影响电瓷机械强度诸因素的探讨

<正> 一、前言陶瓷坯体的机械强度和强度稳定性决定于它的显微结构.对于铝质高强度电瓷,瓷坯应具有什么样的显微结构其强度才最高?对瓷坯强度影响较大的因素有哪些?进一步提高铝质电瓷瓷质强度的途径是什么?本文拟就这几方面作一些探讨.二、瓷坯晶相及其织构对强度的影响铝质瓷坯结构主要由刚玉、莫来石、少     

晶体光学法测定电瓷原料矿物组成及坯瓷结构

介绍了用晶体光学法快速、准确地测定电瓷原料矿物组成及坯瓷显微结构，以控制原料质量，掌握坯资质量的情况，达到稳定和提高电瓷质量的目的；并建议在电瓷行业推广应用。     

电瓷凝胶注模成型的研究

以丙烯酰胺为单体,硝酸铈铵为引发剂,N,N,N',N'-四甲基乙二胺为催化剂、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,研究了电瓷坯体的凝胶注模成型工艺,并探讨了不同工艺条件对料浆原位凝固成型的影响规律以及成型的电瓷坯体的烧成性能和显微结构。     

磷酸——有机添加剂对电瓷坯体强度的影响

对磷酸—有机添加剂与电瓷干坯强度间的关系做了探索性的研究。认为磷酸(盐)能大幅度地提高电瓷干坯的强度,其中以磷酸的效果最明显。如选择适当分子量和聚合度的高分子化合物组成磷酸—有机添加剂,则能使强度提高了的坯体保持良好的上釉性能。     

铝质高强度电瓷显微结构与强度关系的研究

系统地分析了铝质高强度电瓷中晶相、气孔、裂纹等显微结构对电瓷强度的影响 ,并研究了原料、配方及生产工艺与电瓷显微结构的关系。结果表明 ,材料的显微结构是决定电瓷强度高低的关键因素 ,而原料、配方和生产工艺又决定了电瓷材料的显微结构。因而 ,从原料着手 ,通过配方和生产工艺的改进来优化设计瓷显微结构是提高产品强度的有效途径。     

电瓷原料、瓷坯及釉料中氧化钾、氧化钠的快速测定

<正> 电瓷原料(长石、粘土)、瓷坯及釉料中的K_2O、Na_20含量对瓷质性能和制品的烧成温度影响很大,常需要进行分别而准确的测定。从现有的资料来看,对于硅酸盐材料中K_2O与Na_2O的测定,火焰光度法是一种较好的快速分析方法,近年来也有些单位采用了原子吸收光谱法和离子选择性电极法。但是,目前有些中小型电瓷、玻     

坯体成型密度对ZnO压敏陶瓷致密化和晶粒生长过程的影响

研究了ＺｎＯ压敏陶瓷坯体成型密度对烧成瓷体的致密化和晶粒生长的影响。依据扫描电镜观察分析了晶粒大小、分布情况并测量了瓷体密度。着重指出：控制好晶粒大小、分布和瓷体密度可以改善瓷体电性能；提高坯体成型密度不仅加速了瓷体的致密化，而且能降低晶粒起始生长温度，增大晶粒生长速率，促进晶粒长大。     

腐植酸对电瓷坯料性能影响的实验研究

主要研究了腐植酸在电瓷配方中的应用以及它对电瓷工艺流程、电瓷本身性能的影响。经过多轮小样实验,确定在坯料配方中添加比例0.2%~0.5%的腐植酸,实验表明,腐植酸可提高坯体干燥强度30%~50%,并可以同时提高坯体的可塑性,但对电瓷其他性能无负面影响。     

电瓷制造方法

本发明述及电瓷及其制造的方法,尤其是试图改善高压绝缘子普通瓷坯的机械强度,得出的新瓷体。用莫来石、方英石及Al_2O_3三种外加成分添加到由天然原料石英、石英砂、长石和粘土组成的普通瓷坯中去。高压绝缘子的     

用天然铝矾土合成莫来石及制造莫来石质电瓷的研究

研究了用天然铝矾土合成莫来石,使用Ⅱ级高铝矾土中加入适当添加剂,获得了所要求的莫来石晶粒显微结构,且只经1500℃烧成,莫来石含量达85％,为我国莫来石瓷的生产提供了合成莫来石熟料的途径。同时,还研究了显微结构对莫来石质电瓷强度的影响。     

高压电瓷原料与坯料配方的研究

比较系统地阐述了高压电瓷原料与坯料配方的研究内容与方法，总结了普通瓷、方石英瓷和高强度瓷配方的研究成果；指出高压电瓷材料的性能是由其显微结构所决定的，故应从获得理想的瓷质显微结构出发，研究最佳的原料配比和最佳的工艺参数；并且建设统一制定电瓷坯料烧成前的性能内控标准。     

