CAN总线在电脑悬锭粗纱机控制系统中的应用

在传统的棉纺环锭纺纱工艺中，粗纱工序有着举足轻重的地位。十多年来在我国各纺织企业，以悬锭粗纱机逐步取代托锭粗纱机，使纺纱速度和质量得到提高。进入90年代中期，随着计算机、变频调速、交流伺服等高新技术的发展，我国开始研制电脑悬锭粗纱机(以下简称电脑粗纱机)，取消传统的     

粗纺工程的现代化

环锭纺纱系统中粗纺工程现代化以提高粗纱质量为目标。粗纺工程现代化包括工艺装备及粗纺工艺现代化两个方面，重点对多电机传动(电脑)粗纱机、粗纱张力控制、牵伸型式、悬锭锭翼进行研讨，并提出高速、高张力、大捻度、重锭量、大牵伸为现代棉纺悬锭粗纱机的主要工艺特征。     

浅议毛纺有捻粗纱机

由粗纱成纱机理、原料供应、市场需求及现代粗纱技术发展等方面,阐述了精梳、半精梳毛纺系统中有捻粗纱机发展是必然趋势。提出在现代棉纺粗纱机基础上,改变牵伸装置、悬锭锭翼形成现代毛纺有捻粗纱机,取代原有老式的托锭有捻粗纱机,是精梳毛纺和半精梳毛纺厂提高劳动生产率的有效方法。     

国内信息

国产新型毛纺有捻粗纱机—ＦＢ4 1 1型毛纺粗纱机　　河北太行机械工业有限公司在借鉴自行开发的棉纺机电一体悬锭粗纱机的基础上 ,结合毛纺纺制工艺研制开发出机电一体的、新型的毛纺有捻粗纱机 ,并将在今年 10月的第八届中国国际纺机展中展出。ＦＢ4 11型粗纱机主要技术参数和结构特点如下 :(一 )适纺纤维长度 6 0～ 2 2 0ｍｍ、滑流牵伸到 32 0ｍｍ ,适纺 0 .6～ 6Ｎｍ毛粗纱。牵伸倍数 4～ 2 0倍 ,最大喂入量 15ｇ/ｍ ,粗纱卷装15 0× 4 0 0ｍｍ ,锭数 72 ,96 ,锭距 2 2 0ｍｍ ,锭翼最高工艺速度 12 0 0ｒ/ｍｉｎ ;(二 )采用先进的计…     

浅析FA467型粗纱机的设计原理

FA467型粗纱机是我公司在FA425型棉纺粗纱机的基础上研制开发的新一代粗纱机。有效解决了悬锭粗纱机的张力变化大以及铁炮成形机构的缺陷，同时还实现了快速复位、防塌肩、防细节、粗纱断头拉长、断电保护及网络等功能，总体设计水平属国内领先。     

新型棉纺粗纱机纺纱工艺质量及研究体会

新型棉纺粗纱机纺纱包括悬锭式机械粗纱机以及计算机控制粗纱机,其纺纱生产的工艺质量相对于传统的粗纱机,在各个方面都得到了较大的改善与提高,实现了产品质量与生产效率的双向提高。本文对两大新型棉纺粗纱机纺纱工艺进行了简单的介绍与阐述。     

悬锭粗纱伸长试验筒管的制作

对于托锭粗纱机而言,在测试粗纱实际伸长的过程中,使用粗纱机正常使用的筒管即可.但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这样对做中小粗纱伸长试验带来了一定的困难.     

再论半精梳纺纱加工的关键技术

主要介绍了半精梳原料的选配、原料的预处理、梳理、并条、粗纱、细纱加工的关键技术。对预处理工序的和毛设备进行了对比分析,优选了和毛助剂与和毛工艺;对梳理机卷喂入和散纤维毛斗喂入方式适用性以及梳理机的改造、工艺调整提出可行建议。首次将并条机滑溜牵伸技术应用于实践,有效的解决了绒纤维产品掉绒的弊病;比较了毛、棉粗纱机和细纱机的结构特点,重点对棉粗纱机、细纱机的改造进行了介绍。为设备的选配及改造提供了参考。     

用毛纺设备生产精纺绢绒混纺纱

介绍了在毛纺设备上生产精纺羊绒纱的基础上,解决了绢丝静电大、绕毛、生产过程中毛粒清除难度大、精纺工序长、绢丝极易重新产生毛粒的技术难题.通过大量的试验摸索,总结出比较成熟的工艺流程、工艺参数、闷毛、和毛方法、加入助剂的种类和数量、加入方式.实践表明:用毛纺设备生产精纺绢绒混纺纱是可行的,打破了绢丝只能在粗纺、棉纺、半精纺设备上生产的历史,为精纺纱线增添了一个新品种.     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

几种纺纱方式对成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,研究了普通环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺4种纺纱方式对成纱性能的影响.在选用5.56 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱.对所纺成纱的各项性能进行了测试,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因.结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方式中,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优.     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

半精纺加工技术在棉纺企业的应用

介绍了毛纺半精纺流程的主要纺纱工艺特点，提出了棉纺企业开发半精纺产品的基本条件和相关产品，推荐了目前市场上常用的工艺流程及设备组合。     

环锭纺纱设备可变化的自动化传输系统

现代环锭纺纱设备不仅要保证纱线的优质质量，而且要有很高的生产效率和多变的灵活性。正是在这一要求的引导下，欧瑞康赐来福公司生产了模块化结构的青泽粗纱机和细纱机，同时，它还供应各个纺纱装置的自动化传输装置。随着纺纱系统的专一化，在纺纱厂中，需要适当的传输系统来保证每种材料的流动性供给。     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

紧密纺粗纱大定量纺纱工艺研究

针对紧密纺设备进行了粗纱大定量工艺探索,通过试验发现,在粗纱定量由5.5 g/10m增大至6.0 g/10m时,纱线质量稳定,主要纱线质量指标有一定的改善,但采用带压力棒的碳纤维上销时,增大粗纱捻系数易引起机械波。     

用棉纺环锭纺设备开发牦牛绒纱线的工艺探讨

根据牦牛绒纤维的特点，合理配棉，优化纺纱工艺，利用棉纺环锭纺设备综合开发各类牦牛绒混纺纱及花式纱线，对棉纺环锭纺设备的加工要点作了详细的分析，并对棉纺和粗梳毛纺设备加工牦牛绒纤维的特点作了对比。