自由端摩擦纺纱

在摩擦纺纱中尘笼的速度、输出速率及摩擦率等对纺纱质量有影响。一般情况下,高的摩擦率、较低的引出速率与较低的摩擦—尘笼速度会生产出较好的纱的质量。1．概述由于传统的环锭纺纱在提高速度时,捻度有一定的极限,因此发展了许多新型纺纱技术。摩擦纺从1977年投入市场后,纺纱速度的潜力很大,     

自由端摩擦纺纱特性测试

在摩擦纺纱系统中，开松后的纤维在两个旋转尘笼的摩擦表面所形成的钳口处聚集，聚集的纤维受到纤维和尘笼之间摩擦力的作用而得到加捻，因而所形成的纱条是在垂直于尘笼旋转的方向输出的。纱线捻度的大小取决于尘笼摩擦表面的速度与输出速度之比，即摩擦比。此外，纺纱速...     

摩擦纺纱工艺的探讨

水文分析了双尘笼摩擦纺纱机吸风口位置和尘笼之间缝隙宽度对成纱质量和纺纱稳定性的影响;探讨了纺纱速度与纺纱原料、号数和捻系数的关系,推导出摩擦比与捻系数之间的正相关关系,为控制纺纱捻度、提高加捻效率、改善成纱质量提供了理论依据。     

摩擦纺纱中摩擦辊径向跳动对纺纱的影响

本文就摩擦纺纱的摩擦辊径向跳动,对纺纱强力的影响进行了讨论。通过理论分析、静压测定和纺纱试验,证明了摩擦辊径向跳动导致正在加捻的须条跳动和尘笼胆内静压变化,从而影响加捻的稳定性,降低成纱强力。     

摩擦纺摩擦元件的性能与成纱质量的关系

本文对几种不同材料尘笼和不同表面处理的几种摩擦辊分别测定了摩擦系数,并配置不同纺纱工艺参数,探讨了与成纱质量的关系。     

气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能

为改善气流对紧密纺成纱质量的影响，设计了一款气流导向元件，通过改变气流对纱线的作用方向，探究气流导向元件对成纱质量的影响及其成纱原理。针对不同线密度的纺纱工艺，设计了相应的试验方案，并开展了对比研究，以评估所纺不同线密度纱线的条干、毛羽和强力性能。结果表明：气流导向装置可以显著改善纱线的机械性能。相较于传统紧密纺纱线，新式纺纱线在强力和毛羽方面表现得更加优异，但条干性能方面略有降低。同时，随着所纺纱线线密度的降低，强力的提高效果更加明显，而毛羽改善效果则随着线密度的增大而变得更好。在纺7.4 tex纱线时，强力提高了7.4%,同时3 mm毛羽降低了16.0%;在纺14.8 tex纱线时，强力提高了3.0%,同时3 mm毛羽降低了58.1%。     

摩擦纺针织产品开发

一、前言纺纱方法可按集聚纤维方法的不同分为:机械、气流、静电、磁力等多种。摩擦纺(也称尘笼纺)是国际上七十年代新的一种纺纱方法,它与传统的环锭纺、走锭纺及现代的气流纺都不同,它是利用配置吸气装置的透孔滚筒(尘笼)对纤维进行凝聚和加捻,其基本原理是在一个运动面上将喂入的开松纤维形成纤维条,通过运动表面对纱表面的摩擦将其拈合成纱,这一独特的成纱机理,使它摆脱了传统纺纱方法的高速迥转加捻部件,克服了传统纺纱     

纺中支纱的德雷夫纺纱法

根据近几年 来用德雷夫Ⅱ型 机纺制粗支纱的经验,于1978年夏始迈出发展中支纱范围的第一步。在保持摩擦纺纱法加拈优点的同时,考虑到随着纺制纱支的提高,在纱条中平行于纱轴的单纤维数量必然增加的这一规律,采用了包缠纺纱法。图1所示即以一根熟条喂入第一牵伸机构,牵伸成为具有平行纤维的芯条,并通过由装有两个相对吸风区的回转双尘笼组成的纺纱机构,同时在纺纱区由单独设置的第二牵伸机构输出开松(自由飞行)纤维落在两只尘笼间的楔形槽中,使之包缠在纱芯上,并引至尘笼前的一对输出罗拉卷绕成筒子(见图2)。用上述     