透辉石──一种生产电瓷的新原料

叙述了透辉石矿的组成、性质与用途，含透辉石原料的电瓷坯体的成瓷过程及结构与性能的变化。指出透辉石可以降低高压电瓷的烧成温度，改善瓷质的介电性能与机械强度。     

伊利石型粘土性能及其在高压绝缘子瓷中的应用研究

借助于DTA、XRD、SEM等手段,系统研究了伊利石型粘土的显微结构、矿物组成、理化性能和工艺特征。结果表明:此类粘土具有高钾、钠、烧失量小等特点,它主要由2∶1型复合层状结构的粘土矿物组成,在坯体中可单独作为复合熔剂使用,具有降低烧成温度,有效提高坯体强度和绝缘性能的作用,是制作高压绝缘子瓷的理想原料。     

高铝质废电瓷粉用于电瓷制造的实验研究

将废弃高铝电瓷精心加工成瓷粉,直接替代中铝电瓷料方中的部分铝矾土及瓷的原料,获得了工艺性能与瓷性能均与原料方接近或优于原料方的新料方,这是循环经济的重要体现,具有很好的社会效益与经济效益。在Al_2O_3含量近40%的中铝料方中分别用加入12%和20%的Al_2O_3含量为54%废瓷粉替代部分铝矾土及长石原料,所得坯料Al_2O_3虽有所减少,但泥浆脱水、干燥过程、成型性能以及其它工艺性能优于不加废瓷粉的原料方。用12%废瓷粉替代原料方中的10%的铝矾土与2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度显著高于原料方,而用20%废瓷粉替代原料方中18%的铝矾土和2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度与原料方相近。废瓷粉的加入可使瓷中刚玉相略为减少,但莫来石和石英含量都有所提高,且二次针状莫来石相互交织现象更发育,瓷的显微结构得到进一步优化。根据实验结果,按现代电瓷制造规程,进行了160吨坯料(其中加入了20余吨的废电瓷粉)规模的中试,得到了性能优良的电瓷产品。     

可塑性电瓷坯泥侧压力系数的研究

阐明了测定可塑性电瓷坯泥侧压力系数的意义和方法;研究了泥料水分、压力值、施压次数等因素对侧压力系数的影响;通过对坯泥三相组成的计算和坯泥内摩擦角的测定,解释了电瓷坯泥有较高侧压力系数的原因。     

高铝质电瓷材料的强度分散性研究

我国铝质高强度瓷的强度分散性较大,这是其性能差的主要问题。本文对两类主要的高铝氧电瓷材料—刚玉质瓷和莫来石质瓷的弯曲强度的均匀性系数进行了比较,并用扫描电子显微镜研究了断口的形貌特征及显微结构,探明了刚玉质瓷强度分散性大的主要原因,为进一步提高陶瓷材料的性能提供了依据。     

熔剂性氧化物对方石英生成的影响

研究了K_2O+Na_2O对瓷坯中形成方石英的影响。通过实验发现,当瓷坯中K_2O+Na_2O<3.6％、SiO_2>65％时,在烧成温度下,都能形成一定量的方石英,且K_2O+Na_2O含量越少,形成的方石英就越多。在一定范围内,随着方石英含量的增多,瓷质机械强度提高。作者分析了上述实验结果;阐述了我国发展方石英质电瓷的意义;并指出了生产方石英质电瓷的适宜成分。     

氧化焰烧成铝质高强度电瓷显微结构分析

通过实验,证明了氧化焰烧成铝质高强电瓷是可行的,并通过XRD、SEM等手段对电瓷的显微结构进行了分析。结果表明,晶相组成与分布、晶粒形状与尺寸、气孔及玻璃相是影响铝质电瓷材料强度的主要因素。     

不同捏练方法对粘土坯体性能的影响(粘土颗粒定向的研究Ⅰ)

本文介绍了泥料不同捏练方法对坯体性能的影响,并就鳞状—石墨坯体和瓷坯体研究了坯体粒子的定向排列,膨胀、收缩等现象。还对用手揉、捏练机捏练以及粗练机和真空练泥机练制泥料的不同性能进行了试验,明确了影响粘土坯体性能的各种因素。     

国外MOA用ZnO电阻片的剖析与思考

对国外五家公司的ZnO电阻片进行了试验,并与已知ZnO电阻片样品配方对比,结果表明,五家样品的压比较低、老化系数呈下降型;其配方成分都含有Ni,D试样几乎不含Si、Cr,但是其方波通流密度较高;虽然与国内样品的显微结构相比,其物相组分相似,无明显的差别,但是多数瓷体中的大气孔较少,端面全喷铝或者留边宽度较窄。据此,提出了从根本上改进配方和工艺,如掺杂Ni,细化添加剂粒度、选择适宜的有机添加剂及添加量,以改善喷雾干燥粉料成分和成型坯体密度的均匀性;根据不同的配方,研究相适应的烧成制度,特别是冷却制度、热处理温度制度等多种思路,以期全面提高我国ZnO电阻片的性能水平。