睡袋用木棉絮填料的制备及性能研究

探讨木棉纤维应用于户外睡袋的可行性。以木棉纤维、三维卷曲中空涤纶及羽绒为原料,制备不同配比的木棉/羽绒系列、木棉/涤纶系列絮填料,并对其保暖性、透湿性及压缩性能进行测试。结果表明:在不混配其他纤维的情况下,保暖透湿性由大到小依次为羽绒、木棉、涤纶;在不同配比的絮填料中,随着木棉纤维含量的增加,木棉/羽绒系列絮填料的保暖性、透湿性及压缩性能有所下降,而木棉/涤纶系列絮填料的保暖性、透湿性有所提高,蓬松度稍差。认为:在制备三组分木棉絮填料时,木棉纤维的含量不宜太高,考虑到纤维集合体的舒适度,三维卷曲中空涤纶的含量应偏低控制。     

木棉/低熔点纤维成絮复合浮力材料的研发

木棉纤维集合体作为浮力材料具有许多优点。但如长时间使用或在存放条件下会由于纤维间的滑移而被压缩，影响浮力性能。文章通过试验分析指出利用低熔点纤维把木棉固结成絮，不仅可改善木棉纤维集合体的浮力，且比木棉，三维卷曲中空涤纶混配集合体具有更好的耐压缩性能，能提供更大的浮力倍数。     

睡袋用木棉/羽绒/涤纶填充料配比的优化分析

以不同配比的木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料为试样,对其性能进行测试。利用相关性分析法初步得到木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料的较佳配比为20/60/20和20/40/40。再用NEWTON暖体假人法对填充了上述两种填充料的睡袋进行测试,结果表明两种睡袋的舒适温度范围为5℃~15℃,为春秋用睡袋,且木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料配比为20/60/20时睡袋保暖性能更好。利用价格分析法得出,木棉/羽绒/三维卷曲中空涤纶填充料配比为20/60/20的睡袋成本更低,更具市场优势。     

木棉散纤维静态热性能测试分析

探讨木棉纤维的静态热性能。以压缩木棉、未压缩木棉和90%灰鸭绒为原料,测试了它们的升温和降温特点,并研究了各原料集合体体积质量对其保暖性的影响。研究结果表明,升温速率和降温速率由低到高依次均为羽绒、未压缩木棉、压缩木棉;木棉纤维集合体的体积质量对集合体保暖性有重要影响。认为:木棉纤维经过挤压后,其保暖性会有所下降;在有限空间内,通过控制木棉集合体体积质量维持其中较多的静止空气,可以提高纤维制品的保暖性。     

木棉絮填料睡袋的成型设计及性能测试

以木棉纤维、羽绒及三维卷曲涤纶的集合体为絮填料,以热阻和湿阻为评价指标,探讨木棉絮填料睡袋的成型工艺,并对睡袋的保温性能和防螨性能进行测试。结果表明:当木棉/羽绒/三维卷曲涤纶的质量配比为20/60/20,填充量为300 g/m~2,单隔间尺寸为30 cm×30 cm时,睡袋的保暖性能和透湿性能最佳;利用暖体假人测试法得知,该睡袋的舒适温度为8.29℃,限定温度为3.8℃,为5℃～15℃春秋用睡袋,且该睡袋的驱螨率为64.29%,具有一定的防螨效果。     

木棉纤维集合体隔热透湿性能的研究

超细化纤维是目前纺织服装保暖材料的发展趋势。木棉是迄今为止中空度最大的天然纤维,独特的中空结构使其成为一种理想的保暖纤维。以木棉纤维为主要研究对象,观察木棉纤维纵横向形态结构,分析填充度对保暖性能的影响,在相同参数下,对比分析木棉、棉、聚酯纤维三种纤维集合体的保暖透湿性能。结果表明:在填充度为0.3时,木棉纤维集合体的保暖性最佳;相同参数下,木棉纤维集合体的保暖透湿性最好。     

三维卷曲涤纶短纤加工粗纺产品

螺旋型三维卷曲中空涤纶短纤维(简称三维卷曲纤维)是近年来开发的1种仿毛效果更佳的差别化纤维,这种纤维的卷曲牢度比一般仿毛纤维显著增强。作为新型仿毛原料在加工粗纺产品时,通常可采用的比例为毛50％,三维卷曲纤维20％,粘胶30％。三维卷曲纤维的染色性     

影响赛车服护具抗冲击性的因素分析

 介绍了一种生产赛车服护具的新工艺。该护具是由热熔黏合纤维、三维卷曲中空涤纶纤维在一定的工艺条件下制得,部分纤维垂直铺层。采用正交试验法对护具的抗冲击性进行研究。研究影响护具抗冲击性的3个参数：护具质量、三维卷曲中空涤纶纤维含量和垂直铺层纤维含量。结果表明：各因素水平对结果都有显著影响,其中,三维卷曲中空涤纶纤维含量影响最大;考虑到护具的防护性兼舒适性,生产护具的最佳工艺为：护具质量65g, 三维卷曲中空涤纶纤维含量20%,垂直铺层纤维含量100%。     

木棉纤维与涤纶中空纤维的结构和性能测定

通过试验测定了木棉纤维与涤纶中空纤维的形态结构、物理性质和化学性质。结果表明,木棉纤维壁比较薄,纵向表面有微小凸痕,横截面为圆形或椭圆形的中空结构;涤纶中空纤维的纵向表面平直光滑,纤维壁较厚,壁厚均匀,横截面呈椭圆形,有中腔。木棉纤维的吸放湿性、抗静电性、保暖性、染色性均比涤纶中空纤维好。木棉纤维常温下能耐稀酸和稀碱作用,但是不耐强酸。涤纶中空纤维常温下耐酸碱性较好。木棉纤维比涤纶中空纤维易燃。     

