PX装置双吸附塔和双旋转阀的管道设计

吸附塔和旋转阀之间的设备布置和管道设计是对二甲苯生产装置吸附分离系统的技术核心。从工艺原理、管道容积要求、设备和管道布置等方面对吸附塔和旋转阀之间管道设计进行了阐述。管道设计应严格执行专利商的技术要求,确保每路床层管道总容积控制在许可范围内,24路管道容积偏差不超过±0.5%。与2台旋转阀连接的床层外管路2个分支尽量采用相同的管道形状,确保分支管路容积偏差不超过±10%。将2台吸附塔对称镜像开口,2台旋转阀相对吸附塔居中布置,改变24路相似床层管路中DN200×DN150异径管的位置实现管路容积要求等是管道设计的关键部分。     

ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺吸附塔管道的设计

介绍了法国石油研究院(IFP)的专利技术——ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺。讨论了采用该分离工艺的中国石化镇海炼油化工股份有限公司0．45Mt/a对二甲苯装置中，ELUXYL工艺核心区吸附塔部分的管道设计，着重阐述了循环泵管道及敷塔管道的设计特点。目前该装置已顺利投产，运行平稳。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线的管道设计

在延迟焦化装置中,焦炭塔顶油气管线是典型的多工况复杂管道系统,其特点是管径大、温度高且操作温度和操作介质变化频繁,焦炭塔顶油气管线布置的优劣直接影响到焦炭塔管嘴的受力和泄露问题。结合设计及装置现场运行的实际情况,从设备平面布置、管道布置、管道选材和应力及振动等方面对大型焦化装置的焦炭塔顶油气管线进行了全面分析,并对管线布置改进前后两种方案的管系二次应力、设备管嘴受力及管系稳定性三个方面进行了分析比较。改进后的方案在没有明显增加管线长度的基础上,大大降低了管道的二次应力及焦炭塔管嘴的受力并且增加了管系的稳定性。改进后方案的二次应力与许用应力值的百分比从传统方案的84.7%降低到17.5%。在进行管系柔性设计时,高温及复杂工况都会对管系柔性设计产生重大影响。提出了焦炭塔顶油气管道设计中需要注意的一些问题。     

轻质解吸剂吸附分离制对二甲苯装置的设计

从物料平衡、装置规模、操作条件、装置流程、能耗等方面介绍了世界首套轻质解吸剂吸附分离工艺制对二甲苯装置的设计情况。在流程、能耗等方面将其与采用传统吸附分离工艺技术的装置进行了对比。与传统工艺相比,该工艺的热集成中心由二甲苯塔改为抽余液塔,取消解吸剂再蒸馏塔;异构化反应采用热高压分离器加冷低压分离器流程,异构化分馏和二甲苯分馏流程优化整合,取消脱庚烷塔;新工艺、新吸附剂放宽吸附分离进料要求以及减小解吸剂循环量;单位PX产品能耗从7 964 MJ/t 降至6 706 MJ/t,降低15.8%,体现了新工艺的技术先进性。     

油田地面工程脱气塔配管安装分析

油田地面工程中脱气塔的主要作用是将原油通过密闭处理,脱除原油中轻质组分如甲烷、乙烷、丙烷等,并分离加以回收利用,保证下游储罐及设备的安全。本文主要介绍了脱气塔的总体布置、工艺管嘴及人孔布置、结构布置和管道布置四个方面,详细叙述了脱气塔的配管安装注意事项,可为其他管道设计人员提供参考。     

焦炭塔主要管道及其平台的设计

焦炭塔作为焦化装置的核心设备,因其直径大、操作温度高、温度变化频繁、双塔交替循环使用等特点,其管道及平台构架布置均与普通的塔器有所区别。近年延迟焦化装置大型化和工艺流程的不断完善,以及自动项盖机、底盖机等新设备的应用,焦炭塔管道和平面的布置方案较以往有了新的变化。结合近期新建装置设计经验,提出了部分管道设计优化方案（为许多国外炼厂和国内某项目采用）,可有效降低焦炭塔晃动、管道结焦等工况对管道产生的影响,利于管道长周期安全运行。     

世界最大对二甲苯吸附塔发运

正6月16日,由中油七建装备制造分公司制造的世界最大吸附塔恒力石化年产450万吨对二甲苯装置吸附塔在黄岛码头装船发运。这是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。据介绍,恒力石化年产450万吨对二甲苯装置为两套并列装置,年产能共计450万吨,是恒力石化年产2 000万吨炼化一体化项目重要组成部分,旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。据了解,吸附塔的主要制造难点在于满足专利商的对清洁度和内部流体分配装置安装的要求。目前国     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

蒸汽管道是石油化工装置重要的公用工程管道。在石油化工装置内,有不同用途和不同压力等级的蒸汽管道。文章以乙烯装置特有的4种压力等级蒸汽管道为例,研究了蒸汽管道的布置、排液设施的设置和蒸汽支管的布置,总结了蒸汽管道配管设计的特点和要求以及蒸汽凝液管道的布置要求。     

