杭钢冷镦钢生产技术发展

冷镦钢应具有高的洁净度、良好的表面质量及优异的冷变形性能，因而有一定的生产难度。杭钢冷镦钢的研发和生产，采用转炉或电弧炉加钢包精炼炉冶炼及摩根高线轧机轧制，生产了HML10、ML35、ML40和CH35ACR、CH40ACR等系列冷镦钢产品，并通过冶炼时提高钢的洁净度，轧制时优化斯太尔摩线的控制冷却，改善了钢的表面质量和冷加工性能。杭钢冷镦钢今后的发展方向是改进质量、降低成本、开发新品。     

CH35ACR冷镦钢及其热处理工艺

CH35ACR新型冷镦钢与ML35、35钢比较，前者因淬透性好和回火稳定性高，淬火开裂倾向小，容易达到GB／T3098．1—2000的要求。介绍了CH35ACR钢的热处理工艺。     

冷镦钢的生产发展综述

本文介绍了近年来我国冷镦钢的开发和生产情况，钢水化学成分对冷镦性能的影响．各种牌号冷镦钢的化学成分；针对需要提供了生产ML35冷镦钢冶炼、连铸、轧制的详细数据．及质量热点问题。目的是提供冷镦钢有关的有用知识。     

影响ML35冷镦钢性能因素的统计分析和生产工艺优化

根据ML35冷镦钢的冶炼和轧制工艺参数，采用秩和检验，逐步回归和人工神经网络的统计方法，分析了ML35的屈服强度，抗拉强度，延伸率和面缩率等力学性能，找出了影响ML35力学性能的关键因素，提出了在首钢现有条件下改善冷镦钢性能的措施。     

ML08Al冷镦钢连铸坯中夹杂物的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢，生产过程中通过冶炼工艺的优化，改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为，提高了钢的质量。同时还特别对连铸坯进行了必要的检测分析，并对ML08Al冷镦钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为做了深人的研究。提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法。     

转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践

承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中,适当降低钢中碳含量,同时减少钢中P、S含量,提高钢水纯净度,成分稳定控制以及氮含量得到有效控制,铸坯表面、内部均满足了轧制要求。     

安钢SWRCH35K冷镦钢盘条的开发

介绍了SWRCH35K冷镦钢盘条的技术特点,以及通过转炉冶炼、LF精炼、连铸和高速线材轧机轧制SWRCH35K冷镦钢盘条的技术要点,并分析了此种钢生产过程的质量情况,对存在问题提出了改进措施.     

LF炉冶炼中碳低硅钢生产实践

主要介绍杭钢转炉厂冶炼ML40Cr、SWRCH35K等中碳低硅钢的生产实践，针对生产过程中发生的一些问题进行了总结、分析。     

ML08Al冷镦钢连铸坯质量的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢,通过冶炼工艺的优化,改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为,提高了钢的质量.还对ML08Al冷镦钢连铸坯进行了必要的检测分析,并对其中非金属夹杂物的形态与行为做了深入的研究.提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法.     

ML15Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼-方坯连铸-高线轧制生产ML15Al冷镦钢盘条的生产工艺.通过对化学成分合理设计及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺,采用Ca处理技术和全程保护浇铸技术相结合的有效措施,解决了浇铸含Al冷镦钢中包水口易堵塞的技术难题.生产的冷镦钢盘条,其产品质量完全符合GB/T6478-2001标准要求,并且获得了用户的好评.     

高炉长寿顺行中的耐火材料研究进展

介绍了高炉出铁沟耐火材料、炮泥、硬质压入料的研究与应用的进展。从环保、长寿、高炉顺行的角度，给钢铁行业的工作者以借鉴，以利于降低成本，提高高炉的利用效果。铁沟采用溶胶结合、无污染浇注料，炮泥采用树脂或无污染有机物结合，提高硬质压入料的抗氧化性与抗侵蚀性能是发展方向。     

液压泥炮的技术进步

液压泥炮是高炉炼铁的关键设备之一.介绍了国内外液压泥炮的发展情况和各个时期液压泥炮的参数性能,分析了现代液压泥炮的结构特点,指出液压泥炮朝着大型化、自动化、长寿化的方向发展,开发先进、高效、可靠的液压泥炮具有广阔的前景.     

八钢COREX炮泥准备初步探讨

文章介绍了COREX炉影响铁口稳定工作的一些因素,宝钢COREX炉炮泥使用情况、铁口表现及炮泥成分进行分析对比.对八钢COREX炉的铁口维护及炮泥成分调整提出了建议.     

转底炉处理赤泥工艺技术

为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥，探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数，并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明，赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%，磁选后的铁品位可达82.1%，磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中，转底炉还原后，产品金属化率平均为69.2%，将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品，磁选后DRI的铁品位为72.8%，磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。     

高炉出铁沟长寿化实践

分析了国内外和首钢出铁沟浇注用耐火材料现状，介绍了首钢通过改进高炉出铁沟结构和维护技术的进步，提高了沟料通铁寿命、降低了耐火材料消耗和减轻了劳动强度。     

唐钢2 000m3高炉炮泥原料配比改进

根据唐钢2 000m3高炉的生产实践经验,从铁口深度、开口情况、铁口出渣、铁情况进行了分析,找出了改进炮泥质量的合理配比,炉前铁口出铁状况明显好转.     

以废弃滑板提取的二次颗粒代替铁沟料中高铝钒土的研究

从废弃的铝碳滑板中获取二次颗粒原料,并将其用于高炉铁沟捣打料,部分替代高铝矾土骨料。结果表明：铁沟料的耐压强度和抗折强度提高,膨胀率降低,加入量以质量分数不超过40％为宜。研制的铁沟料在广钢炼铁厂进行了两批次试用,平均通铁量达3．87万吨,使用寿命和用后残厚均与目前使用的新料相当。     

新钢9号高炉浅铁口维护生产实践

对新钢9号高炉铁口深度合格率偏低的原因进行分析,通过采取严格控制炮泥质量、规范操作、加强管理等措施,浅铁口现象明显改善.     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述.     

火炮身管用钢现状及发展趋势

火炮身管用钢决定了身管类武器的使用性能，影响火炮的作战持续性与机动性。通过对国内外火炮身管用钢合金成分体系、制造工艺流程、材料主要性能指标总结分析，指出当前国内外炮钢主要牌号、性能水平以及存在高温性能不足的问题。通过调研国内外火炮用钢最新研究成果以及身管武器整体技术需求，总结和展望了火炮身管用钢的研究现状和发展趋势，针对大口径火炮研制高强韧炮钢以减轻壁厚和质量，针对中小口径速射火炮研制耐烧蚀性能炮钢以提高使用寿命。