活性染料染色废水的脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对活性染料染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、pH值和温度对脱色反应的影响、并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，对染色织物的颜色特征和牢度方面进行了比较。结果表明，随着脱色剂用量的增加，活性染料染色废水的脱色率逐渐提高，中性条件和温度的升高别有利于脱色效果的改善；脱色废水可以用于一些活性染料染色中，但是这主要取决于活性染料在脱色废水中的染色性能。     

紫外/过氧化氢对含氮染料废水的处理

纺织印染废水的降解主要是针对含氮染料废水的处理,利用UV/H2O2的工艺方法处理含氮活性染料活性黑5号(Reactive B lack 5(RB5))的印染废水,研究染料RB5降解过程中过氧化氢浓度及紫外光强度对染料RB5废水降解程度的影响.结果表明,印染废水的降解分为脱色和分解两步进行.     

羊毛双金属配合物在活性染料染色废水脱色回用中的应用

为提高羊毛铁配合物的催化性能,在羊毛铁配合物中加入铜离子制备出羊毛铁铜双金属配合物,重点考察铜离子对羊毛金属配合物催化性能的影响,使用假一级动力学模型对实验数据进行拟合,并将脱色后的染色废水回用于活性染料对棉织物的染色中.研究结果表明:铜离子的加入有利于羊毛金属配合物催化性能的提高,活性染料在脱色后的染色废水中对棉织物具有较好的染色性能.     

壳聚糖复合粉煤灰处理活性染料废水的研究

以粉煤灰与壳聚糖为原料制备壳聚糖复合粉煤灰吸附剂,研究该吸附剂对活性艳蓝染料废水的吸附条件及对活性染料废水吸附的正交试验。结果表明,该吸附剂对活性艳蓝的吸附条件是：60mg/L染料溶液100mL,吸附剂投加量为2.0g,吸附震荡时间120min,静置20min,脱色率可达到95%以上。由正交试验结果可知,对脱色率的影响因素依次为：pH〉染料种类〉振荡时间〉投加量。与单一的粉煤灰或壳聚糖相比,壳聚糖复合粉煤灰对活性染料废水有很好的脱色作用和COD去除率,且操作方法简单,工艺条件易于控制.     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6～8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上.     

Fenton试剂氧化活性染料废水的研究

采用Fenton试剂对商业活性染料orange BN、navy RGB和red RGB配制的废水进行了脱色研究．结果表明：当染料浓度为400mg／L时,pH为2～5,[Fe^2＋]=0．5mmol／L,[H2O2]=167—333mg／L,温度在20℃,反应时间为20min,对3种活性染料废水的色度去除率均达到99％以上;在以上优化的脱色工艺条件下,通过正交试验以COD去除率为指标确定最佳降解工艺条件．结果表明：pH为4,[Fe^2＋]=1mmol／L,H2O2浓度对于orange BN、navy RGB和red RGB分别为700mg／L、662mg／L和833mg／L,温度在80℃,反应时间为60min,orange BN、navy RGB和red RGB废水的COD去除率分别达到88．9％、98．3％和93．4％,为Fenton试剂处理实际活性染料废水提供了必要的工艺参数和理论依据．     

阳离子聚合物复合膨润土对活性染料染色废液的脱色效果初探

用2种阳离子聚合物复合膨润土来对活性染料染色后的废液进行脱色,用分光光度法测定脱色率,研究了复合膨润土中阳离子聚合物的含量、活性染料废液的pH值、温度对脱色效果的影响。结果表明：GTA复合膨润土中GTA质量百分数为30％,DMA复合膨润土中DMA的质量百分数为40％时,对活性染料染色废液的脱色率最大;中性或者偏碱性的条件比较适合两种阳离子聚合物复合膨润土对活性染料废液的脱色;DMA复合膨润土在活性染料废液温度为40℃时脱色效果最好,而GTA复合膨润土在50℃时脱色效果最好。     