对二甲苯装置低温热回收分析

对二甲苯装置生产流程复杂,包括石脑油催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯精馏、吸附分离和异构化等芳烃生产、转化及分离单元,能源消耗量大,对二甲苯产品综合能耗在25 GJ/t以上,一套600 kt/a PX装置未回收主要低温热达150 MW,节能增效势在必行。对对二甲苯装置主要精馏塔——抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热的回收利用进行了分析与探讨。结合装置的情况,制定了低温热回收方案:先进行现有抽出液塔塔顶低温热的回收利用,再进行抽余液塔和抽出液塔加压操作的低温热回收利用。通过塔顶馏出物加热除氧水、塔加压操作后塔顶馏出物加热除氧水发生蒸汽等方法,大幅降低对二甲苯装置能耗,预计单位能耗可从14.2 GJ/t降低到12.4 GJ/t,提高了装置经济性能。     

对二甲苯装置抽余油塔过程分析与脱瓶颈改造

介绍了中国石化金陵分公司对二甲苯装置吸附分离单元抽余油塔运行中存在的问题,从工艺和设备两个方面对抽余油塔运行不正常的原因进行了分析,通过改造塔顶空气冷却器和水冷却器、加大塔顶管线管径、改进进料分配器、采用多折边降液管、上移侧线抽出口等措施,脱除了分馏过程的操作瓶颈,实现了抽余油塔的超负荷运行。     

新型减压转油线设计在大型常减压蒸馏装置的应用

减压转油线是指自减压炉至减压塔之间用于输送工艺介质的管系,它是常减压蒸馏装置中一组极其重要的管系,其布置形式将直接影响到整套装置的平面布置和最终设计成品质量.本文阐述了常减压蒸馏装置中高速减压转油线的主要特点和布置形式,并结合某大型常减压蒸馏装置的自身特点与实际情况,探讨了高速减压转油线的设计思路.同时运用图文与表格相结合的形式从管道应力、支吊架设计、材质和壁厚等各个方面对高速减压转油线的设计进行了深入而详尽的分析.     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

对二甲苯装置C_8非芳烃循环技术经济分析

以现有0.60 M t/a对二甲苯装置为基础,举出三种既可保证异构化反应进料中有少量的C8非芳烃,又可减轻二甲苯分离系统和吸附系统负荷的工艺方案,并对其进行经济分析比较。方案一仅增加一个循环塔系,公用工程系统不需要改造;方案二改造脱庚烷塔系并增加一个循环塔系,相应的公用工程系统需要改造;方案三增加一个脱非芳烃塔和循环塔,相应的公用工程系统需要改造。结果表明：后两个方案由于能耗过高,均没有效益。方案一虽然在该价格体系有较好的收益。但当原料C8芳烃和主要产品对二甲苯的价差低于1 600 RMB$/t时,该方案也没有效益,而且,该方案使脱庚烷塔的操作达到极限,导致整个装置的弹性丧失。因此,不推荐在装置内设脱C8非芳烃塔和循环塔。     

镇海炼化芳烃联合装置扩能增效改造实践

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司450 kt/a对二甲苯(PX)联合装置在更换新型吸附剂的基础上,实施了吸附塔旁路流程改造、控制系统升级和分馏系统改造等一系列措施,对装置进行换剂扩能适应性改造。同时还进行了抽出液塔顶低温热利用和异构化冷高分改热高分的技术改造。装置改造后,PX产品在纯度为99.8%的情况下,收率可达97%左右,PX产能从520 kt/a提高到595 kt/a,有效地扩大了装置生产规模。装置抽出液塔顶低温热利用和异构化单元热高分工艺技术改造项目实施后,全年综合能耗从13.1 GJ/t下降至11.7 GJ/t,取得了较好的经济效益。     

PX吸附分离装置泵送环路流量调节阀选型设计

简要阐述了PX吸附分离装置吸附塔模拟移动床分区及区域流量特性,分析了泵送环路流量调节阀的重要性及工艺对此调节阀的特殊要求,采用了一种特殊设计的双流量特性曲线,其稳定性和耐磨性得到改善,提出了适合工艺要求的调节阀选型方案,并以此方案制造的泵送环路调节阀实际应用于某炼化厂PX吸附分离装置,介绍了该类型调节阀应用于此工况的适用性及优势。     

ABS装置聚合单元设备布置及其配管设计优化

ABS树脂不仅用于汽车行业,也广泛用于包装和家电领域。笔者通过亲自参与国内首套引进的某ABS树脂制备装置聚合单元的设备布置及其配管设计工程实践,依据ABS装置聚合单元所具有的独特性,阐述设备布置的最合理方案,物料、HAT管线和管架的设计与布局的优化完善原则。同时运用PDS系统提高了管线设计的准确性和效率。     

连续重整装置反应管道的设计

连续重整装置是石油化工企业最重要的生产装置之一,其中反应和再生部分为装置的核心,该部分的设备布置及管道设计以其工艺条件要求严格、高温、临氢、大口径、长路径、高材质、高造价等特点成为整个装置的重点和难点。结合某厂1Mt／a连续重整装置分析了反应管道的设计特点,该装置已经开汽成功一年多,运行良好,征明设计原则正确、应力分析可靠,选材合理,设计是成功的。     

聚丙烯装置烷基铝贮存单元配管设计

结合工程设计实践经验,阐述聚丙烯装置烷基铝贮存单元所具有的独特性,从而达到优化布置和完善配管设计的目的。     

加氢裂化反应转油线应力分析与布置方案比较

加氢裂化装置中加热炉出口至反应器的管道称为反应转油线。该管道具有高温、高压、壁厚大以及相连设备受力要求苛刻的特点。此外管内介质为两相流,容易引起管道振动,管道应力分析较为困难。文章阐述了该管道的应力分析方法,通过不同设备和管道布置方案的分析对比,对设计方案的优化选择提出了建议。