SC125型数控立车主轴定位分度系统及电气驱动系统的改造

针对罗马尼亚ＳＣ１２５大型数控立车主轴定位分度系统问题,提出了用西门子ＣＮＣ交流伺服进给系统进行改造的方案,并进行了有关硬件和软件设计,完成了主轴分度定位控制的高性能数控机床的改造,使该立车具有七种工作模式,实现了车削与铣削为一体的两种控制方式,通过误差补偿达到了较高定位精度。完成了电气驱动系统的改造。     

一种新型的数控镗铣床主轴系统设计

为加工某型大型风力发电机轮毂,设计了一种新型的数控镗铣床主轴系统.该主轴系统采用了同轴双套主轴结构及无源环形油缸设计.同轴双套主轴由内、外两根空心主轴嵌套而成.内外两根主轴均为独立驱动,通过分别控制两个主轴的转速,可实现两主轴相互独立或相互关联的运动.因采用伺服电机驱动外套主轴,使外套主轴具有C轴功能.环形油缸的作用是把专用切削单元的壳体固定于外套主轴上,它在工作时是无源的.该设计在满足工件加工要求的同时,提高了生产率,降低了机床设备的投入成本.     

C6150车床数控改造主传动系统设计

本文介绍了作者在C6150型普通车床数控改造过程中，结合本单位实际情况，对主传动部分的改造。改造后的主传动系统能无级调速，主轴采用静压轴承以适应高速转动，原有的手柄操纵齿轮变速改为液压油缸控制的自动操纵。     

滑枕下垂变形的分段补偿方法

首先分析了主轴滑枕悬伸的下垂变形，讨论了使用拉力油缸对滑枕进行反向变形补偿方法的不足。详细介绍了使用推、拉油缸对滑枕进行反向变形分段补偿的方法。该方法是在滑枕内部安装一对推力油缸和一对拉力油缸，通过不同油缸的各自不同作用，使得滑枕产生分段反向弯曲，以此来抵消滑枕的大部分下垂变形，有效减少滑枕的自身变形，并通过数控系统来补偿主轴刀具的下垂位移误差，且完全消除主轴刀具的角度误差。     

液压拉弯机中拉伸油缸拉紧力的研究

介绍了液压拉弯机的结构和液压原理,着重阐述了用电液伺服系统控制拉伸油缸拉紧力的设计过程。     

三以承主轴组件的结构精度分析

本文主要以ＣＷ６１１００Ｂ和ＭＡＺＡＫＲＥＸ两种车床的主轴组件为研究对象，通过一系列的分析，计算和对比，阐明主轴三却砂结构物形式，应用范围及其优缺点。     

PLC在卡盘多刀兰自动车床中的应用

一、前言我校机械厂有一使用多年的ＣＥ762 0型卡盘多刀半自动车床。该车床的机械性能完好 ,但其继电接触器控制系统中的元器件经常损坏 ,加上控制线路复杂 ,寻找故障十分麻烦。为此 ,我们用ＰＬＣ对该车床原电气控制系统进行了改造。　　 二、车床的简介ＣＥ762 0型卡盘多刀半自动车床的主轴由电动机经三角皮带传动。主轴的调速为机械调速。工件的夹紧及主轴的刹车均用液压驱动。车床上装有前、后两个刀架。刀架的进给由液压驱动。在液压与控制电器联合控制下 ,两个刀架均能根据加工零件的工艺要求 ,合理地选用所需要的循环动作 ,并能单独…     

PLC在卡盘多刀半自动车床中的应用

0　前言我校机械厂有一使用多年的ＣＥ762 0型卡盘多刀半自动车床。该车床的机械性能完好 ,但其继电接触器控制系统中的元器件经常损坏 ,加上控制线路复杂 ,寻找故障十分麻烦。为此 ,我们用ＰＬＣ对该车床原电气控制系统进行了改造。1　车床的简介ＣＥ762 0型卡盘多刀半自动车床的主轴由电动机经三角皮带传动。主轴的调速为机械调速。工件的夹紧及主轴的刹车均用液压驱动。车床上装有前、后两个刀架。刀架的进给由液压驱动。在液压与控制电器联合控制下 ,两个刀架均能根据加工零件的工艺要求 ,合理地选用所需要的循环动作 ,并能单独、依次或…     

X62W万能铣床电气线路分析故障检修实例及故障表

一、电气线路分析电路见图 1。1 主电路主电路共有三台电动机。Ｍ1是主轴电机 ,拖动主轴带动铣刀进行铣削加工 ;Ｍ2是工作台进给电动机 ,拖动升降台及工作台进给 ,Ｍ3是冷却泵电动机 ,供给冷却液。各台电动机均有热继电器作过载保护。2 控制电路图 1　电路图　　 (1)主轴电机Ｍ1的控制 :ＳＢ1、ＳＢ2和ＳＢ5、ＳＢ6是分别装在不同位置的两地启动、停止按钮 ,按下ＳＢ5、ＳＢ6还可以接通ＹＣ1,使Ｍ1迅速停转。ＳＡ3是电源换向开关 ,改变Ｍ1的转向。ＹＣ1为电磁制动器 ,能迅速对Ｍ1进行制动 ,ＳＡ1为上刀制动开关 ,在主轴更换铣刀时负责切断…     

