热镀锌层三价铬钝化后的封孔工艺研究

研究热镀锌层三价铬钝化后不同封孔剂对封孔后镀层耐蚀性能的影响规律。用水性丙烯酸树脂、硅酸钠和硅烷偶联剂3种封孔剂对三价铬钝化后的镀锌层进行封孔处理,采用乙酸铅点滴试验、中性盐雾试验、极化曲线测定等方法对镀层耐腐蚀性进行对比分析。结果表明:采用丙烯酸树脂封孔的样品耐腐蚀性最好,其耐盐雾时间为120 h。乙酸铅点滴时间为173 s,自腐蚀电位为-0.693 V,极化电阻为5 673.2Ω·cm2。     

无铬钝化剂在镀锌钢丝上的应用

采用适用于水平式连续高速电镀锌的无铬钝化剂处理镀锌钢丝,给出工艺流程和工艺参数。暴露大气加速腐蚀试验和中性盐雾试验测试表明:(1)大气腐蚀试验中,钝化后的镀锌钢丝30 h未出现腐蚀现象;(2)盐雾检测试验,未钝化镀锌钢丝8 h出现点状腐蚀现象,钝化后的镀锌钢丝23 h未出现点状腐蚀现象。无铬钝化剂处理的镀锌钢丝满足了用户对外观色泽、防腐及环保的要求。     

黄铜制品的钝化处理新工艺

采用重铬酸盐钝化法，以二步钝化工艺对黄铜制品进行表面处理。结果表明：二步钝化工艺可获得暗金黄色和高光亮金黄色→半光亮油菜花黄色色谱的钝化膜；它比一步钝化工艺得到的钝化膜抗变色性更好。     

镀铜焊丝抗锈蚀钝化工艺研究

采用中性盐雾腐蚀试验，对乙醇—苯骈三氮唑钝化工艺进行了改进，研制出ＷＰ─１型镀铜焊丝钝化剂。电镀和化学镀铜焊丝经钝化后抗蚀性能均有明显提高。     

酶法钝化大豆中胰蛋白酶抑制因子的研究

采用国家标准GB 21498—2008检测钝化后大豆中胰蛋白酶抑制因子的活性。四因素四水平正交试验设计结果表明,最优的钝化工艺条件为：温度为45℃、pH 3.5、酸性蛋白酶用量为0.005μL/g、底物浓度为4%,在此条件下钝化完全,抑制率达97.8%。     

锌铁合金电镀后的油光黑亮钝化工艺

介绍锌铁合金电镀的黑钝化工艺，分析影响钝化质量的诸因素，指出钝化膜耐蚀性能优异之所在。，     

大豆萌发期脂肪氧化酶与脲酶活性变化及钝化方法效果评价

为探究大豆萌发期抗营养因子含量变化规律及钝化方式,以黑龙江地区的黑科56、黑农71为原料,测定此两种萌发大豆在不同萌发时间阶段中脂肪氧化酶和脲酶两种抗营养因子的活性变化,并在萌发20 h酶活性至最低时,分别以烘烤、微波、沸水漂烫3种方法处理萌发豆,比较对脂肪氧化酶与脲酶的钝化效果,筛选出适宜的钝化方式并确定其工艺参数。结果表明,萌发20 h黑科56与黑农71脂肪氧化酶活性分别为100.8 U和99 U,脲酶活性分别为4.73 U/g和4.82 U/g;钝化方式效果最佳为沸水漂烫,其工艺参数为:沸水漂烫40 s,两个品种与未漂烫的大豆相比,脂肪氧化酶活性均降低至10.9 U;脲酶活性分别降低至0.18 U/g(黑科56)和0.13 U/g(黑农71)。通过顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用法对钝化后的两种萌发大豆主要豆腥味物质进行了定性、定量分析,且得出脂肪氧化酶活性与豆腥味物质含量呈极显著正相关。     

国外不锈钢酸洗技术

介绍国外不锈钢酸洗技术。国外不锈钢酸洗一般采用隧道式全封闭自动化酸洗生产线,酸洗工艺大多采用还原型碱浸与预酸洗和混酸洗,成品采用硝酸钝化和石灰中和处理。还原型碱浸是由质量分数0.16%～0.30%的NaH加NaOH组成;预酸洗液由质量浓度为180～220 g/L的H2SO4组成;混酸是由质量浓度为20～55 g/L的HF和质量浓度为120～220 g/L的HNO3组成;钝化液由质量浓度为180～250 g/L的HNO3组成;中和液是质量分数为10%～15%的Ca(OH)2溶液。     

开发低铬钝化新工艺需求人才

<正> 西北某金属制品厂生产通讯用镀锌低碳钢丝。该厂拟在连续热镀锌作业线上采用低铬钝化工艺,以取代现行的中铬钝化工艺。该厂殷切期望有关科研院所、大专院校及专业技术人员协同开发此新工艺,并愿提供试验场地、原材料,也可提供一定的技术服务费。有此意愿者请来人来函与本部联系。     

响应面法优化微波钝化核桃胰蛋白酶抑制剂的研究

目的:探讨响应面优化核桃胰蛋白酶抑制剂的微波钝化工艺。方法:以微波功率、微波时间和液料比作为影响核桃胰蛋白酶抑制剂钝化的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,结合单因素试验,采用3因素3水平响应面分析法,根据多元回归分析确定各钝化工艺条件的主要影响因素。结果:胰蛋白酶抑制剂钝化的最佳工艺参数为微波炉中加热90 s、微波功率900 W、液料比25,胰蛋白酶抑制剂的钝化率为99.6%。结论:通过响应面分析法可以优化微波钝化核桃胰蛋白酶抑制剂的钝化工艺,应用回归模型方程找到了核桃胰蛋白酶抑制剂钝化的最佳工艺参数。