二甲胺聚合物在固色和絮凝方面的应用

为研究二甲胺聚合物在固色及絮凝方面的性能,以二甲胺水溶液、环氧氯丙烷及适量的交联剂为原料,合成了二甲胺聚合物,并对其固色及脱色絮凝性能进行了测试和研究。结果表明：采用所合成的二甲胺聚合物对活性染料染色棉织物进行固色,可以提高耐摩擦色牢度和耐水色牢度1-2级、耐洗色牢度和耐汗渍色牢度0.5级,固色性能达到朗盛公司生产的固色剂WRP T水平;在pH值为6,二甲胺高聚物用量为50 mg/L时,对模拟印染废水和工业印染废水进行脱色,脱色率分别可以达到88%和92%以上;对工业印染废水的COD去除率为68%。     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6~8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上。     

催化剂CG/双氧水类芬顿体系在酸性大红GR模拟染料废水脱色中的应用

以自制生物高分子金属配合物CG为催化剂,与H2 O2共同构建类芬顿催化体系,对酸性大红GR模拟染料废水脱色处理.结果表明,对于0.1g/L的酸性大红GR模拟染料废水,最佳脱色工艺条件为:催化剂CG用量为0.5g/L,30％H2 O2用量6mL/L,脱色温度为50℃,脱色时间为25min;该体系在较宽的pH范围内对酸性大红GR模拟染料废水均有良好的脱色效果;废液中盐的存在能够提高该催化体系对染料废水的脱色速率,降低脱色温度,缩短脱色时间.     

纳米二氧化钛光催化净化酸性染料废水的研究

以弱酸性艳蓝A染料废水为目标降解物,采用单因素法,研究纳米TiO2光催化净化酸性染料废水的可行性及影响因素.结果表明,纳米TiO2投加量、光照时间、染液初始浓度、染液初始pH等因素对光催化净化效果均有一定影响.实验得出最佳净化方案为纳米TiO2投加量0.1g,染液废水初始浓度40.1mg.L-1,初始pH值=2,紫外光连续照射24h,脱色率可达98.4%,COD去除率可达89.1%.纳米TiO2在紫外光照射下,对酸性染料废水有良好的净化效果.     

罗布麻短纤碱膨化改性制备吸附材料

以罗布麻短纤为研究对象,对其进行碱膨化改性制备吸附材料.通过对碱浓度、碱膨化时间、碱膨化浴比等参数的优化,得出了罗布麻短纤的最佳碱膨化改性工艺.研究表明：经碱膨化改性的罗布麻短纤具备较高的吸附能力,可用于印染废水的脱色处理,同时试验得出了改性罗布麻短纤的最佳脱色工艺.     

UV/Fenton光氧化降解活性艳红染料废水的试验研究

目的研究UV/Fenton法对活性艳红染料废水色度和COD的处理效果,解决染料废水色度和COD难降解的问题.方法通过比较不同反应体系的处理效果,验证了UV/Fenton氧化法的优越性.并对影响UV/Fenton氧化法处理废水效果的主要操作条件进行了试验研究,确定了反应的最佳操作条件.结果研究表明,H2O2投加量、Fe2 投加量、pH值条件的改变对染料废水的处理效果影响很大.当pH=3,30%H2O2投加的体积分数为2.4 mL/L,Fe2 投加的质量浓度为320 mg/L,反应时间为15 min时为氧化反应的最佳操作条件,脱色率和COD去除率分别达99.41%和93.21%.结论UV/Fenton法对染料废水的色度和COD能够进行有效的去除,并且操作简单.但是,该法在大规模的应用上仍然存在一定的局限性,如pH应用范围窄、二次污染问题等.     

