低铁中等品位铝土矿生产氧化铝合理方案的商榷

低铁中等品位的铝土矿,是我国铝矿资源的特点.本文从氧化铝生产的化工原理——除铁脱硅入手,提出低铁中等品位铝土矿生产氧化铝的合理方案,推荐压力预脱硅、过量石灰拜耳法.试验表明,～4%Fe_2O_3,4～5A/S 的山西铝土矿,经1000±100℃焙烧,以含 Na_2CO_3的NaOH 溶液,在3kg/cm~2下浸出1 5分钟,精矿 A/S 可达12～13。精矿拜耳法溶出,发现在不平衡溶出,即赤泥 A/S=1.3～1.5条件下,石灰添加量由常规的4～5%,过量至15～20%.用210～300g/1Na_2C_K的循环碱液,在60～32kg/cm~2下压煮浸出,Al_2O_3溶出率为87.5%,化学碱耗16～38kg Na_2CO_3/t Al_2O_3,其赤泥成份为:SiO_2 Al_2O_3 CaO Na_2O N/S A/S%12.6 18.7 38.3 1.2～3.0 0.1～0.14 1.48～1.52     

不同温度下Na_2O-Al_2O_3-CaO-SiO_2-CO_2-H_2O系中水化石(木畄)石(禾文)定区的确定

研究Na_2O-Al_2O_3-CaO-SiO_2-CO_2-H_2O系中水化石梢石的(禾文)定性,对进一步改进铝土矿和熟料的溶出、拜耳法赤泥洗涤、铝酸钠溶液的脱硅等过程,都具有重要的(乙心)义。     

聚氯乙烯赤泥塑料

弃赤泥是铝工业中铝土矿经碱液溶出氧化铝后产生的废渣。因其中尚含有10%左右的碱,所以赤泥的处理可能污染环境。赤泥标准试样的成分分析如下:SiO_2 14.6%; TiO_2 7.2%;Al_2O_3 22.6%; Fe_2O_3 15.6%;Na_2O 9.1%; 其它 10.9%     

高温烧结非稳态含钠铝酸钙矿相转变机理

在CaO、Al_2O_3摩尔比为1.0、Na_2O质量分数为12%和烧结温度为800～1350℃的条件下,研究Na_2O-CaO-Al_2O_3物料的物相转变、晶体稳定性、微观形貌及其与Na_2CO_3溶液的反应活性。结果表明:Na_2O掺杂将促进12CaO·7Al_2O_3向2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的转化;Na~+取代优先生成的12CaO·7Al_2O_3结构中Ca~(2+)位置进一步转化成2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3;升高烧结温度有利于12CaO·7Al_2O_3向2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的转化速率,同时也会增大Na_2O的烧损,从而降低2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3的生成量;烧结温度为1350℃、时间为2.0 h时,Na_2O-Ca O-Al_2O_3物料的物相组成为12CaO·7Al_2O_3和2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3,Al_2O_3的溶出性能良好,约为98%。     

K2O在烧结法中工艺矿物的研究

为认识生产中K_2O的变动对技术经济指标的影响,研究了K_2O—Al_2O_3、K_2O—Fe_2O_3二元系,K_2O—Na_2O—Al_2O_3、K_2O—Na_2O—Fe_2O_3三元系和K_2O—Na_2O—Al_2O_3—SiO_2、K_2O—CaO—Al_2O_3—SiO_2四元系,还研究了含K_2O矿物的溶解特性,熟料中K_2O与Na_2O比例的变动对烧成和溶出率的影响。     

减少粗液SiO2浓度提高经济收益

目睹粗液SiO_2浓度比国外高出一倍的实况,对我国烧结法生产流程中硅的行迹进行了剖析,得出二氧化硅在现行生产流程中的循环量高达14.1％,由此抬高了生产加工费近30元/吨Al_2O_3。添加Na_2CO_3溶出熟料是SiO_2在流程中循环,重复加工的原因之一,指出以NaOH替代Na_2CO_3溶出熟料,可减少粗液SiO_2浓度。     

促进赤泥沉降分离方法

赤泥分离工序一般是采用沉降分离法。赤泥的化学组成:H_2O 7～12％、Fe_2O_3 30～50％、Al_2O_3 18～27％,SiO_2 15～19％和Na_2O7～11％。Fe_2O_3主要是赤铁矿(α-Fe_2O_3),     

低铝硅比熟料溶出的几个试验

结合低铝硅比熟料溶出试验,对低温散料,缓冷熟料的溶出及赤泥沉降性能作了对比深讨,对低Al_2O_3浓度,低Na_2Oc浓度溶出亦列出了试验数据,提出了探讨性意见。     

副产品碳酸铝钠作塑料阻燃剂的拟议

石灰法提镓排出的小苏打母液,同Al_2O_3生产流程中的碳分母液混合,生产出副产品碳酸铝铺Na_2O·Al_2O_3·2CO_2·2H_2O(NAC_2H_2)。本文从塑料添加无机阻燃剂的进展及其阻燃机理入手,基于NAC_2H_2固有的热化学特性,论述丁它作塑料阻燃剂的可行性。     