主轴箱液压平衡系统设计与分析

以主轴箱平衡系统为研究对象,通过多种液压平衡方案在实际工况下的对比以及详细的计算分析,优选出单油缸蓄能器平衡方式并对其进行了校核,解决了高精度卧式加工中心主轴箱的平衡问题。     

一种内置式液压油缸位移传感器

本发明涉及一种内置式液压油缸位移传感装置，其包括一个固定在液压油缸一端的壳体、转子和旋转主轴，所述装置还包括一个一端缠绕在所述的转子上，另一端与液压油缸活塞相连的缆绳，所述该装置还包括弹簧和一个与所述旋转主轴连接的编码器，其特征在于：所述的转子和旋转主轴固定连接成为一体；所述的弹簧为平面涡卷弹簧，且该平面涡卷弹簧安装在所述壳体外侧。本发明为了解决现有技术中由于弹簧、转动部件和密封装置的设置缺点所带来的在实际应用中的问题，设计出了一种既具有高可靠性，能够时时准确测量液压油缸中活塞的行程，又便于维护和保养的内置式位移传感装置。     

电火花成形机DM5440及DG5432B维修几例

电火花成形机ＤＭ５４４０及ＤＧ５４３２Ｂ维修几例柳州市开关厂王明明机型：四川宁江机床厂生产的ＤＧ５４３２Ｂ电火花成形机故障①：置“校Ⅱ”档主轴不下降分析：该机床主轴上方设置有一挂钩系统，系统中９ＣＴ４电磁铁的作用是当机床停开或断电时，主轴受液压回力作...     

模具数控磨削技术开发研究

研究了模具研腔的数控磨削加工技术,开发了安装于数控铣床主轴上的Ｔ／Ｄ牵引驱动增速装置和各种ＣＢＮ磨头,利用开发的增速器和ＣＢＮ磨头可进行平面、斜同、竖直面及空间自由曲面的磨削加工,为在ＮＣ机床和加工中心实现一次装夹完成模具的铣削和磨削加工提供了新的工艺装备和工艺条件。     

Ormet公司拟定改造Burnside氧化铝厂的计划

ＯｒｍｅｔＰｒｉｍａｒｙＡｌｕｍｉｎｉｕｍＣｏｒｐ公司投资 30 0 0多万美元用来改造Ｂｕｒｎｓｉｄｅ氧化铝厂 ,其中包括用 60 0万美元购买ＢａｔｏｎＲｏｕｇｅ(美国路易斯安那州 )的转运基地 ,以前该公司一直租用这个基地。工厂将建立新的赤泥过滤系统 ,安装 3台新的固液分离器和 5台洗涤设备。准备用一年半时间完成该厂的改造工作。Ormet公司拟定改造Burnside氧化铝厂的计划@吕政堂     

DYT2A液压主轴头的加工体会

为了改善DYT2主轴头的装配工艺与防扭性能,我室研制了DYT2A型液压头,结构简图如图1所示。由图可明显看出,主要零件均与油缸相关:为保证活塞杆运动的灵活精确,油缸孔的几何精度及光洁度要高;导向杆的轴线须与油缸孔的轴线平行,为此油缸的上     

液压滑套动力头

液压滑套动力头大连组合机床研究所范国清刘庆乐肖平徐巧儿液压滑套动力头由主运动和进给运动两部分组成。主轴及轴承安装在滑套（油缸活塞杆）内，由电动机经皮带或齿轮传动，主轴作回转运动。油缸滑套移动完成进给运动。根据所完成的工艺种类，大连组合机床研究所将其设...     

数控立式镗铣床主轴系统的刚度分析及结构改进

对自动换刀数控立式镗铣床主轴系统的结构原理进行了介绍，并着重对主轴系统刚度进行理论分析，对主轴系统采用卸荷皮带轮结构改造后，其刚性得到了显著改善，从而提高了产品的加工精度。     

SC125大型CNC数控车床控制系统的改造

针对罗马尼亚SC125型数控立车主轴定位分度系统问题，提出了用西门子CNC控制交流伺服进给系统进行改造的方案，并进行了有关硬件和软件设计，完成了主轴分度定位控制的高性能数控机床的改造，使该立车具有七种工作模式，实现车削与铣削为一体的两种控制方式。通过误差补偿达到了较高定位精度。完成了电气驱动系统的改造。     

内置于车床主轴孔内的活塞打中心孔装置设计

针对发动机活塞车止口打中心孔工序，文章介绍了一种内置于车床主轴孔内的打中心孔装置。该装置由卡盘、滚动导向单元、进给油缸、钻杆和中心钻等组成，其中钻杆的滚动导向单元安装在中空卡盘的内孔中，进给油缸安装在车床床身端面的托架上，油缸活塞杆通过圆柱销与钻杆连接在一起，推动钻杆进给和后退。由于钻杆自身不旋转，而工件被夹持在液压卡盘上随主轴一起旋转，中心孔钻相对工件产生相对旋转运动，从而实现钻削功能。     

一种结构新颖的双向溢流阀

一种结构新颖的双向溢流阀余姚矿山机械厂梅张龙Ａｎｅｗｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｂｉ－ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｒｅｌｉｅｆｖａｌｖｅ￥ＭｅｉＺｈａｎｇｌｏｎｇ有些液压系统中通常设有控制油缸二腔压力的溢流阀，如图１所示，１、２两只溢流阀分别调定油缸Ａ、Ｂ腔压力...