TiO2／浮石复合材料降解印染废水的研究

以长白山天然浮石为载体,采用溶胶-凝胶法制备TiO2光催化剂,并用制备的光催化剂处理罗丹明B溶液和印染废水．研究了制备TiO2／浮石光催化剂时涂覆次数和光照时间、氧化剂及被处理液pH值对罗丹明B和工业废水降解效果的影响．结果表明：当用焙烧温度为500℃、涂覆4次制备的TiO2／浮石光催化剂处理罗丹明B10h时,脱色率可达76．67％;当印染废水pH值为2,再加入30％H2O2时,印染废水脱色率可达到89．10％．     

Fe_2O_3/凹凸棒土催化空气氧化处理印染废水的研究

研究由浸渍法制备负载型Fe2O3/凹凸棒土催化剂,并利用该催化剂对印染废水进行处理,探讨废水pH值、催化剂用量、反应时间等对色度去除率的影响。研究结果表明,Fe2O3/凹凸棒土催化剂对印染废水有良好的处理效果,对废水的脱色率高达96.7%。     

改性粉煤灰与厌氧-曝气生物滤池联合处理印染废水

印染废水具有成分复杂、色度大、有机物含量高、水质变化大等特点,属于难生物降解工业废水。采用盐酸改性粉煤灰预处理与厌氧-曝气生物滤池（AF-BAF）联合工艺处理模拟印染废水,考察温度、pH、曝气量和HRT等因素对脱色率以及COD、NH4^＋-N、NO3^--N和NO2^--N去除率的影响。研究结果表明：在温度10℃,pH为10,曝气量为50 L/h,HRT为4 h,改性粉煤灰粒度为100-120目的条件下,COD、NH4^＋-N、NO3^--N和NO2^--N去除率分别为72%、58%、78%和52%,脱色率为90%,达到了国家工业废水排放标准。改性粉煤灰提高了AF-BAF对印染废水的脱色效果,同时对COD、NH4^＋-N、NO3^--N、NO2^--N的去除具有促进作用。     

羧甲基壳聚糖处理印染废水实验研究

目的 研究羧甲基壳聚糖（CM-CHO）处理水溶性染料废水脱色的工艺条件，为实际印染废水的脱色处理提供参考数据．方法 采用羧甲基壳聚糖对活性红染料溶液和毛巾厂的印染废水进行混凝处理，通过研究pH值、投加量、沉降时间和搅拌强度对脱色效果的影响。确定适宜的操作条件；同时对比了羧甲基壳聚糖和壳聚糖对实际废水的处理效果。结果 实验表明，pH、投加量和沉降时间对脱色效果影响很大，而快速和慢速搅拌时间对其影响不明显．结论 羧甲基壳聚糖对水溶性染料废水及实际印染废水具有良好的脱色效果．对水溶性染料废水，在pH=9．0，投加量在50mg／L下有最好的脱色效果。脱色率达90％以上，在相同的工艺条件下，羧甲基壳聚糖处理效果优于壳聚糖，羧甲基壳聚糖对印染废水的混凝处理可作为实际废水处理的前处理。     

用粉煤灰及过氧化氢联合处理印染废水

利用粉煤灰和过氧化氢联合处理印染废水,初步研究了该方法对印染废水脱色和去除ＣＯＤ的作用机理和影响因素,通过正交试验得出了实际应用的最佳条件:过氧化氢加入量为６００ｍＬ·ｍ－３,粉煤灰加入量为 ５ ｇ,处理时间为５０ ｍｉｎ。结果表明,该方法对印染废水脱色率达 ９０%,ＣＯＤ去除率达７０%,是一良好的印染废水预处理方法。     

Ce~(4+)-Mn~(2+)-H_2O_2体系对印染废水的催化氧化

分析了在Ce4+和Mn2+的催化作用下H2O2对上海某印染厂废水的降解效果.通过实验,测得处理该印染废水的最佳条件,并通过紫外可见光谱对反应过程的中间产物进行了分析测定.     

铁碳微电解技术处理实际印染废水

针对印染废水水质波动大、有机成分复杂且难降解的问题,采用铁碳微电解技术对印染废水进行预处理,以达到降低印染废水浓度并提高其可生化性的目的.选用市售铁碳填料对实际印染废水进行微电解处理,通过单因素实验获得最佳反应条件.结果表明,在曝气条件下当铁碳填料质量与废水体积的配比为1∶2,初始p H值为3,废水停留时间为120 min时,印染废水的COD去除率可达52.74%,B/C比可以提高至0.53.因此,利用铁碳微电解技术处理印染废水具有明显优势,且能够提高废水的可生化性.