Na_2O掺杂铝酸钙化合物的形成机理与晶体模拟（英文）

采用分析纯试剂CaCO_3、Al_2O_3、SiO_2和Na_2CO_3合成Na_2O掺杂铝酸钙熟料,研究Na_2O掺杂对铝酸钙化合物形成机理及12CaO·7Al_2O_3(C12A7)晶体结构的影响。结果表明:当熟料中Na_2O含量低于4.26%(质量分数)时,含Na_2O物相主要为2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3和Na_2O·Al_2O_3;其余Na_2O主要掺杂在12CaO·7Al_2O_3内,并且使其结晶度降低。2Na_2O·3CaO·5Al2O3的结晶度也随着熟料中Na_2O含量升高而降低。2Na_2O·3Ca O·5Al_2O_3和12CaO·7Al_2O_3的生成途径有两种方式:一是由初始反应物的直接反应生成,二是由反应中间产物CaO·Al_2O_3的进一步转化反应生成。晶体结构模拟结果表明,在Na_2O掺杂的12CaO·7Al_2O_3晶格内,其O—Na键的共价性弱于O—Ca键和O—Al键的共价性,使12CaO·7Al_2O_3晶胞自由能升高,化学活性提高。当熟料中Na_2O含量由0增加至4.26%时,Al_2O_3的浸出率由34.81%增大至88.17%。     

过量石灰拜耳法溶出的研究

流行的拜耳法生产Al_2O_3,具有流程简单、投资少的优点,但有赤泥不便处置之忧;烧结法生产Al_2O_3,引以自豪的则是赤泥可用作水泥原料,但流程复杂,生产成本高。实践表明,联合法生产Al_2O_3的流程冗长,组织     

用MnO2脱除工业铝酸钠溶液中S2-的研究

采用氧化铝生产中的循环母液调配液对不同含硫量的铝土矿进行溶出,来研究赤泥自身净化除硫的能力,并在溶出过程中添加MnO2作为氧化剂,对工业铝酸钠溶液中的硫进行氧化脱除,通过实验考察MnO2添加量和氧化时间对脱硫效果及脱硫产物的影响.实验证明,赤泥对工业铝酸钠溶液具有一定的除硫的能力;在溶出过程中添加MnO2,能有效氧化溶液中的含硫离子.S2-经过S2O-3、SO2-3的形态转化,最终被氧化成为SO42 -.MnO2的添加量不同,其还原产物也不同,MnO2不足量时,还原产物为Mn(OH)2和Mn3O4;MnO2过量时,还原产物为Mn3O4.     

拜耳法溶出铝土矿时氧化铝不完全溶出的主要原因

拜耳法用铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时,Al_2O_3的溶出率可按氧化铝理论溶出率和实际溶出率之差来计算。理论溶出率一般高于实际溶出率,其差值通常称为 Al_2O_3的未溶出率。所谓“理论溶出率”系指在铝土矿中所含的全部二氧化硅都结合成水合铝酸钠且全部沉淀,而其余不结合成水合铝硅酸钠的 Al_2O_3全部     

国外氧化铝赤泥脱钠的进展

氧化铝厂赤泥综合利用目前存在的主要问题是赤泥碱含量高。本文综述了近二十年来国内外氧化铝厂赤泥脱钠的研究进展,提出了采用湿法、火法及膜分离技术等降低赤泥中的含碱量。石灰综合苛化的优点是成本低,易与拜耳法过程相结合,同时解决了单一石灰脱钠溶出液处理成本高的难题;采用石灰水热法处理铝厂赤泥,可同时获得Al_2O3和Na_2O;工业“三废”浸出法不位解决了赤泥含碱量难题,而且避免了“三废”对环境的污染;膜分离技术主废水处理领域中的应用较为普通,如将其推广到赤泥脱钠中,无疑是可行的。     

在赤泥沉降分离过程中三水铝石和一水软铝石的早期析出

由于Al_2O_3溶出后的浆液温度变低,在赤泥分离工序中,铝酸钠溶液便为Al_2O_3所过饱和而呈不稳定状态。因此,在赤泥分离工序,如不能准确选择温度、时间和液相组成等条     

拜耳法固-液分离工艺的现状及发展趋势

1.拜耳法采用拜耳法,铝土矿细磨后要用100～390克/升Na_2O碳酸钠水溶液混合。之后,在压煮器中于120～220℃下溶出。通常,用车间的洗液,稀释铝酸盐溶液直到规定的浓度,并在沉降槽中用倾注洗涤法将赤泥分离出来。赤泥     

浅析石灰添加量对拜耳法溶出赤泥N/S的影响

拜耳法生产为降低碱耗需要添加一定石灰,本文针对石灰添加量对溶出赤泥N/S的影响进行了简要分析,探讨了适合山西分公司中品位矿石的拜耳法溶出条件。     

高压溶出流程改进的探索试验

用联合法处理河南某地区的一水硬铝石型高硅铝土矿提取氧化铝,在拜耳法高压溶出系统遇到不少困难,如矿浆用过热蒸汽直接加热搅拌时,由于蒸汽的冷凝水使矿浆的碱液浓度大幅度的冲稀而降低了矿浆Al_2O_3的溶出率,加重了母液蒸发的负担,增加了汽耗;另外,     

拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究

混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9～1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。     

以 a′-C_2S 为主的熟料在沉降洗涤流程中赤泥变性原因及其防止方法初探

前言近年来某厂烧结法赤泥洗涤流程改变以后,Al_2O_3和 Na_2O 净溶出率都有所下降,并多次出现赤泥膨胀现象。为预防该现象的发生,沉降槽底流往往偏大,因而附损也大。为此,迫切需要研究该厂熟料在新流程溶出洗涤过程中的变化,探讨其原因并提出相应措施。X 射线衍射分析发现,该厂熟料中 C_2S 以α′-C_2S 为主。据文献介绍,在低浓度铝酸钠溶液中α′-C_2S 较β-C_2S 易于分解并生成不同的