器、分离器、反应器和电化学电解槽等。尽管它们在经济上和操作都优于机械     

拉开再生塔 检修省时间

铜洗工段的再生塔从上到下由回流塔、再生器、上加热器、膨胀节、鼓泡筒、下加热器组成,相互重叠在一起,一共18～15米高。这样叠在一起很不便于维修,因为压在下面的再生器、上加热器、下加热器里面都有蒸汽盘管或列管,很容易穿孔,再生器里也容易积污为了检修,     

管壳式鼓泡降膜塔新技术的应用

管壳式鼓泡降膜塔是降膜塔和鼓泡塔的发展。该塔具有良好的操作性能:气液负荷大,操作弹性大,两相流状态稳定,鼓泡层返混较小,兼具鼓泡塔和降膜塔的特点。现已成功地应用于生产中,本文介绍该装置的结构形式,鼓泡降膜段传质、传热系数和经济效益的核算,可供设参考。     

鼓泡式脱硫在合成氨生产中的应用

0　前　言我厂新老系统净化均采用改良ADA法脱硫。老系统脱硫塔为瓷质拉西环填料塔,脱硫效率只有95%～96%,且硫堵严重,塔压降60～100kPa。为解决此问题,我们曾在吸收富液中添加氨,但效果不理想。因此不得不每3～4个月就停车洗塔一次。1990年,我厂扩大生产能力,二期新净化系统采用了鼓泡式脱硫塔,1991年,老系统填料式脱硫塔也改为鼓泡塔。目前两塔脱硫工况操作稳定,脱硫效率在99.8%以上,脱硫液容易再生,硫磺回收率高,消耗定额连年下降,现已降在理论值以下。1　鼓泡式脱硫塔在我厂的应用情况我厂第一台鼓泡式脱硫塔于1989年制作,塔高30850mm…     

鼓泡塔内热质同时传递过程研究

在鼓泡塔内的热模实验表明,塔内存在一个适宜的液汽比。比较鼓泡塔和填料塔得出,完成相近的传热和传质负荷,鼓泡塔传热传质效率不及填料塔、鼓泡塔的蒸汽利用程度比填料塔高;鼓泡塔的操作弹性、设备堵塞等问题优于填料塔。故鼓泡塔亦是较理想的热水塔塔型,可用于水煤浆气化系统。     

合成氨铜洗再生系统的改进

<正>我厂原铜洗再生系统的工艺流程是:铜液自铜洗塔出来后,经回流塔、下加热器、上加热器,然后进再生器、化铜桶、水冷、氨冷、过滤器及铜泵加压后入铜洗塔循环使用。 由于原回流塔采用一段填料,氨回收率低,故铜洗自用液氨量大,每生产一吨氨需补充液氨30kg;铜液再生后温度达76～78℃。从再生器出来的铜液进入化铜桶、又经水冷、氨冷。铜液的余热不仅没有回收利用,而且还要增加水冷,氨冷的负荷。另外原再生系统管径小,系统阻力大,铜液减压后,压力要保持在50kg/cm~2以上,铜液喷射器才能自吸空气,系统压差在1～1.5kg/cm~2。84年我厂进行了技术改造,生产能力由原7000吨扩大到12000吨。对铜洗再生系统的     

一吸塔外冷器在我厂尿素生产中的应用

我公司尿素生产采用水溶液全循环法工艺流程，从合成塔出来的未反应物为含有甲铵、二氧化碳、氨及水的混合物，大部分未反应物经预分离器、一分塔分离出来，一分塔出口气体经一段蒸发加热器换热后，与预分气汇合，温度在１２０℃左右，进入鼓泡段与塔顶部、底部来的回流氨及低压段来的稀甲铵液混合被鼓泡吸收，吸收过程中释放出大量的热，其热量部分靠底部回流氨移走，另一部分用冷却水移走。因此，存在着甲铵生成热与过量氨的溶解热，这部分热能的利用成为尿素工业的核心问题之一。我公司多年来一直采用一吸塔底设“Ｕ”形管冷却器的方式，…     

孔板波纹填料在铜洗塔的应用及效益分析

1前言我厂是以煤为原料年产4万t合成氨的氮肥厂。1995年3月完成了由2万t／a到4万t／a合成氨的重大技术改造，并取得了一次性开车成功，开车后各种工艺指标均达到了设计要求。改造前，铜洗塔正常生产中，气体雾沫性带液严重，微量偏高，塔内阻力较大，每次开车拉微量时间较长。技改中，投资12万元用孔板波纹填料取代了686铜洗塔内铁质矩鞍环境料，通过一年来的运行，此塔填料的改造是成功的，生产能力提高45％～50％，年增效益99．11万元。2铜洗塔改造的依据2．1铜液成份（见表1）2．2通过铜洗塔气量：16800Nm3/h。2．3铜洗塔进口气体成份（…     

浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验

分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水—空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%～20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。是一种综合性能优良的新型浮阀。