木棉纤维的保暖性能测试

研究木棉纤维的保暖性能,对木棉纤维、棉纤维、Coolplus纤维保暖性能进行测试比较。实验结果表明,木棉纤维平均每升高1℃温度的时间为45.4s,平均每降低1℃温度的时间为138.2s,木棉纤维升温过程比较快,降温过程也比较快。     

木棉纤维的保暖性能测试

研究木棉纤维的保暖性能,对木棉纤维、棉纤维、Coolplus纤维保暖性能进行测试比较。实验结果表明,木棉纤维平均每升高1℃温度的时间为45.4s,平均每降低1℃温度的时间为138.2s,木棉纤维升温过程比较快,降温过程也比较快。     

多组分非织造保暖材料的设计与性能研究

在保暖材料向复合型多功能发展的趋势下,设计探究了一种多组分非织造保暖材料。将不同比例的木棉、远红外三维卷曲中空涤纶、ES纤维混合,通过非织造技术加工成非织造保暖材料。对其面密度、厚度、远红外辐射温升、保暖性、蓬松度与回复率、透气性、透湿性进行了测试分析。测试结果显示,木棉／远红外三维卷曲中空涤纶／Es40／40／20保暖材料的综合性能最好,克罗值为1．54℃·m^2／W,远红外辐射温升值2．7℃,透气率1608．7mm／s,透湿率98．94g/（m^2·h）,蓬松度218．33cm^3／g,回复率86．90％。     

低熔点皮芯复合纤维热风法絮片舒适性的研究

选用低熔点皮芯复合纤维COPET/PET作为支架纤维,普通涤纶及三维卷曲中空涤纶作为主体保暖纤维制作热风黏合絮片。研究了COPET/PET皮芯复合纤维的含量对絮片舒适性的影响,确定COPET/PET皮芯复合纤维的质量分数为10%~15%时絮片的舒适性较为理想。     

涤纶三维卷曲中空短纤维膨松度的测定

涤纶三维卷曲中空短纤维具有许多独特的优良性能,如膨松性、回弹性、保暖性等。自八十年代末到九十年代初,世界范围内涤纶中空纤维的制造技术发展迅猛,生产规模不断扩大,产量逐年增加。目前,我国生产涤纶中空纤维的企业已达20多家,产量已达3万吨。当前,对涤纶中空纤维膨松性的测定,我国尚无统一的方法。1994年我们根据企业要求,确定了省内统一的测定膨松度方法。     

纤维层压运动护具的抗冲击性和透气性研究

介绍了利用热熔粘合纤维和三维卷曲中空涤纶纤维制作出了一种新型运动护具,通过实验发现当护具质量在400g左右时护具的抗冲击性能和透气性能较好。说明了制作的护具环保、透气、舒适,为新型护具的开发奠定了基础。     

仿羽绒纤维及其在非织造材料中的应用

仿羽绒纤维是经过有机硅整理的三维卷曲中空聚酯纤维,对比常规圆形涤纶短纤维,讨论了仿羽绒纤维的生产工艺,并对其性能特点和在非织造材料中的应用进行分析,指出它广阔的发展前景.     

木棉纤维混纺纱的开发应用

介绍了木棉纤维的性能特征,并依此设计了18.2 tex 40/35/25精梳棉/木棉/三维卷曲弹性聚酯短纤紧密纺纺纱的工艺流程和工艺参数.根据各组分纤维性能特点,选择适当的纤维混合方案.同时介绍了混纺纱生产中易出现的问题及解决方法.     

中空三维卷曲涤纶短纤生产工艺与产品用途的比较

本文对生产中空三维卷曲涤纶短纤的三种不同生产工艺作了对比分析．并对这三种由不同卷曲机理而形成的纤维性能及其在作喷胶棉无纺布原料的实际应用中所显示的优劣性进行了初步探讨．     

三维卷曲涤纶、抗起毛起球涤纶与粘胶混纺

一、原料选配三维卷曲涤纶是一种具有特殊卷曲性能的纤维,低强高伸,仿毛效果强。我厂选用2.78dtex×51mm三维卷曲涤纶(以下简称三维)50％与20％的抗起毛起球涤纶(以下简称双抗)、30％的粘胶混纺(均为2.78dtex×51mm),织物既体现了三维纤维的风格,又解决了纯三维卷曲织物起毛起球的问题,可纺性与染色性大大改善。二、各工序工艺配置 1.清花根据三维、双抗、粘胶三种纤维强力偏低,三维伸长率大(达55％以上)等特点,为防止纤     

含木棉织物服用性能测试与分析

为了更好的研究分析含木棉织物的服用性能,设计织造了三种织物,第一种为粘胶/涤纶织物,第二种为粘胶/涤纶/木棉织物,在第二种的基础上将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得了第三种同时含木棉和银纤维的织物。对这三种织物的各项服用性能进行了测试和对比分析,结果表明：在粘胶/涤纶混纺基础上木棉的混入使用能提高织物保暖、抗紫外线和抗皱性能,也更易积聚电荷,但电荷散逸快;织物的透气性、悬垂性、耐磨性、吸湿性能则有所降低;在粘胶/涤纶/木棉织物的基础上,将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得的第三种同时含木棉和银纤维的织物,发现该织物由于银纤维的混入,进一步提高了织物的保暖、抗紫外线和抗静电性能,对于织物的吸湿性能则有所改善,耐磨性在镀银层未破坏下的初期也更好,织物的抗折皱性能则是经向有所降低、纬向有所提高,但织物透气性、悬垂性则更差。