重复性拉伸对DREF-3型纱线机械性能的影响

1　引言摩擦纺纱技术已引起研究者们极大的兴趣。摩擦纺纱系统可以在较高速度下纺制粗号纱 ,是唯一可以精确控制皮芯比率的短纤维纺纱系统。它广泛用于各类纤维纺制不同组分纱线 ,以适应不同的产品用途 ;纺纱系统的主要缺陷在于所纺纱线的强力较低。人们对摩擦纺纱系统的工艺原理进行了广泛研究 ,许多研究结果已经用于指导纺纱实践。摩擦纺纱线强力低 ,为了找出不同的加工工艺参数对DREF纱性能的影响 ,人们做了大量的研究工作。皮芯纤维的排列状态对纱线性能也有很大影响 ,因此关于纱线结构的研究也多有报道。但是 ,对于纱线在连续加载—…     

尘笼集聚纺纱技术的发展与应用

为了普及集聚纺纱技术,不断提升纱线品质,介绍了国产尘笼集聚纺装置的工艺过程、成纱原理和应用效果,通过分析其部件及试纺应用比较;指出尘笼集聚纺与普通集聚纺是同一水平,但改造费用低。     

Influence of process parameters on properties of open-end and core-sheath friction spun acrylic yarns

The present paper is concerned with the influence of opening roller speed, difference in drum speed and suction air pressure on properties of acrylic open-end and core-sheath friction spun yarns. The results show that opening roller speed and suction air pressure have significant influence on properties of open-end friction spun yarns. In the case of core-sheath yarns, suction air pressure has influence on yarn tenacity and hairiness. However, yarn unevenness and imperfection are not significantly influenced by experimental variables. The results also show that core-sheath friction spun yarns have significantly higher yarn tenacity, modulus and work of rupture and have a lower level of yarn unevenness, imperfections, hairiness, and breaking elongation than open-end friction spun yarns.     

18.3tex 60/40竹炭涤/棉混纺纱的纺纱工艺研究

根据竹炭涤纶纤维与棉纤维的性质,对18.3 tex 60/40竹炭涤纶纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。竹炭涤纶纤维强度低,加工时应适当降低各打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;竹炭涤纶纤维质量比电阻高,易产生静电,纺纱前应喷洒抗静电剂,并严格控制各工序的温湿度。织制的机织物不染色,呈现自然麻灰色。     

原色与脱色牦牛绒精梳纯纺纱工艺研究

针对牦牛绒纤维主体长度短、长度离散度大、含有大量粗死毛等导致无法使用现有毛精纺设备实现精梳制条的问题,通过采用便捷喂毛、高效预梳、低损伤分梳、落物充分回收装置组成高效分梳机构,将卷曲、块状绒团拉伸为基本伸直的单纤维状。在细纱工序,分别采用环锭纺、网格圈紧密纺、全聚纺纺制原色和脱色牦牛绒单纱和赛络纱,并对成纱质量进行测试分析。结果表明:16.7 tex牦牛绒纯纺纱采用环锭纺时由于断头多而导致无法正常纺纱;与网格圈紧密纺相比,全聚纺所纺原色牦牛绒纱的强伸性和条干有所改善,但毛羽质量略差;与原色牦牛绒相比,脱色牦牛绒纯纺纱的综合性能有所下降,尤其是成纱强力有所降低;与网格圈型紧密纺相比,全聚纺由于实现了对牵伸后的纤维须条的平行集聚,更有利于对脱色后强力较低的牦牛绒纤维实现更加柔性、平稳的集聚加工。     

Tencel棉19.6 tex转杯纱的生产

探讨Tencel棉混纺中细号转杯纱的合理生产工艺。采用条混工艺;开清棉及梳棉工序减少纤维损伤;并条工序适度减少并合道数;转杯纺工序合理设置分梳辊速度和设计捻度,使得Tencel/C 50/50 19.6 tex转杯纱成纱质量得到保证,尤其是成纱强力得到了明显提高。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

Influence of Friction Spinning Process Parameters on Spinnability of Pergularia/Cotton-Blended Yarns

In this study, spinnability of Pergularia daemia seed fiber (70%) and cotton fiber (30%) core/100% cotton fiber sheath DREF-3 core yarns of 74 tex were studied using different spinning parameters in order to understand their effect on yarn properties. Box-Behnken Design was used for the optimization of core ratio, drum speed, and suction pressure and to evaluate the effects and interactions of the process variables on the yarn properties at a constant opening roller speed of 12,000 rpm and delivery rate of 100 m/min. The effect of the core/sheath ratio on yarn quality index is significant. With an increase in the core/sheath ratio, yarn tenacity, and elongation decreases due to insufficient wrapper fibers in the yarn and yarn unevenness increases due to higher feed rate and draft at higher core ratio. An increase in the spinning drum speed increases the yarn quality index up to certain range and then decreases at higher speed due to damaging of fibers in the sheath and more number of hooks at the end of fibers. At a higher air suction pressure, yarn tenacity and the elongation at break increases which ultimately increases the yarn quality index. From the regression analysis, it is observed that the drum speed and suction pressure has no significant effect on yarn unevenness.     

Influence of spinning parameters on milkweed/cotton DREF-3 yarn properties

In this study, Pergularia milkweed fibre (70%), cotton fibre (30%) core and 100% cotton fibre sheath DREF-3 core yarns of 74?tex were produced using different spinning parameters in order to understand their effect on yarn properties. Box–Behnken design was used for the optimization of core ratio, drum speed and suction pressure, and to evaluate the effects and interactions of the process variables on the yarn properties at a constant opening roller speed of 12,000?rpm and production speed of 100?m/min. The effects of the core/sheath ratio on all the yarn properties are significant. With an increase in the core/sheath ratio, yarn tenacity and elongation decrease due to insufficient wrapper fibres in the yarn and yarn unevenness; imperfection increases due to higher feed rate and draft at higher core ratio. The yarn hairiness increases at higher core ratio due to higher number of short fibres in milkweed and lesser sheath fibres to cover the core fibres effectively. An increase in the spinning drum speed damages fibre in the sheath and increases the number of hooks at the end of fibres, as a result of which the core yarn tenacity decreases at higher drum speed. At a higher air suction pressure, yarn tenacity and the elongation at break increases. The drum speed and suction pressure have no significant effect on yarn unevenness and imperfections. The yarn hairiness decreases slightly with increase in drum speed and suction pressure but is insignificant.     

DREF摩擦纺与纱线特性的优化

摩擦纺对于产业用纺织品所需的新型纱线的开发提供了特殊的可能性.不同的纤维(包括短纤维)按照设计好的方式结合在纱线的横截面中,形成皮芯型多组分结构.描述了利用特殊的纺纱参数来设定纱线特性的技术和可能性及用摩擦纺纱线生产的主要产品.     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

涤黏细段彩纱的开发

以白色涤纶纤维和黑色黏胶纤维为原料,通过对细纱机喂入机构和牵伸机构的创新性改造,使辅助纱条可控喂入,实现段彩效果.分析了原料性能,选择白色涤纶作为段彩纱的基础纱线,黑色黏胶为辅助纱线,介绍了涤黏细段彩纱的工艺流程;探讨了开清棉、梳棉、粗纱、细纱等工序的工艺配置.涤黏细段彩纱的成功开发,丰富了纱线种类,可用于制作"高档轻...